【正文】 電梯 臺 5 運輸人、貨2 302T吊車 臺 1 吊裝，卸車3 200T吊車 臺 1 吊裝，卸車4 100吊車 臺 1 吊裝，卸車5 25T吊車 臺 1 吊裝，卸車6 吊扣 個 4只 7T 結構吊裝結構校正7 鋼卷尺 把 10 測量、檢測8 鋼絲繩 根 25MM*10M卸車結構吊裝結構校正9 對講機 只 4 信號指揮，現場聯絡10 墊腿鋼板 塊 4 臨時固定11 拖車 輛 5 運輸12 手拉葫蘆 個 6 臨時固定13 風繩 根 2 平衡、固定14 氧氣、乙炔割具 套 2 切割15 電焊機 臺 3 焊接16 水平尺 把 4 檢測平整度7 / 71序號 機械名稱 單位 數量 用途17 線錘 個 4 檢測垂直度18 水準儀 套 1 標高測量19 經緯儀 套 1 測量放線20 焊腳寬度或高度檢測器 件 1 檢測21 防 墜 器 個 10 防止高空墜落22 吊 裝 夾 具 (5噸) 個 8 鋼梁吊裝23 活 動 扳 手 把 10 緊固臨時螺栓24 棘 輪 扳 手 把 若干 緊固鋼梁高強螺栓 材料準備 鋼結構構件安裝的鋼材與連接材料， 高強度螺栓、焊條、 焊絲、 焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。 作業(yè)條件準備 安裝前應對土建交付合格的鋼柱柱底標高，支座軸線，鋼柱與鋼柱之間尺寸進行復查，結果必須符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定以后才能安裝。 施工用電符合安裝要求 。 安裝技術交底到位。根據現場施工進度，首先施工****樓大廳入口區(qū)域，其次施工****樓 1014/AD軸造型區(qū)域，最后施工*******屋面及雨棚區(qū)域。本9 / 71工程鋼結構專業(yè)分包組織管理機構圖如下：組織架構圖按工程施工階段投入勞動力人數級別工種制作階段 安裝階段下料工 8 8組立工 6 6焊工 10 4矯正工 4 4鉆孔工 6 6噴漆工 6 6司機 2 2電工 2 2起重工 2 8輔助工 6 8板材安裝 1 6設備維修工 1 11）質量目標分部工程達到優(yōu)良標準，分項工程優(yōu)良率在 90%以上。3）安全、文明施工目標10 / 71確保不發(fā)生重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在 ‰以內。 施工組織管理與施工 項目工程室按進度計劃進行總工程調度，技術室進行技術方案的指導及技術交底工作，對施工質量進行控制，并根據現場要求制定方案，加強現場施工管理，明確人員的管理職責，項目部施工管理組織機構表如下：序號 職務 姓名 負責內容1 項目經理 項目總負責、總協調2 項目總工 施工技術總負責，與各專業(yè)之間的協調；組織圖紙會審。4 技術員施工方案、技術交底、安全技術交底編制，為現場技術指導和技術保障；審核技術交底；協調與其它專業(yè)的技術問題；協助總工程師進行組織圖紙會審；參與材料的進場驗收、報驗；變更、洽商的辦理。 5 質檢員根據技術交底要求和相關規(guī)范、標準，對現場的工序進行過程控制和驗收；檢驗批、預檢資料的編制、收集、整理；進行過程檢查，及時驗收；參與進場材料的驗收6 材料主任根據材料計劃，組織材料招投標、簽定合同、采購、組織材料進場；安排材料員進行材料的收發(fā)、登記；安排材料員進行現場巡視，檢查材料使用情況7 施工員 負責施工現場管理、工程進度、施工協調、調度、技術質量控制8 安全主管 現場安全施工指揮、大型機械安全運行，臨邊洞口防護9 資料員負責方案、交底、變更下發(fā)、隱檢、預檢、檢驗批的整理匯編等工作。在選定樣板間內做出各工序的施工樣板。樣板引路，以點帶面，提高一次成活質量，減少不必要的返工和浪費，從而達到預控的目的。 箱形柱、梁下料采用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行 U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。 2）先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。 4）箱體結構整體組裝在 U型結構全部完成后進行，先將 U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與 U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。14 / 71 H型鋼的加工制作 工藝過程： （1）下料圖單 1）此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。 3）檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 2）注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 4）放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177?？拙?177。2039。對角線差 寬度、長度 177。加工樣板角度 177。6）質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 項 目 允 許 偏 差零件寬度、長度 177。 3）質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度，采用設備為 Z12型型鋼組立機。 2）預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。經檢查合格后進行編號。 組立的允許偏差表（mm）類 型 項 目 允許偏差焊接鋼梁 高 度 177。 垂直度（△） b/100且不大于 允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。 