【正文】 商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議 要在 85C 熱空氣中干燥 4~5 小時(shí)。 熔化溫度： 240~300C；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò) 310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò) 270C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。 注射壓力：最大可到 1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 2. ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 典型應(yīng)用范圍 : 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒），電冰箱，大 強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤等。建議干燥條件為 80~90C 下最少干燥 2 小時(shí)。 熔化溫度： 210~280C；建議溫度： 245C。 3. PA6 聚酰胺 6 或尼龍 6 典型應(yīng)用范圍 : 由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果濕度大于 %，建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時(shí)。 熔化溫度： 230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為 250~280C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用 較高的模具溫度。如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40C 的低溫模具。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。 4. PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 典型應(yīng)用范圍 : 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋 、門窗部件等）。建議在空氣中的干燥條件為 120C,6~8 小時(shí)，或者 150C， 2~4 小時(shí)。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為 150C， 熔化溫度： 225~275C，建議溫度： 250C 。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm。 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)?PBT 的凝固很快）。 注塑模工藝條件 : 干燥處理： PC 材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。加工前的濕度必須小于 %。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 模具溫度： 70~120C。 注射速度：對(duì)于較小的澆 口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。 熔化溫度：均聚物材料為 190~230C；共聚物材料為 190~210C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 7. PPE （聚丙乙烯） 典型應(yīng)用范圍 : 家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 熔化溫度： 240~320C。 注射壓力： 600~1500bar。注塑模工藝條件 : 干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通 常不需要干燥處理。 熔化溫度： 180~280C。 模具溫度： 40~50C。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：通常不需要干燥處理。 第 2章 對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析 塑料件結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析 圖為雙聯(lián)直齒輪。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 塑料件結(jié)構(gòu)圖 塑料件材料為聚甲醛 (POM),其尺寸穩(wěn)定 ,吸水率小 ,成型前可不干燥 ,熱敏性強(qiáng) ,極易分解 ,分解溫度為 240℃ ,但 200℃時(shí)滯留 30 min 以上也發(fā)生分解 ,分解時(shí)產(chǎn)生有刺激性、腐蝕性氣體 ,料溫控制在稍高于熔點(diǎn)的 180℃ [4]。 POM 溢邊值為0. 04 mm,宜用高壓、高速注射。為防止收縮變形、應(yīng)力不勻 ,脫模后將塑料件置于 90℃左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻。由圖可知 ,塑料件中間為 45,鋼嵌件。兩者線脹系數(shù)比較接近 ,故材料選擇較合理。嵌件為圓形 ,屬對(duì)稱形狀無(wú)尖角銳角 ,利于均勻收縮和防止產(chǎn)生局部應(yīng)力。注射成型前嵌件預(yù)熱至 120℃。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。 熔化溫度：均聚物材料為 190~230C；共聚物材料為 190~210C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 流道和澆口 : 可以使用任何類型的澆口。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。 化學(xué)和物理特性 : POM 是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、 抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。該塑料件中間有金屬嵌件 ,且嵌件尺寸比較小 ,故需要安裝定位桿 ,避免嵌件在型腔中晃動(dòng) ,以保證其形位精度。為防止塑料件發(fā)生變形 ,宜采用推管推出。模具總裝配圖如圖所示。 1 22— 墊塊 。 4— 推管固定板 。 7— 支撐板 。 9— 流道板 。11— 限位釘 。 13— 密封圈 。 15— 定位桿 。 17— 澆口套 。 31— 開槽圓柱頭螺釘 。 2 2 26— 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 。 27— 推管 。 29— 推桿 。當(dāng)主流道凝料完全脫出定模板后 ,導(dǎo)柱 6 和限位釘 11 阻止中間流道板繼續(xù)運(yùn)動(dòng) ,繼續(xù)開模 ,為塑料件的脫模留出空間 ,嵌件從流道板 9 中的嵌件定位孔中拉出。