【正文】 證資產(chǎn)的安全完整，公司對研發(fā)中心的科研資產(chǎn)作出了相關(guān)規(guī)定。4）在技術(shù)開發(fā)費中，研發(fā)人員的工資與差旅費支出不超過技術(shù)開發(fā)費總額的40％。 財、物管理制度為規(guī)范科技項目的財務(wù)核算和財務(wù)、統(tǒng)計報表的填制、上報工作，進一步提高科技項目財務(wù)、統(tǒng)計信息的質(zhì)量；按上級要求做好財務(wù)、統(tǒng)計各項工作，特制訂以下規(guī)定，以便共同遵守和執(zhí)行；技術(shù)開發(fā)費的財務(wù)核算要嚴格按照上級主管部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）、研發(fā)中心要保持研發(fā)隊伍和技術(shù)人才的相對穩(wěn)定，研發(fā)人員一般保持在公司總?cè)藬?shù)的10%以上，其中本科以上學(xué)歷或中級以上職稱的工程技術(shù)人員不低于研發(fā)機構(gòu)職工總數(shù)的60%，職稱、學(xué)歷和年齡的比例還應(yīng)符合梯隊結(jié)構(gòu)要求。本研究開發(fā)中心將在公司內(nèi)部實行獨立的核算制度，以保證資金的合理、有效使用。已成功地為德國BOSCH等企業(yè)開發(fā)出了具有高科技含量的鋅、鋁、鎂合金多種壓鑄模具和產(chǎn)品。見下表序號經(jīng)費來源合計(萬元)1企業(yè)自籌2銀行貸款3申請補助合計 用款計劃本研究開發(fā)中心計劃投資經(jīng)費2500萬元，投資經(jīng)費中設(shè)備投入約1100萬元、其它流動資金1400萬元。中心除主任、副主任分別由常務(wù)副總、技術(shù)副總擔(dān)任外，管理層其他人員則分別由技術(shù)部、品質(zhì)部、模具部、制造部和壓鑄周邊設(shè)備組等部門的行政負責(zé)人或技術(shù)骨干組成，這些人員都是長期從事技術(shù)研究和技術(shù)開發(fā)工作，具有豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗，他們是研發(fā)中心的中堅力量，能利用各自的專業(yè)特長，結(jié)合中心的分工，獨擋一面，配合完成各方面的研發(fā)工作。債權(quán)債務(wù)的登記和結(jié)算及時，能盡快發(fā)現(xiàn)結(jié)算中存在的問題，避免和杜絕了壞帳損失的發(fā)生。 財務(wù)負責(zé)人情況ＸＸＸ，1964年11月出生，高級會計師，現(xiàn)為本公司財務(wù)總監(jiān)，同時負責(zé)公司研發(fā)中心財務(wù)管理及會計核算工作。2001年至2007年在圣龍集團從事技術(shù)管理，主持開發(fā)了WCAR、VCAR （產(chǎn)品供給上海通用汽車公司），各項性能指標優(yōu)于國外同類產(chǎn)品；并主持設(shè)計C14發(fā)動機機油泵總成（該產(chǎn)品是用于上海通用汽車公司自主研發(fā)的第一款發(fā)動機上），及主持開發(fā)江鈴汽車公司VM發(fā)動機機油泵總成，該型發(fā)動機處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。2008年在《鑄造技術(shù)》上發(fā)表論文兩篇：《高清潔度的鋁合金壓鑄件表面張力控制的探索》、《提高鋁合金Alsi9Cu3(Fe)屈服強度的工藝措施》。1994年發(fā)表論文《復(fù)合膨潤土的應(yīng)用研究》。主持研發(fā)“高性能激光導(dǎo)引切割機防護罩”被國家科技部批準為“國家火炬計劃項目”，并通過主管部門驗收；主持研發(fā)“齒輪箱”，被國家科技部批準為國家火炬計劃重點項目，并通過主管部門驗收；主持研發(fā)的鎂合金熔化保溫爐，通過了XX市科技成果鑒定；成功申報了ＸＸ市工業(yè)新產(chǎn)品試制項目“低噪聲頭殼”等共29項，其中“低噪聲頭殼”等14個項目已與科技主管單位簽訂合同，現(xiàn)29個工業(yè)新產(chǎn)品試制項目中，有25個項目已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其余4個項目已處于小批試產(chǎn)。技術(shù)部：主持新產(chǎn)品開發(fā)的先期策劃和開發(fā)評審；負責(zé)主持新品開發(fā)前的可行性分析會議；負責(zé)主持產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作；組織按顧客要求做好新品過程能力分析；組織按顧客要求提交首樣報告和PPAP報告中的質(zhì)量報告；組織建立新品質(zhì)量記錄檔案；參與新品質(zhì)量改進會議, 對改善過程和結(jié)果進行監(jiān)控和效果驗證；負責(zé)處理與新品有關(guān)的顧客抱怨，督促責(zé)任單位進行改善, 對改善過程和結(jié)果進行監(jiān)控和效果驗證。壓鑄周邊設(shè)備組：負責(zé)鎂合金壓鑄周邊設(shè)備，即鎂合金定量熔化、保溫爐的研發(fā)及鎂合金壓鑄技術(shù)的研究工作；負責(zé)公司研發(fā)鎂合金熔化、保溫爐的標準化并不斷改善；推動鎂合金熔化、保溫爐產(chǎn)業(yè)化。