【正文】 放樣：先用全站儀直接放出南北兩側(cè)兩個墩臺的中心線，然后以一個墩的中心點為測站，另一個墩的中心是為后視，放出坡臺的縱橫軸線。樁基放樣時，要特別注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。同時承臺附近引設(shè)好護樁以便承臺施工中隨時校核用。測設(shè)橋墩中心點時，從控制點直接測量，以減少測量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標注在已澆制完畢的承臺上。三、上部結(jié)構(gòu)空心板梁施工的測量空心板梁架設(shè)前，首先要復(fù)核每個墩蓋梁的中心線和相臨墩蓋梁中心之間的距離，如距離誤差大于規(guī)范要求時，應(yīng)立即匯報業(yè)主和設(shè)計進行處置。四、橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測設(shè)采用坐標和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。第二節(jié) 標高測設(shè)的技術(shù)措施按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并報請監(jiān)理審核簽認后，才允許使用而且根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測?？招陌辶?、橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的標高測設(shè)必須同時結(jié)合縱斷面圖、橫斷面圖來進行放樣工作。標高點的選擇還須有結(jié)構(gòu)工程的特點（施工工藝），也就是根據(jù)測好的標高點能否進行施工。第三節(jié) 沉降觀測的技術(shù)措施在橋墩施工的自始至終過程中，應(yīng)按設(shè)計或業(yè)主要求預(yù)埋沉降觀測點，并在施工全過程中，每周定期進行軸線位置和標高沉降的觀察。第二節(jié) 組織施工隊伍我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、創(chuàng)優(yōu)施工經(jīng)驗豐富、管理機制靈活的競爭優(yōu)勢，現(xiàn)有的勞動組織形式是按專業(yè)小組由公司勞資科協(xié)助項目組進行調(diào)配。班組和勞動力挑選參戰(zhàn)過工程等、等具有經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)熟練、素質(zhì)好的骨干力量，以確保在施工中能吃苦耐勞、認真負責，能打硬仗，能打勝仗。第三節(jié) 預(yù)算管理與成本控制項目部編制施工詳細預(yù)算，按橋梁的施工進度分階段進行控制，作為安排施工進度組織的依據(jù)。第四節(jié) 施工組織與工程管理1）強化計劃管理項目部按施工組織設(shè)計為原則編制單位工程施工進度計劃和月度施工作業(yè)計劃，以組織與指導(dǎo)施工。2）科學(xué)安排施工流程本標段工程的主體為路工作面廣、工程量大、作業(yè)戰(zhàn)線長，施工時應(yīng)編制網(wǎng)絡(luò)計劃。項目部內(nèi)建立TQC小組，再由各組組長及業(yè)務(wù)骨干成立中心小組，不定期地開展活動。實行技術(shù)上崗證制度，所有技術(shù)工種均要有上崗操作證?；A(chǔ)方樁考慮現(xiàn)場預(yù)制，又招標文件要求采用自拌，因此擬設(shè)想在施工現(xiàn)場每隔5個墩設(shè)置一個現(xiàn)場予制場。至于攪拌機可準備5～6臺，每個攪拌場放置1～2臺，第一流水段的方樁予制完成后可全部退移至第二流水段，這樣整個工程的作業(yè)面由西向東逐漸拉開。二、施工通道布置與管線保護設(shè)想。對于f1200原水管，要合理安排施工順序，先施工北側(cè)墩臺樁基，同時在管子西側(cè)放置泄放孔，間距為1米1個，深度超過原水管管底標高1米以上，北側(cè)墩臺樁基施工后，同步流水跟上規(guī)劃f1200原水管的改道，保證在南側(cè)墩臺樁基施工時，不破壞f1200原水管。三、施工順序設(shè)計本工程施工中，本著“先北側(cè)，后南側(cè)，橋同步跟上”的原則，自西向東循序前進。 