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 分型面位置 及模腔數(shù) 的確定 分型面確定 該塑料件為 圓柱 齒輪 ,外表質(zhì)量要求較高。 分型面位置圖 如果采用 BB 分型面分型 ,則塑料件分別在動(dòng)定模成型 ,可能產(chǎn)生合模誤差 ,會(huì)使塑料件產(chǎn)生一定的同軸度誤差 ,且飛邊不易清除。另外 ,為了提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)率 ,保證塑料件的表面質(zhì)量 ,采用點(diǎn)澆口澆注。 模腔數(shù)量的確定 由于塑料件的形狀簡(jiǎn)單 ,質(zhì)量較輕 ,且生產(chǎn)批量大 ,因此模具設(shè)計(jì)為三板青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 式 ,采用 1 模 4 腔平衡布置。 第 4章 澆注 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料井四部分組成。 主流道設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ①為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形．其錐角為 2176。對(duì)流動(dòng)性差的塑料，也可取 3 176。 ，過(guò)大會(huì)造成流速減但易成渦流。 ②主流道大端呈圓角，其半徑常取 r＝ 1~3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。 ④為了使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑 r2=r1+1~2mm，其青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 小端直徑 D=d+(~1)mm，凹坑深度常取 3~4mm。 ⑥當(dāng)澆口套與塑料接觸面很大時(shí)，其受到模腔內(nèi)塑料的反壓增大，從而易退出模具，這時(shí)可設(shè)計(jì)成如圖右側(cè)所示結(jié)構(gòu)，將定位環(huán)與襯套分開設(shè)計(jì)。 主流道直徑： ① 經(jīng)驗(yàn)公式 大端直徑 KVD ?? ?4 式中 V－流經(jīng)主流道的熔體體積， cm3 K－因熔體材料而異的常數(shù)。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 滿足：一般主流道的剪切速率＝ 132 105~105 ?sXX 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 分流道 設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道， — 般開 設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。對(duì)于高粘度物料，如硬 PVC和丙烯酸塑料，適當(dāng)擴(kuò)大 25％。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 分流道布置 分為平衡 式布置與非平衡式布置 平衡式布置 非平衡式布置 澆注系統(tǒng)無(wú)論是平衡式或非平衡式布置，型腔均應(yīng)與模板中心對(duì)稱，使型腔和流道的投影中心與注射機(jī)鎖模力中心重合，避免注射時(shí)產(chǎn)生附加的傾側(cè)力矩。以增大外層流動(dòng)阻力，避免熔流表面滑移，便中心層具有較高剪切速率。 澆口形式 1. 直接式澆口 優(yōu)點(diǎn)： (1) 壓力損失??； (2) 制作簡(jiǎn)單。 應(yīng)用：可用于大而深的桶形膠件，對(duì)于淺平的膠件，由于收縮及應(yīng)力的原因 容易產(chǎn)生翹曲變形。這種設(shè)計(jì)方式，開模后膠件留于前模，利用二次頂出機(jī)構(gòu)將膠件頂出。 缺點(diǎn) :1.)膠件與澆口不能自行分離， 2.)膠件易留下澆口痕跡。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 大膠件、透明膠件可酌情加大 ； 2.)深度 H 為 (~)mm。 應(yīng)用： 1.)適用于各種形狀的膠件，但對(duì)于細(xì)而長(zhǎng)的桶形膠件不以采用。 缺點(diǎn)： 1.)不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離； 2.)容易留下明顯的澆口疤痕。 應(yīng)用：適用于有表面質(zhì)量要求的平板形膠件。 缺點(diǎn)： 1.)注射壓力較大， 2.)一般須采用三板模結(jié)構(gòu) ,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 3.)為了便于澆口齊根拉斷，應(yīng)該給澆口做一錐度 ?， 大小 15176。左右；澆口與流道相接處圓弧 R1 連接，使針點(diǎn)澆口拉斷時(shí)不致?lián)p傷膠件， R2 為(~)mm， R3為 (~)mm，深度 h=(~)mm。 塑件 澆注系統(tǒng)選擇 澆注系統(tǒng)是指在模具中由注塑機(jī)噴嘴到模具型腔之間的進(jìn)料通道。 ,內(nèi)壁粗糙度 Ra=0. 8μ m,同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道 ,在主流道出料端設(shè)計(jì) r=5 mm 的圓弧過(guò)渡 ,主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體形式 ,用螺釘固定于定模座板上。為滿足塑料件外觀質(zhì)量要求 ,同時(shí)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單 ,并結(jié)合已確定的分型面位置選擇如圖所示的點(diǎn)澆口進(jìn)料方式 ,澆口位置選擇在嵌件附近。 (1)平衡式澆注系統(tǒng) 平衡式的澆注系統(tǒng) —— 對(duì)于多型腔模具，從分流道到澆口及型腔，其形狀、長(zhǎng)寬厚尺寸、圓角、模壁的冷卻條件等都完全相同的澆注系統(tǒng)。 ②缺點(diǎn) :與非平衡澆注系統(tǒng)相比，平衡式澆注系統(tǒng)的流道總長(zhǎng)度要長(zhǎng)一 些，模板尺寸要大一些，因此增加了塑料在流道中的消耗量和模具的成本。因?yàn)閳A周式布置不僅縮短了流程，而且還減少了流動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)折和壓力損失，但這種布置除圓形塑件外，加工比較困難。 平衡時(shí)澆注系統(tǒng) 非平衡式澆注系統(tǒng) (2)非平衡式澆注系統(tǒng) 分兩種情 況： ①各個(gè)型腔的尺寸和形狀相同，只是各型腔距主流道的距離不同而使?jié)沧⑾到y(tǒng)不平衡； ②型腔和流道長(zhǎng)度均不相同而使得澆注系統(tǒng)不平衡。 青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 方法：平衡系數(shù)法 —— 一種近似平衡計(jì)算方法。 當(dāng) 型腔