【正文】 熟，限制了鎂合金的大批量應(yīng)用，這也是今后需要集中解決的問題。 省內(nèi)行業(yè)分析 XX省生產(chǎn)加工鎂合金產(chǎn)品的企業(yè)并不是很多，因為鎂的易燃易爆性使得生產(chǎn)工藝難度增大，安全要求較高，所以導(dǎo)致其推廣速度相對較慢。 企業(yè)自身需要我公司具有20多年豐富的鋁合金壓鑄模具、鋁合金壓鑄產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、日本和德國等發(fā)達(dá)國家，受到客戶的持久信賴。2004年我公司還引進(jìn)了先進(jìn)的計算機(jī)流道分析軟件，模擬模具壓鑄時的充型及凝固過程，預(yù)測鑄件存在的缺陷，進(jìn)而優(yōu)化壓鑄工藝、模具結(jié)構(gòu)和澆道設(shè)計，優(yōu)化表面處理和精密機(jī)械加工工藝等，解決了鎂合金的壓鑄成形難、機(jī)械加工難和表面處理難等問題；并且自行研制開發(fā)鎂合金定量熔化保溫爐。三、 中心的研發(fā)內(nèi)容與考核 開發(fā)方向及所獲得的自主知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)建XXXX輕合金精密壓鑄省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心，目標(biāo)是使我國在鎂、鋁輕合金壓鑄方面的研發(fā)水平達(dá)到世界先進(jìn)水平，提高我公司產(chǎn)品的國際核心競爭力，并推動我國相關(guān)行業(yè)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。目前公司已獲得發(fā)明專利10項，實用新型專利28項，外觀設(shè)計專利55項，國家火炬計劃重點項目及國家火炬計劃項目各9項；通過不斷自主創(chuàng)新，開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品，計劃至2011年再申請發(fā)明專利2025項、申請實用新型專利2530項、開發(fā)新產(chǎn)品2530項、市級以上的科技進(jìn)步獎12項，申請國家級火炬計劃項目12個；發(fā)表學(xué)術(shù)論文13篇。為了相互促進(jìn)，使兩方面的技術(shù)更快發(fā)展，我們將重點加強(qiáng)鎂、鋁輕合金精密壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)的研發(fā)，從而加快鎂、鋁輕合金壓鑄在工業(yè)中的普遍應(yīng)用。我公司擬引入先進(jìn)的計算機(jī)流道分析軟件，在鎂合金壓鑄成形工藝上深入研究，加以優(yōu)化解決。我們擬從其加工工藝技術(shù)和加工設(shè)備上進(jìn)行研究，包括鎂、鋁輕合金的安全與防護(hù)技術(shù)、防燃防爆技術(shù)、專用切削刀具與鉆具、熔煉工藝、氣體保護(hù)及澆注技術(shù)等。諸如陽極氧化、微弧氧化、噴漆、噴塑、噴砂、拋丸、拋光等都是很重要的表面處理環(huán)節(jié)，應(yīng)該對這些表面處理技術(shù)（尤其是對噴涂或氧化涂層的附著力、涂層和色澤均勻性）進(jìn)行工藝和設(shè)備的深入研究。 工藝路線鎂、鋁輕合金生產(chǎn)簡單工藝路線：模具設(shè)計→模具制造→試?！牧先刍鷫鸿T→去料頭→去毛刺→拋丸、拋光、振動研磨→精加工→清洗→表面處理→包裝→成品儲存 考核目標(biāo)預(yù)計本研究開發(fā)中心在短期內(nèi)可形成一支具有較強(qiáng)技術(shù)實力的研發(fā)隊伍，專門從事鎂、鋁輕合金壓鑄技術(shù)的研發(fā)工作，使其產(chǎn)品系列化、實用化，并逐漸在相關(guān)的制造業(yè)和其他領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。中心計劃投入建設(shè)資金2500萬元，全部建成后，計劃每年新增產(chǎn)值3000萬元，年利稅增長750萬元，年創(chuàng)匯增加300萬美元?？萍寄繕?biāo)：申報市級以上科技進(jìn)步獎1項；申報發(fā)明專利12項；申報實用新型專利24項；開發(fā)市級新產(chǎn)品58個；通過培訓(xùn)和引進(jìn)增加研發(fā)人員35名。將實驗基地由700平方米增至860平方米，使研發(fā)中心用房總面積達(dá)到1360平方米。第三年度（）：投入建設(shè)資金750萬元；繼續(xù)完善技術(shù)中心場地規(guī)劃，實現(xiàn)中心用房面積1360平方米；完成中心的總結(jié)和驗收工作。