方樁施工 174。 立柱施工 174。 空心板梁架設(shè) 174。四、材料組織與管理a. 鋼筋：鋼筋加工數(shù)量大、任務(wù)重，決定在現(xiàn)場設(shè)專門區(qū)域用兩套加工機具進行操作加工，項目部指派專人負責管理。b. 鋼鉸線、錨具和預(yù)應(yīng)力管：這三種材料均根據(jù)設(shè)計和要求分批驗收入庫，檢驗其質(zhì)量并要求附上質(zhì)量證明書。d. 其它材料：根據(jù)招標文件要求在業(yè)主指定廠家采購，或到具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家采購?？紤]本工程南側(cè)要修施工通道，因此工程開工后擬先安排北側(cè)1號橋和2號橋的施工，1號橋、2號橋基本完成后，可拆除老橋，并把南側(cè)的施工通道改道到2號橋，同時開始南側(cè)3號橋的施工。舊橋由西向東拆除，先用吊車吊拆欄桿、人行道板，拆除的廢料及時運走。主梁拆除前，先要把相臨兩片梁之間的錨筋切斷，然后用一臺履帶式QUY100A吊機吊出。主梁移出后可在現(xiàn)場鑿成2～3段，然后作為廢料運走，對于原有橋臺也同樣先分段鑿碎，然后破碎后作為廢料運走。鋼材表面應(yīng)無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒定，檢驗合格后但未復(fù)試的鋼材掛上白色標識表示未檢。根據(jù)進場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項目部試驗員根據(jù)規(guī)范要求按每批鋼筋（最多為10噸）取三根為一組試樣，一根用抗拉試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）；一根作冷彎試驗；一根作可焊性試驗。鋼筋的彎配應(yīng)嚴格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過規(guī)范要求。立柱空心板梁等鋼筋綁扎時應(yīng)特別要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不大于50%，并要求焊縫飽滿，單面焊長度不小于10d；當鋼筋直徑大于16毫米進行連接時，應(yīng)優(yōu)先采用對焊。對于橋空心板梁骨架鋼筋的彎配應(yīng)先在堅固的予制場地上放出大樣，按照大樣焊接完畢后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再進行固定綁扎。鋼筋骨架的安裝，應(yīng)保障位置準確，為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。電焊工、對焊工等特殊工種必須持證上崗，無上崗證者，一律不允許施焊。105Mpa。105MPa，控制張拉應(yīng)力σk= Rby,。19mm。驗收時，應(yīng)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書、包裝方法、標志是否齊全正確。試樣可在每卷（批）鋼絞線的兩頭各取一件，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲接頭應(yīng)廢棄，并重新取樣。所有錨具都必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，可根據(jù)訂貨合同每批供貨量中抽驗不小于三個，其中有一個不合格，要加倍抽驗，如仍有一個不合格，則該批為不合格產(chǎn)品。經(jīng)公司技術(shù)部門確認各項技術(shù)指標符合設(shè)計要求后，方可使用。所有從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備的操作人員經(jīng)受過正確使用設(shè)備的嚴格訓(xùn)練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護，做到持證上崗。擠壓機使用前必須由計量單位進行進行標定編號，才允許使用，而且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要重新由計量單位標定。