【正文】 的冷卻段。 烘芯 隧道窯與 單體間歇式、傳統(tǒng)燃煤烘干爐 相比較，具有 以下 優(yōu)點(diǎn) ： a、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。 c、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要 35 天，而隧道窯約有 20 小時(shí)左右就可以完成。不但燒火時(shí)操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。預(yù)熱 段 、 加熱段、保溫段、冷卻段 、 三部 分的溫度，能控制在 一定的范圍，容易 保證烘芯要求的工藝曲線 ， 烘芯 質(zhì)量 穩(wěn)定 ，廢品率低 。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響，所 10 以 隧道窯 窯體使用壽命長，一般 57 年才修理一次。 20 噸沖天爐每小時(shí)產(chǎn)生 萬立方米的高溫廢氣，煙氣溫度在 800 度左右，每小時(shí)排放的煙氣含熱約 750 萬大卡，而每窯每天產(chǎn)成品芯 6600 顆時(shí)，每小時(shí)烘干 300 顆砂芯僅需 150 萬大卡，因此利用沖天爐高溫余熱回收裝置，將沖天爐高溫?zé)煔獾臒崃哭D(zhuǎn)換為烘芯隧道窯熱源需要的熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度可達(dá) 350 度以上，足以滿足烘芯隧道窯的熱源需求。 烘 芯爐 環(huán)境污染治理方案 烘干隧道窯將沖天爐高溫廢氣經(jīng)余熱回收裝置，利用換出的熱風(fēng)作為熱源，從根本上消除了以前手工單體燃煤烘干爐造成的污染。 SO2排放濃度可由原來的 553 毫克 /標(biāo)立方米 降低到 120 毫克 /標(biāo)立方米 ，排放量由 噸降低到 噸；粉塵排放濃度由原來的 200 毫克 /標(biāo)立方米 降低到 100 毫克 /標(biāo)立方米 ，排放量由 噸降低到 噸。 11 高溫廢氣 余熱回收裝置 沖天爐 熔化 文丘里濕式除塵 煙囪高空排放 沉降除塵 文丘里濕式除塵 高溫空氣 煤氣發(fā)生爐輔助加熱 烘芯隧道窯 干芯卸車 出 窯 濕芯裝車 進(jìn)窯 沉降除塵 煙囪高空排放 烘 芯爐 設(shè)備選擇 烘 芯爐 改造 設(shè)備 投資表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型 號(hào) 數(shù)量（臺(tái)套） 總價(jià) （萬元） 1 烘芯隧道窯 2 20xx 2 沖天爐廢氣余熱回收系統(tǒng) 2 1400 3 煤氣發(fā)生爐加熱控溫系統(tǒng) 2 1380 合 計(jì) 6 4780 烘 芯爐 改造工藝流程 工藝布置 本次新增 2 臺(tái)烘 芯爐 布置在 2號(hào)建筑物原小型單體燃煤烘芯爐 位置 ，與制芯工部對(duì)應(yīng)，車間工藝流程合理。使用 2 座 60 米烘芯隧道窯，再充分利用余熱回收裝置系統(tǒng)將外熱風(fēng)沖天爐高溫廢氣置 換出高溫?zé)犸L(fēng)作為隧道窯的烘干熱源，并配增煤氣發(fā)生爐附屬加熱控溫系統(tǒng)保證烘干室溫度的恒定。 烘 芯爐 系統(tǒng) 減排效果 烘干隧道窯將沖天爐高溫廢氣 經(jīng)余熱回收裝置，利用換出的熱風(fēng)作為熱源，從根本上消除了以前手工單體燃煤烘干爐造成的污染， 只有沖天爐廢氣溫度不穩(wěn)定時(shí)才間歇啟用煤氣發(fā)生爐附屬加熱控溫系統(tǒng)，采用隧道窯及余熱利用系統(tǒng)后，年節(jié)原煤 19500 噸，比原手工燃煤爐節(jié)約 81%，從而使粉塵、 SO2的排放量比原手工燃煤可減排 81%；間隙使用煤氣發(fā)生爐時(shí)產(chǎn)生的廢氣再經(jīng)過文丘里濕法脫硫除塵和離心水膜脫硫凈化后煙塵的減排效果顯著，脫硫效率可達(dá)到 90％以上，廢氣排放量由原來的 23400萬 標(biāo)立方米 降低到 3900 萬 標(biāo)立方米 。 由于散熱器砂芯采用環(huán)保玉米淀粉糊精作為砂芯粘結(jié)劑，因此烘干 13 隧道窯烘芯過程中，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，所以從根本清除了以前渣油煙對(duì)環(huán)境的污染。烘干隧道窯排放的煙氣經(jīng)二級(jí)沉降室除塵后可直接達(dá)標(biāo)高空排放。東靠棗強(qiáng)縣，西與寧晉縣毗連，西北與辛集市、深縣接壤，西南與新河縣為鄰，南 界南宮市，北隔衡水湖與衡水市相望。 