四、 中心建設(shè)實施 建設(shè)時間、進(jìn)度與地點在2009年至2011年內(nèi)，公司計劃在原有市級工程(技術(shù))中心的基礎(chǔ)上，將繼續(xù)投入研發(fā)資金約2500萬元，其中投入約1100萬元用于添置光譜分析儀、透析分析儀、測氫儀等檢測設(shè)備，及加工中心、數(shù)控車床壓鑄機(jī)、集中熔化爐、金屬液處理站等試制設(shè)備，其余1400萬元主要用于人工、原材料及其它相關(guān)費用。具體建設(shè)分年度進(jìn)行：（1）第一年度（）：優(yōu)化、整合現(xiàn)有的資源。具體清單見下表：序號設(shè)備、儀器名稱數(shù)量（臺）1輪廓儀12臺式電腦123打印機(jī)44數(shù)控車床15加工中心16產(chǎn)品表面顆粒雜質(zhì)清潔度檢測設(shè)備17顯微鏡18離子色譜儀19超純水機(jī)110合金集中熔化系統(tǒng)111合金熔液除氣設(shè)備112合金熔液含氣量檢測113壓鑄機(jī)114冷卻塔1（2）第二年度（）：開始系統(tǒng)地研究鎂、鋁輕合金的壓鑄模具設(shè)計與制造、壓鑄、精密機(jī)械加工、表面處理以及鎂合金定量熔化保溫爐等技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)；繼續(xù)完善技術(shù)中心場地規(guī)劃，實現(xiàn)中心面積1360平方米；增加用于鎂合金成份檢測的分析儀器及相關(guān)檢測設(shè)備；增加用于新產(chǎn)品試制的加工設(shè)備；在第一年建設(shè)、優(yōu)化工作的基礎(chǔ)上，為增加中心的研發(fā)實力和適應(yīng)大型復(fù)雜精密鎂、鋁輕合金壓鑄模具設(shè)計及制造技術(shù)，鎂、鋁輕合金壓鑄，精密機(jī)械加工，表面處理以及鎂合金定量熔化保溫爐的設(shè)計與制造等各項技術(shù)的研發(fā)工作。具體清單見下表：序號設(shè)備、儀器名稱數(shù)量（臺）1壓鑄機(jī)12加工中心13數(shù)控車床14純水檢測儀15孔隙度檢測儀1 建設(shè)規(guī)模、建設(shè)場所及專業(yè)人員簡況本研究開發(fā)中心建設(shè)在XXXXXXXXXXXXXXX現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，現(xiàn)有中心辦公面積300m2，實驗基地570 m2，實驗室200m2，共計1070 m2；計劃至2011年中心辦公面積為300m2，實驗基地為860m2，實驗室 200m2，合計用房面積1360m2。并配備一定數(shù)量的專用加工中心，及先進(jìn)齊全的專用測量設(shè)備，同時配備計算機(jī)設(shè)計分析軟件數(shù)套。公司地處XX市北侖科技園區(qū)內(nèi)，各類基礎(chǔ)設(shè)施健全，所需的燃料、水、電、氣等支撐條件均可得到可靠的保證。研發(fā)設(shè)備明細(xì)詳見附表：序號設(shè)備名稱數(shù)量金額(元)1合模機(jī)18200002三座標(biāo)測量機(jī)132臺V20立式加工中心24LCK120數(shù)控車床12800005800T壓鑄機(jī)113393906直讀光譜儀17XG150型X射線實時成像檢測系統(tǒng)17350008氬氣凈化機(jī)1245009表面粗糙度儀11750010平衡機(jī)15200011測厚儀1490012模溫機(jī)13780013電腦1843014曬圖機(jī)11600015電子掃描板1980016氣動量儀1560017步距規(guī)13500018F520泄漏檢測儀15750019C5A/1000臥式車床15600020KGS306AHD磨床19150021VCN510C加工中心188100022EDGE3S數(shù)控放電加工機(jī)191800023SNA1420N光電保護(hù)裝置3540024CTX310ECO V3數(shù)控車削中心163000025XS105DU分析天平12900026HI1000B顯微維氏硬度計139000合計29 環(huán)境污染防治情況 公司已建有5條環(huán)保處理線，包括2條廢水處理線、2條粉塵處理線、1條廢氣處理線。公司的廢水、廢氣等排放均全部符合國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。所以，環(huán)境污染防治在公司的控制范圍之內(nèi)，能夠進(jìn)行有效的控制和防治。涉及到的行業(yè)領(lǐng)域包括汽車、摩托車、通訊器材、電動工具、燃?xì)庥镁?、紡織機(jī)械等，其產(chǎn)品70％以上出口到歐美等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。通過了ISO/TS16949:200ISO9001:2008質(zhì)量管理體系和ISO14001:2004環(huán)境管理體系認(rèn)證。 