同時也要經(jīng)常檢查擠壓成型后，擠壓頭外徑尺寸。為避免錯號，事先在波紋管兩頭編上編號。鋼絞線下料前要經(jīng)過正確計算，防止過長或過短而造成浪費，為施工方便，根據(jù)本公司施工經(jīng)驗，在澆筑砼前先把鋼絞線一根一根地穿到波紋管內(nèi)，兩頭用彩色帶纏密封死，以杜絕砼漿入內(nèi)。蓋梁和30m空心板梁的后張法張拉工藝結(jié)合設(shè)計圖紙和我公司以往張拉經(jīng)驗，擬采用自錨式的兩倍初應(yīng)力法。 初應(yīng)力（）174。 sk持前3分鐘 174。6%，每端錨具的回縮量和滑絲量之和不得超過4毫米，張拉順序過程及回縮量應(yīng)及時做好記錄，以備參考。張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時，應(yīng)松開千斤頂更夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可認可鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設(shè)計單位和業(yè)主匯報，查明原因并進行合理的處理。在張拉過程，禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊蚩拷饔镁€的前面，千斤頂?shù)牟僮鳌⑸扉L度量測和有關(guān)操作必須以保證安全的方式和安全的位置上進行。所有壓漿用水泥必須符合技術(shù)要求，180。一般水泥漿強度要滿足28天強度不低于30MPa。第三節(jié) 模板工序的施工方案和技術(shù)措施為便于模板搬運和周轉(zhuǎn)使用，一般工程部位均采用組合九夾木模板，肋木為10厘米180?！Ａ⒅头雷矇κ┕r，為了保證砼表面的光潔度和整體性，統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，并由有生產(chǎn)經(jīng)驗和資格的廠家制作，在制作過程中要經(jīng)常派專業(yè)人員前去監(jiān)督和檢查，制作完成后在廠家要對其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進行綜合驗收，如有某項不符合規(guī)范要求的要求廠家重新制作或整修，直至滿足工程規(guī)范要求。模板安裝或拼裝后，要反復(fù)檢查其尺寸、標高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)驗，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。第四節(jié) 混凝土工序的施工方案和技術(shù)措施根據(jù)招標文件的要求，業(yè)主建議承包商對結(jié)構(gòu)工程立柱以上（不包括立柱）工程的現(xiàn)澆砼采用商品砼，其余部位砼我公司擬采用現(xiàn)場自拌，包括予制方樁、墊層承臺和立柱。大體積混凝土澆搗（如蓋梁、空心板梁）前，應(yīng)由項目經(jīng)理組織項目部各大員對其鋼筋、模板和予埋管件進行全面檢查，填好內(nèi)業(yè)資料，提早通知現(xiàn)場監(jiān)理組織有關(guān)人員進行會簽和驗收。砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤模。水泥堆放要有專門的水泥棚，并注意其的使用期限。在雨天或高溫季節(jié)，根據(jù)天氣情況及時調(diào)整配合比和水灰比，使其能符合規(guī)范要求。采用商品的砼運到現(xiàn)場后都有質(zhì)保書或出廠合格證，并要做坍落度試驗，發(fā)現(xiàn)手續(xù)不齊或符要求的杜絕投入使用。砼振搗過程中一要連續(xù)，二要分層（每層厚度不宜超過30厘米），三要振搗密實。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。倒T蓋梁在砼澆搗過程中，中間可能要停頓片刻，但必須在砼初凝時間內(nèi)完成所有砼的澆搗工作。第七章 主體分部工程施工方案和技術(shù)措施第一節(jié) 予制方樁的施工方案和技術(shù)措施本主體工程的樁基采用鋼筋混凝土予制方樁，路標的方樁斷面尺寸為450180。