XX 出口散熱器 有限責(zé)任公司 位于 XX 市西郊，距 XX 市區(qū)約 1500 米，廠址北側(cè)為 XX 北環(huán)路，東側(cè)為鑄件廠，南鄰鄉(xiāng)間公路，地理位置優(yōu)越，交通便利。 （ 3） 廠區(qū)道路規(guī)劃 廠區(qū)的主要生產(chǎn)工房車行道采用環(huán)狀布置，滿足生產(chǎn)運(yùn)輸和消防的要求。主干道寬為 25m，次干道寬為10 米。道路為城市型，水泥混凝土路面。 （ 4） 保衛(wèi)及消防 廠區(qū)保衛(wèi)方式采用普通保衛(wèi)，保衛(wèi)人員由工廠自行解決?，F(xiàn)有建筑物滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB5001620xx），均滿足消防要求 ,確保了廠內(nèi)運(yùn)輸和消防車輛暢通。 《民用建筑設(shè)計(jì)通則》 GB5035220xx。 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB5034520xx。 （ 2） 建筑設(shè)計(jì) 本 項(xiàng)目利用原有 工房 ，不新增面積，工房 生產(chǎn)類別為丁類 ， 建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)。 給水與排水工程 給水部分 15 b）用水量 由于本次設(shè)計(jì)只更換和新增設(shè)備，部分設(shè)備用循環(huán)冷卻水，新增設(shè)備用水量較少 ，基本與原來持平 ， 該項(xiàng)目用水量如下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 最高日 用水量（ m3） 平均時(shí) 用水量（ m3） 最大時(shí) 用水量 （ m3） 附 注 1 生產(chǎn)用水 2 循環(huán)水 3 小 計(jì) 4 未預(yù)計(jì)用水 按 15％計(jì) 5 總 計(jì) c）水源 廠區(qū)內(nèi)有兩個(gè)自備水井，量能達(dá) 80 m3/h，能夠滿足本次改造用水。消防給水干管為環(huán)狀管網(wǎng)。 生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)為枝狀布置。 建筑物內(nèi)采用消防和生產(chǎn)、生活獨(dú)立給水系統(tǒng)。生活給水管網(wǎng)枝狀布置。 循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)流程如下： 工藝設(shè)備→ 熱水池→熱水泵→冷卻塔 → 冷水池→冷水泵 → 16 自動(dòng)反沖排污過濾器→ 工藝設(shè)備 f）給水管材 工廠現(xiàn) 室外消防給水管采用涂塑鋼管，法蘭連接； 室外生產(chǎn)、生 活給水管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管，法蘭或絲扣連接； 室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管，溝槽式或絲扣連接； 循環(huán)水管采用涂塑鋼管，法蘭連接； 排水部分 a）排水系統(tǒng) 目前 廠區(qū)排水系統(tǒng)為生活污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)分流制。 廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池處理后排入室外排水管，排至市政污水管網(wǎng)。 車間產(chǎn)生少量含油液、清洗液，定期運(yùn)至廠區(qū)污水處理站處理，經(jīng)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB897896）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排放。 采暖室內(nèi)計(jì)算溫度： a 一般生產(chǎn)車間 14～ 16℃ 17 b 辦公室、會(huì)議室、生活間 18℃ 通風(fēng)除塵 鑄造 工房在生產(chǎn)過程中散發(fā)異味及少量余熱， 屋面 已 設(shè) 有 通風(fēng) 天窗，墻壁 設(shè)通風(fēng)器，進(jìn)行有組織的自然通風(fēng)。 本次改造 烘干隧道窯將沖天爐高溫廢氣經(jīng)余熱回收裝置，利用換出的熱風(fēng)作為熱源，從根本上消除了以前手工單體燃煤烘干爐造成的污染。 