組織機(jī)構(gòu)XXXX輕合金壓鑄工程（技術(shù)）中心，依托XXXXXXXXXXXXXXX，中心是總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的主任負(fù)責(zé)制，下轄技術(shù)、品質(zhì)、模具、制造等主要技術(shù)生產(chǎn)部門，中心的組織體系如下圖：總經(jīng)理研究開發(fā)中心主任研究開發(fā)中心副主任制造部模具部技術(shù)部品質(zhì)部壓鑄周邊設(shè)備組生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)備科模具制造模具設(shè)計檢驗科品?？飘a(chǎn)品設(shè)計技術(shù)工藝職責(zé)描述：研究開發(fā)中心：以提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力為主線，全面推動思想觀念創(chuàng)新、體制機(jī)制創(chuàng)新、發(fā)展模式創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新，使創(chuàng)新的意識、創(chuàng)新的精神、創(chuàng)新的力量貫穿企業(yè)生產(chǎn)、工作的全過程和各個方面，使創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。進(jìn)一步提高自主創(chuàng)新能力，形成一部分在本地區(qū)、本行業(yè)領(lǐng)先，具有自主知識產(chǎn)權(quán)、核心競爭力強(qiáng)的品牌產(chǎn)品。研究開發(fā)中心主任（副）：負(fù)責(zé)公司科技活動、技術(shù)創(chuàng)新、新產(chǎn)品開發(fā)研制和科技成果產(chǎn)業(yè)化等工作；負(fù)責(zé)組織公司的新產(chǎn)品研發(fā)工作，對新產(chǎn)品研發(fā)的全過程進(jìn)行監(jiān)控，確保新產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量和進(jìn)度，監(jiān)督、跟蹤新產(chǎn)品先期策劃的有效實施。模具部：參與新品開發(fā)前的可行性分析會議；參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作；負(fù)責(zé)協(xié)助做好新產(chǎn)品研發(fā)工作，主持模具的技術(shù)評審，確定模具結(jié)構(gòu)；并根據(jù)模具開發(fā)、制造計劃，合理地組織模具的設(shè)計、生產(chǎn)，確保模具開發(fā)與制造計劃按時、按質(zhì)完成；主持模具制造完成后的驗收與交付工作。制造部：參與新品開發(fā)前的可行性分析會議；參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作；負(fù)責(zé)進(jìn)行新產(chǎn)品試制安排，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制所需設(shè)備的提供和維護(hù)；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制所需工裝夾具的制作；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制所需人員的安排及試制過程中的技術(shù)指導(dǎo)。參與公司技術(shù)改造工作；負(fù)責(zé)與客戶技術(shù)交流和合作；負(fù)責(zé)搜集國內(nèi)外新技術(shù)、新材料、新工藝，并組織推廣應(yīng)用。2005年5月至今，任XXXXXXXXXXXXXXX總經(jīng)理助理，主持公司日常工作；期間，直接負(fù)責(zé)和參與鎂鋁輕合金壓鑄方面的研究和生產(chǎn)工作，并取得了多項科研成果：完成了XX市工業(yè)科研攻關(guān)招標(biāo)項目“大型復(fù)雜、精密鎂合金模具設(shè)計及制造技術(shù)”的研發(fā)。其間，獲得《齒輪箱壓鑄模具》發(fā)明專利一項；及《鑄料定量裝置》、《一種多元氣種的精確配比》、《定量熔爐的安全保護(hù)氣體混合裝置》、《坩鍋成型結(jié)構(gòu)》、《熔爐預(yù)熱投料裝置》、《液體壓鑄精確定量控制裝置》、《高效氣體混合裝置》、《機(jī)架壓鑄模具》等八項實用新型專利及兩項外觀專利。2）研究開發(fā)中心副主任：ＸＸＸ，1989年7月畢業(yè)于吉林工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系鑄造專業(yè)，高級工程師，1989年7月至1996年7月，在首鋼吉林柴油機(jī)廠鑄造分廠從事鑄造技術(shù)工作,先后任工藝員、技術(shù)副廠長,擔(dān)任過六缸柴油機(jī)缸蓋質(zhì)量攻關(guān)組副組長,具體負(fù)責(zé)技術(shù)攻關(guān)工作,七年間共獨立完成鑄