交聯(lián)工藝學(xué)教學(xué)總結(jié)-在線瀏覽
2024-08-28 18:10本頁面
【正文】 同規(guī)格光滑圓形導(dǎo)體的表面電場強度高出 32%； ●屏蔽主要為了均勻電場。 ●半導(dǎo)電料有可剝離的、交聯(lián)型及非交聯(lián)型三種。 ● 35KV及以上電纜的絕緣屏蔽如采用非可剝離半導(dǎo)電料，需用特別工具才能剝離。 一、半導(dǎo)電料的組成 ●半導(dǎo)電料是以 EVA或 EEA作為基料，加 50%左 右導(dǎo)電碳黑，加適量抗氧劑、交聯(lián)劑和潤滑劑等， 經(jīng)過混合造粒而成。 二、技術(shù)要求 、光滑的黑色顆粒，不應(yīng)有目力可見的焦燒粒子和雜質(zhì)，不應(yīng)有明顯的粉末物質(zhì)。其中 ⑴系列代號： YP ⑵ 特征代號：交聯(lián)粘結(jié)型 —— N 交聯(lián)可剝離型 —— B 熱塑性 —— S ⑶ 用途代號：導(dǎo)體屏蔽用 —— D 絕緣屏蔽用 —— J ● 舉例： YPND為導(dǎo)體用交聯(lián)粘結(jié)型半導(dǎo)電屏蔽料 YPNJ為絕緣屏蔽用交聯(lián)粘結(jié)型半導(dǎo)電屏蔽料 YPBJ為絕緣屏蔽用交聯(lián)可剝離型半導(dǎo)電屏蔽料 YPSD為導(dǎo)體屏蔽用熱塑型型半導(dǎo)電屏蔽料（架空電纜） 是從老化前后的試樣絕緣上，剝下擠包半導(dǎo)電屏 蔽，其剝離力應(yīng)不小于 4N和不大于 45N，絕緣表面應(yīng)無損傷，并無半導(dǎo)電屏蔽痕跡留在絕緣上。其中過氧化物交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯 (DCP)，它具有分解溫度低、交聯(lián)效率高的特點， 在高溫下，被分解為化學(xué)活性很高的游離基，經(jīng)過 與聚乙烯化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生 CC交聯(lián)鍵，形成網(wǎng)狀大 分子結(jié)構(gòu)。 二、交聯(lián)工藝 影響交聯(lián)的因素有材料的活性、交聯(lián)溫度和時間。交聯(lián)溫度 應(yīng)在 DCP的分解溫度以上至聚乙烯分解溫度以下，溫度增 加，交聯(lián)速度增加。 DCP一分鐘半衰期 τ的溫度大約為 175℃ ，溫度升 高，半衰期縮短，即交聯(lián)速度加快。由于 5~10個半衰期內(nèi)交聯(lián)劑可以分解 97~%，因 此 5 τ~10 τ作為交聯(lián)時間最好。目前干式交聯(lián)多數(shù)采用 氮氣做保護媒介施壓： 6~10 kV ＞ ； 35 kV ＞ ； 110 kV ＞ 三、絕緣工藝技術(shù)及創(chuàng)新 ，水含量最低 采用全干式交聯(lián)和冷卻工藝，可以使絕緣中的含 水量和微孔降低到最低。 在高壓電纜生產(chǎn)中使用超光滑半導(dǎo)體材料。 三、絕緣工藝技術(shù)及創(chuàng)新 ，水含量最低 采用全干式交聯(lián)和冷卻工藝，可以使絕緣中的含 水量和微孔降低到最低。 在高壓電纜生產(chǎn)中使用超光滑半導(dǎo)體材料。 在生產(chǎn)時，保證電纜的同心度應(yīng)采取如下措施： ⑴在擠出過程，塑料應(yīng)充分混合，分料器應(yīng)對稱，機頭溫度應(yīng)符合要求； ⑵交聯(lián)管的溫度分布應(yīng)均勻，電纜盡量在管子中心位置并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)； ⑶應(yīng)充分冷卻，避免纜芯在轉(zhuǎn)向?qū)л喩袭a(chǎn)生變形。