400mm，樁長為21m和24m兩種。方樁予制擬在現(xiàn)場加工，每5只墩設(shè)置一個方樁予制場地，予制場地要求平整堅實。予制方樁的砼配合比，原材料和攪拌計量裝置均應(yīng)報請現(xiàn)場監(jiān)理驗收。沉樁前要進行管線交底，處理高空管線、地下管線和地下障礙物，對靠近建（構(gòu)）筑物或管線太近（11米以內(nèi)）的墩子要開挖防震溝（3米深，1米寬），滿填黃砂，或在管線側(cè)間一隔一米挖一個泄放孔，直徑10cm，孔底標高超過管底標高1米以上，也可在樁樣洞先取孔，孔徑為30180。沉樁起吊要正確選擇起吊點，樁機停放后要求穩(wěn)固，地基承載力滿足樁機的接地應(yīng)力。樁機采用JUS100履帶液壓式打樁機，QUY35型履帶吊輔助喂樁。鋼筋砼方樁施工對還應(yīng)保證相鄰樁接樁位置必須錯開。施焊母材必須干凈除銹，保持干燥，焊縫應(yīng)飽滿，還須干凈清除焊畢后的殘留焊渣和油銹。樁基施工實行雙控，標高為主，貫入度為參考，樁尖進入持力層。第二節(jié) 承臺與系梁的施工方案和技術(shù)措施承臺施工的工序如下： 驗收 驗收 驗收測量放樣灑灰線 —— 基坑開挖 —— 鑿樁頭鋼筋 —— 合格 合格 合格 驗收 驗收澆砼墊層 —— 測設(shè)承臺中心線和邊線 —— 檢測樁身質(zhì)量 合格 合格驗收 驗收 驗收 驗收—— 綁扎鋼筋 —— 立模 —— 插立柱鋼筋 —— 澆砼插固定立合格 合格 合格 合格 驗收 驗收 驗收柱模用鋼筋 —— 做試塊、養(yǎng)護 —— 拆模 —— 基坑回填(分層夯實) 合格 合格 合格基坑開挖基坑開挖要特別注意地下管線的分布，原則上采取放坡開挖，如墩臺放坡后會影響交通來往或相鄰管線，無法放坡時，則在四周插打咬口鋼板樁圍護。橋的系梁施工順序基本與承臺的施工順序同，在方樁上標出系梁的邊線和上下底線，然后剝?nèi)シ綐兜谋Ｗo層，使系梁鋼筋與方樁鋼筋連為一體，然后立模，澆砼。鋼筋、模板和承臺砼施工承臺與系梁 （橋）的鋼筋、模板和砼施工主要參考前面的主要工序工程施工方案，所有承臺與系梁砼都擬采用自拌，并用1噸的翻斗車運輸?shù)匠信_與系梁澆筑處，砼攪拌站至承臺與系梁澆砼處要修筑施工便道，承臺與系梁砼澆筑的施工平臺要和承臺與系梁外模和鋼筋分開，以免砼在運輸過程中影響鋼筋和模板的移動。20毫米，頂面高程的允許偏差少于177。第三節(jié) 立柱的施工方案和技術(shù)措施 驗收a、立柱施工的順序為：放出立柱邊線 —— 接縫處鑿毛并清洗 合格 驗收 驗收 驗收處理——搭設(shè)腳手架——綁扎立柱鋼筋——標志立柱頂標高于鋼筋上 合格 合格 合格驗收 驗收 驗收 驗收——吊裝立柱模板——校正加固——澆砼取樣做試塊養(yǎng)護——合格 合格 合格 合格 驗收拆模 —— 養(yǎng)護 合格 根據(jù)承臺面上的立柱邊線樣、立柱高度和立模所需的操作空間搭設(shè)腳手架，每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護，還要有上、下路梯。如立柱高度在6米以內(nèi)的，建議在承臺插筋時一次到位，以避免和減少焊接接頭。配備定型的鋼模板，每只立柱模板先在現(xiàn)場除銹、清面拼裝成型，要求模板間接茬高差為零，拼縫并貼橡膠條，允許有毛茬出現(xiàn)。待立柱鋼筋綁扎完畢后，然后用吊機將鋼模徐徐按方位正確就位，并確保足夠厚度的保護層，作后再用水準儀和經(jīng)緯儀復(fù)測，使立柱澆搗高程和中心軸線控制在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。腳手架不應(yīng)與模板支架連接，以免施工振動時影響砼質(zhì)量及立柱的幾何尺寸。立柱砼澆搗采用工地自拌砼，由吊車利用料斗直接將砼吊到串筒，人為控制地倒入模中，澆砼用的串筒上口25cm，下口20cm，砼約以40cm厚度為一層，振動棒為f7f50兩種進行分層振搗。立柱澆好后，由專人負責澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。第四節(jié) 蓋梁的施工方案和技術(shù)措施 驗收蓋梁施工的順序為：準備工作（地基加固處理）——投影放樣 合格驗收 驗收—— 搭設(shè)蓋梁支架 —— 控制蓋梁底高程并鋪設(shè)蓋梁底模合格 合格驗收 驗收 驗收—— 放出蓋梁底模中心