組織編制公司技術(shù)發(fā)展目標和規(guī)劃，積極開發(fā)新產(chǎn)品。公司占地面積34000 m2，建筑面積32000 m2，有足夠的區(qū)域進行研發(fā)中心擴建；公司具備模具年產(chǎn)值2500萬元及壓鑄件年產(chǎn)值20000萬元的生產(chǎn)能力。 此工程中心的建設(shè)利用現(xiàn)有場所和設(shè)備，沒有造成新的污染源，沒有增加廢氣、廢水等污染物的排放量。 主要科研資產(chǎn)情況研發(fā)中心現(xiàn)擁有3D/2D正版設(shè)計軟件、DELL PWS670圖形工作站（含流道分析軟件），并擁有研發(fā)設(shè)備29臺/套，設(shè)備總額932萬元。本研究開發(fā)中心擁有專門從事研發(fā)工作的技術(shù)人員66名，其中高級工程師5名，工程師16名，計劃本中心三年后專職研發(fā)人員達到7581名。做好研發(fā)鎂、鋁輕合金的精密壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)研究，鎂、鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)研究，鎂、鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)研究，鎂、鋁輕合金壓鑄件的表面處理技術(shù)研究的基礎(chǔ)工作，以及鎂合金定量熔化保溫爐制造技術(shù)研究等工作；增加實驗基地面積，使研發(fā)中心總面積達到1200平方米；完善場地規(guī)劃、落實新增儀器/設(shè)備的采購計劃、對人員的配置和組織機構(gòu)組建進行合理調(diào)整；增加用于合金熔液含氣量檢測的檢測設(shè)備一套，增加用于新產(chǎn)品試制的全自動壓鑄機一臺、集中熔化系統(tǒng)一套及加工中心和數(shù)控車床等設(shè)備?？萍寄繕耍和ㄟ^培訓(xùn)和引進增加研發(fā)人員35名；開發(fā)市級新產(chǎn)品58項；申報市級科技進步獎及國家級火炬計劃項目各1個；申報發(fā)明專利12項；申報實用新型專利24項；發(fā)表學(xué)術(shù)論文12篇。第二年度（）：投入建設(shè)資金900萬元，系統(tǒng)地研究鎂、鋁輕合金壓鑄模具設(shè)計與制造、壓鑄、精密機械加工、表面處理以及鎂合金定量熔化保溫爐等技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)。同時，本研究開發(fā)中心努力做到既培養(yǎng)人才又創(chuàng)造價值的實用科技成果、創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益，做到人才、成果、效益多豐收。（4）鎂、鋁輕合金壓鑄件的表面處理技術(shù)研究由于鎂、鋁輕合金材料表面易被氧化或腐蝕，因此其表面處理的成功與否，對鎂、鋁輕合金能否真正實現(xiàn)大面積應(yīng)用至關(guān)重要。 （2）鎂、鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)研究鎂、鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)，尤其是鎂合金的壓鑄成形技術(shù)目前在國內(nèi)尚未完全成熟，致使鎂合金壓鑄產(chǎn)品的合格率較低，加之鎂合金具有易燃易爆等特點，導(dǎo)致鎂合金至今仍未得到廣泛的應(yīng)用。主要研究開發(fā)方向為：鎂鋁輕合金的精密壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)、鎂鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)、鎂鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)、鎂鋁輕合金壓鑄件的表面處理技術(shù)均達到國內(nèi)領(lǐng)先國際先進水平；鎂合金壓鑄周邊設(shè)備（鎂合金定量熔化保溫爐）設(shè)計與制造技術(shù)達到國際國內(nèi)領(lǐng)先水平。從2004年開始我公司積極研究開發(fā)鎂合金壓鑄模具設(shè)計及制造技術(shù)，目前已一次性成功地開發(fā)研制出多套鎂合金壓鑄模具，已經(jīng)摸索出鎂合金的模具設(shè)計、產(chǎn)品加工制造的經(jīng)驗。根據(jù)中國鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，應(yīng)以產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵技術(shù)和薄弱環(huán)節(jié)為技術(shù)重點，以汽車工業(yè)應(yīng)用為主要方向，針對汽車用鎂合金零部件，積極開展高強、高韌、耐蝕鎂合金、變形鎂合金加工成形、大型復(fù)雜鎂合金零部件的成型工藝等技術(shù)研發(fā)工作，研究和開發(fā)鎂合金材料深加工技術(shù)，提升鎂、鋁輕合金設(shè)計與制造技術(shù)。