在擠出中使用高效過濾網(wǎng)，濾掉大于 30 μm的雜質(zhì)，在絕緣機頭處安裝雜質(zhì)檢測裝置，對絕緣中的雜質(zhì)大小、數(shù)量和位置檢測并記錄。 ⑵改善交聯(lián)工藝：適當(dāng)降低絕緣表面交聯(lián)溫度，加 強預(yù)冷管長度，計算機軟件控制線速，達到絕緣緩 慢冷卻、絕緣向?qū)w中心收縮而壓緊導(dǎo)體的作用。 35kV及以下，常溫下放一段時間； 高壓電纜進烘房。 ●懸鏈線式生產(chǎn)線：擠塑機裝在高的平臺上，交鏈管呈懸鏈線狀，不同規(guī)格的電纜在交鏈管中的懸鏈線是不同的，由于電纜運動及張力的變化，也會使懸鏈線上升或下移并與管壁相碰。 ●懸鏈線干式交聯(lián)生產(chǎn)線一般按下列順序布置： ⑴放線架 ⑵儲線器 ⑶ 計米（上）牽引 ⑷預(yù)熱 裝置 ⑸ ~⑺ 擠出機 ⑻上封閉器 ⑼加熱段 ⑽懸垂控 制器 ⑾冷卻段 ⑿下封閉器 ⒀下牽引 ⒁輔助牽引 ⒂收排線架。其中溫度是最主要的參數(shù)，目前溫度可以調(diào)整到 177。 ● 擠包內(nèi)屏蔽采用 φ60~65φ擠出機；擠包絕緣采 用 φ120~150φ擠出機；擠包外屏蔽用 φ80~90φ 擠出機。 ⑷三層共擠裝置：普遍采用。 交聯(lián)管采用不銹鋼材料，一般加熱管直徑為 200毫米，冷卻管直徑為 150毫米，分段安裝，每段 6米，整體呈懸鏈狀。 （下）牽引裝置 ●作用：拉動纜芯，使絕緣線芯在懸鏈管里建立起1~2噸的張力。 有機械接觸式和非機械接觸式兩種。 可以提高生產(chǎn)速度、消除內(nèi)應(yīng)力的影響。 300mm178。 、下密封 都是 “ 堵漏 ” 密封裝置。下密封有單 密封和雙密封之分，雙密封可以大大減少原來因交 聯(lián)管漏氣而產(chǎn)生的廢線。 消除絕緣下垂（偏心），保證了較大絕緣厚度的電 纜圓整性，使外層導(dǎo)體更緊。用液氮裝置比用壓縮機組方便。具有對故障自動監(jiān)測、自動報警、報 告自動生成等功能。顯示裝置是由帶觸摸式屏幕 的彩色顯示器制成的，直徑、各層厚度、偏心度等 均以圖象和數(shù)字方式顯示在該裝置上。 ⑴模具角度的一般選擇方法：模套內(nèi)部圓錐角應(yīng)大 于模芯外部的圓錐角，前者一般為 30~45176。 。但是承線過長，會影響 擠出量， 甚至脫節(jié)。 ⑶模芯和模套孔徑的選擇：模芯孔徑應(yīng)稍大于導(dǎo)體 外徑，以大 ~，可以再 放大些。以上單位： mm ③ 開絕緣線芯時，模芯 e1取 ~ ；模套 e2 取1~3mm。該方法生產(chǎn)絕緣中的微孔數(shù)僅為蒸汽交 聯(lián) 1%，而微孔大小由 10~20微米降低到 1~5微米。即加熱段和過渡段采用懸鏈線形式管 子，冷卻段采用直線形式管子并允許絕緣線芯水冷 時與管子接觸。 二、懸鏈線的基本參數(shù) y0（懸鏈線最低點高度） 它決定了懸鏈線的形狀。 y0=F0/ W 其中 y0為懸鏈線常數(shù)； F0為電纜受到的張力，不應(yīng) 大于下牽引的最大牽引力； W為電纜單位長度的重 量。 αa αa 是機頭處的水平線與懸鏈線的夾角。 常常是： 35kV時的懸垂角大于 15176。 ； 220kV時的懸垂角大于 25176。懸垂 角還與
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