本項(xiàng)目新增設(shè)備電功率為 240KW,公司電容量能滿足要求，不需電力擴(kuò)容。 7 環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生 環(huán)境保護(hù) 設(shè)計(jì)依據(jù) 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB162971996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB30951996 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996 《機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 JBJ1620xx 《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 污染種類及治理措施 本項(xiàng)目對(duì)環(huán)境造成污染的設(shè)備及工序主要有：熔煉設(shè)備、烘干加熱設(shè)備。 烘干隧道窯將沖天爐高溫廢氣經(jīng)余熱回收裝置，利用換出的熱風(fēng)作為熱源，從根本上消除了以前手工單體燃煤烘干爐造成的污染。 SO2排放濃度可由原來的 553 毫克 /標(biāo)立方米 降低到 120 毫克 /標(biāo)立方米 ，排放量由 噸降低到 噸；粉塵排放濃度可由原來的 200毫克 /標(biāo)立方米 降低到 100 毫克 /標(biāo)立方米 ，排放量由 噸降低到 噸。主要污染物為 SS、COD、 BOD等。 c、為節(jié)約用水，廠內(nèi)采用兩套供水系統(tǒng)，分成生活用水和非飲用水系統(tǒng)，食堂、生活區(qū)、辦公樓供應(yīng)生活用水，即自備井水。 本項(xiàng)目生產(chǎn)及生活廢水量比較少，約 20m3/天， 主要污染物為 SS、 COD、BOD等，可直接 經(jīng)過 公司 污水處理站處理排放，處理后 COD低于 150mg/L、油類低于 10mg/L，均低于國家規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。 ，防止噪聲的擴(kuò)散與傳播，對(duì)外界的影響很小。 b、 所有噪聲較高的設(shè)備均布置在室內(nèi)，并根據(jù)不同情況分別考慮基礎(chǔ)減振或加罩隔聲等措施，以減少噪聲外傳。 c、公司總圖布置中，根據(jù)地形和各個(gè)生產(chǎn)車間的相對(duì)位置，綜合考慮了聲源方向、車間噪聲的強(qiáng)弱，充分利用廠區(qū)綠化帶等進(jìn)行合理布局，以便更進(jìn)一步的降低噪聲。 本次 利用 建筑物，耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類生產(chǎn)工房均為 丁 類；建筑方便運(yùn)輸，滿 足生產(chǎn)人員疏散和物流需要，防火分區(qū)和安全疏散均符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687（ 20xx年版）的規(guī)定。 對(duì)機(jī)械傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)部分，均設(shè)置防護(hù)并具有明顯標(biāo)志；工房通道寬暢，人流、物流合理，保證人身安全；設(shè)備布置保持合理間距，避免傷人。 新增設(shè)備必須根據(jù)國家及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行安裝、操作、檢查、維修和檢驗(yàn)。冬季設(shè)采暖系統(tǒng)，保證職工身體健康。 （ 3）噪聲控制：工藝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲低，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 對(duì)于打爐襯、配砂等有粉塵的工作崗位，安裝配備有除塵裝置，并要求操作工人在有粉塵環(huán)境中工作時(shí)配帶特制防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。職工配備齊全的勞保用品，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、崗位設(shè)兼職安全員，沖天爐爐臺(tái)、離