與國外發(fā)達國家相比，我國鎂、鋁輕合金的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究起步較晚，尤其在鎂合金壓鑄及其周邊設(shè)備技術(shù)的研究上更晚，雖然近年來也取得了很大的成績，但地區(qū)間的發(fā)展很不平衡，與實際脫節(jié)比較嚴重，特別是鎂合金定量熔化保溫爐的設(shè)計和制造技術(shù)遠遠落后于國際先進水平，其產(chǎn)業(yè)化方面則更加嚴重滯后。鎂、鋁輕合金在工業(yè)和國防建設(shè)中已得到廣泛應(yīng)用，自從我國加入WTO以后，全球制造中心正在向中國大陸轉(zhuǎn)移。曾教授的成果獲獎情況為：稀土高碳當(dāng)量灰口鑄鐵組織與性能，獲國家教委科技進步二等獎；蠕墨鑄鐵的研究，獲國家教委科技進步二等獎；蠕墨鑄鐵穩(wěn)定生產(chǎn)控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，獲機械電子工業(yè)部科技進步二等獎；鑄鐵件表面層激光物理冶金強化的研究，獲國家自然科學(xué)基金資助項目，1992年通過國家教委科技成果鑒定；稀土變質(zhì)劑系列化、商品化的研究，“七五”國家科委攻關(guān)項目，1990年通過國家科委鑒定。1983年10月至1985年1月，為日本名古屋大學(xué)工學(xué)部金屬工學(xué)科外國人共同研究員。機械工程系共獲國家發(fā)明獎、國家科技進步獎等國家級科技獎勵16項，省部級科技獎勵100余項，取得授權(quán)的專利100余項，在國內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊和國際學(xué)術(shù)會議上發(fā)表了大量高水平學(xué)術(shù)論文。合作單位概況：清華大學(xué)（Tsinghua University）是中國著名高等學(xué)府。同時，公司研發(fā)部門承擔(dān)了XX市科技局工業(yè)科研攻關(guān)招標項目——大型復(fù)雜、精密鎂合金模具設(shè)計及制造技術(shù)的研發(fā)；研發(fā)部門開發(fā)的齒輪箱壓鑄模具設(shè)計及制造技術(shù)于2006年通過了XX市科技局組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定，該項目于2007年被列入國家級火炬計劃重點項目，并已通過驗收。 上一年度產(chǎn)值、稅收、利潤情況雖受國際金融危機影響，但公司通過運用新技術(shù)、新工藝，不斷開發(fā)新產(chǎn)品。中心現(xiàn)有本科以上學(xué)歷及中級以上職稱的工程技術(shù)人員共42人，%。此外公司建有國內(nèi)壓鑄行業(yè)第一流的實驗室，擁有多臺高精度三坐標測量儀、光譜分析儀、德國徠卡顯微鏡、瑞士梅特勒高精度電子天平、美國戴安離子色譜儀、超純水制水機、拉伸試驗機、100萬倍數(shù)X光探傷儀、萬能工具顯微鏡、日本三豐輪廓儀、金相分析儀、表面清潔度檢測柜及其他精密計量檢測設(shè)備等高精度研究試驗設(shè)備。XXXX公司輕合金精密壓鑄省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心可行性報告 項目名稱：XXXX輕合金精密壓鑄省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心一、 依托單位概況 企業(yè)規(guī)模、人數(shù)、科技人員數(shù)量，學(xué)歷職稱等結(jié)構(gòu)情況XXXXXXXXXXXXXXX為國家高新技術(shù)企業(yè)，是我國具有較強生產(chǎn)和研發(fā)實力的鋁、鋅、鎂等合金壓鑄及模具制造企業(yè)，公司位于XX市北侖科技園區(qū)內(nèi)，注冊資本190萬美元，為合資（臺灣）經(jīng)營企業(yè)，主要從事各種精密型腔模具、模具標準件、汽車和摩托車模具、鋁/鋅/鎂輕合金壓鑄模具及其壓鑄件的生產(chǎn)銷售以及鎂合金定量熔化保溫爐的研制和產(chǎn)業(yè)化。1）現(xiàn)有主要技術(shù)設(shè)備：公司現(xiàn)擁有各種類型的國際國內(nèi)著名品牌設(shè)備500余臺，包括國際著名品牌日本宇部、鋁臺精機及香港力勁壓鑄設(shè)備17臺；進口高速、高精度日本瑪扎克、韓國起亞、日本法拉克等加工中心80余臺；進口高精度德國德瑪吉、韓國起亞車削中心及奧瑪克數(shù)控車床100余臺；高精度牧野慢走絲線切割機床、牧野電火花成型機床、高精度電加工機床、高精度電脈沖和線切割加工機床20余臺；表面鈍化、表面拋丸、表面噴漆等表面處理設(shè)備10余臺/套；超聲波清洗線和輸送帶2條；環(huán)境保護裝置5套；其他精密專用設(shè)備200余臺。研發(fā)人員中高級工程師5人，工程師16人，%%。3）在全國同行中的地位：寧波是“中國壓鑄模具之鄉(xiāng)”，壓鑄模具的設(shè)計與制造水平在全國名列第一；本公司在模具的設(shè)計與制造及檢測等方面具有雄厚的技術(shù)力量，擁有先進