瀝青路面質(zhì)量通病和預(yù)防措施doc-在線瀏覽
2024-08-28 10:27本頁面
【正文】 局部漏壓。 防治措施： 料車在裝料過程中應(yīng)前后移動，運輸過程中應(yīng)覆蓋保溫。 合理組織壓路機，確保壓輪的重疊和壓實遍數(shù)。 集料孔隙較多。 對孔隙較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。 壓實度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 油石比控制較差。 確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 選用規(guī)定要求的壓路機，控制碾壓遍數(shù)。 六、瀝青混合料油石比不合格 形成原因： 實際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過大。 拌和樓瀝青稱量計誤差過大。 油石比試驗誤差過大。 對拌和樓瀝青稱量計進行檢查標(biāo)定，并取得計量認(rèn)證。 按試驗規(guī)程認(rèn)真進行油石比試驗。 將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算，驗證油石比是否滿足要求。 粗集料針片狀顆粒較多。 碾壓程序不合理。 選用針片狀顆粒含量小的粗集料。 應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進行。 礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)。 集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計時集料未用水洗法篩分。 防治措施： 嚴(yán)格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比。 生產(chǎn)配合比設(shè)計時，集料篩分應(yīng)用水洗法。 九、瀝青面層厚度不足。 施工時未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進行調(diào)整。 基層標(biāo)高超標(biāo)。 調(diào)整好攤鋪機及找平裝置的工作狀態(tài)。 根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進行調(diào)整。 基層開挖溝槽埋設(shè)管線。 下承層頂面未清掃干凈，有浮料或污染，瀝青混凝土在碾壓時產(chǎn)生推移形成橫向裂縫。 防治措施： 基層施工時嚴(yán)格控制配合比、壓實度及加強養(yǎng)護工作，處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開裂?；鶎娱_裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對面層的影響，減少面層橫向裂縫。 嚴(yán)格控制終壓時的瀝青混凝土溫度，及時碾壓。 路基填筑使用了不合格填料（如膨脹土），路基吸水膨脹引起路面開裂。 在裂縫兩邊各挖除一定寬度基層，采用厚度不小于20cm的鋼筋砼補平基層的措施進行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。 軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。 路基清表時未發(fā)現(xiàn)的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。 防治措施： 按規(guī)范進行軟基處理，待
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