焊接： 16 / 711）該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 3）焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 （2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 螺栓孔允許偏差表（mm） 項 目 允 許 偏 差 直 徑 ＋ 周 度 垂 直 度 螺栓孔距的允許偏差表 允 許 偏 差項 目≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一組內任意孔間距離 177。 ———— ————相鄰兩組的端孔的距離 177。 177。 矯正型鋼 1）使用設備：翼緣調直機 2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。 端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目 允 許 偏 差兩端銑平時構件長度 177。銑平面的平面度 除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85％。 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在 24小時內涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。 包裝與運輸 1）構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 3）搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。構件應具備產品合格證。主要驗收內容：（1）是否有構件的出廠出格證和材料質保書；（2）是否有構件的制作驗收資料；（3）是否有材質復驗報告及焊縫探傷報告；（4）是否有發(fā)貨清單，發(fā)貨清單是否和構件相對應；19 / 713）確認無誤后，還要對構件控制尺寸進行復查，以保證安裝能夠順利進行。 基礎放線、找平、驗線 對基礎進行復驗標高、定位軸線以及預埋螺栓的間距；在基礎面上放出中心軸線，而后反出鋼柱的定位線。 對基礎的驗收應以預埋螺栓的定位為主，對于正偏差一定要基礎施工單位進行處理。 把復驗結果整理后報送監(jiān)理，以備查用。吊機參數表見附頁。 *******大廳吊裝為高空散拼施工，其中難度最大構件 MB29()采用300噸吊機吊裝示意圖。21 / 71 *******屋面吊裝為高空散拼施工，其難度主要是因為構架高度較高約為37m，最大構件重量約為 ，采用 200噸吊機吊裝示意圖。 底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的中心線和標高線，基礎軸線，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進行全面復核。 吊點設置23 / 71鋼柱吊點設置在預先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時連接板上。鋼柱的起吊方法，采用單機回轉法起吊。 鋼柱臨時固定及校正方法 鋼柱基礎形式為地腳螺栓基礎，鋼柱為箱型鋼構柱和圓管鋼柱，鋼柱安裝到位后柱底腳與螺栓連接就位。 *******和*******的鋼柱不長（≤4 米），吊裝就位后吊垂直，可以用經緯儀、也可用吊線坨。在吊裝過程中嚴禁將鋼柱在地面拖行。角位置分別找垂直。每根鋼柱在縱向和橫向方5T卸甲 2個24 / 71向各拉兩根（共四根）纜風繩，纜風繩用 5T手拉葫蘆拉緊，纜風繩選用 Ф22mm 鋼絲繩。在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎承臺和地梁上，在不能固定到基礎承臺和地梁的地方，應在地面上設置用重物固定。纜風繩在基礎承臺上的固定利用基礎承臺上的預埋板或在承臺上種化學螺栓，詳見下圖。 纜風繩拉設示意圖序號 項 目 允許偏差（mm）1 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 2 柱子基準點標高（以柱肩梁頂面標高做為主控） + ~3 單層柱軸線垂直度 H/1000 且不大于 標高調整鋼柱就位標高采用預先在柱底中心位置預制鋼板砂漿墊塊（墊塊頂標高為柱底標高），鋼柱就位后垂直度調整完畢，緊固調整螺母使其與柱底接觸緊密。25 / 71預 制 鋼 板 砂 漿 墊 塊 20m鋼 筋調 整 螺 母標 高 控 制 點61鋼 板 鎖 緊 螺 母墊 板 跨間垂直度調整利用臨時固定用纜風繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂等對柱垂直度進行校正，對柱的水平位置、間距進行處理。 鋼柱固定對稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進行焊接，螺母與墊板點焊牢。為加快進度，提高工效，在塔吊起重允許范圍內可采用多頭吊索一次吊裝二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于 2米。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊見下圖。較長梁的安裝，應用沖釘將梁兩端孔打緊、對正，然后，再用普通螺栓擰緊。為確保吊裝質量，保證構架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。 鋼梁安裝的注意事項1）梁與連接板的貼合方向。3）吊裝分區(qū)順序進行。28 / 715）吊裝時，應將主鋼梁提升至屋面以上至少 1米，再回轉構件，使之與軸線平行，進而安裝就位，防止碰撞柱等構件。6）*******和*******主梁和次梁是高強螺栓連接，當天按裝的螺栓，當天必須終擰完畢，主要是防止，夜間刮大風等不可預見的因數。 桁架吊裝工藝順序：在吊車就位的同時，復查鋼柱、桁架情況→綁鉤→桁架垂直起鉤至預定高度→桁架 90176。 桁架安裝安全技術措施1）桁架安裝前應對鋼柱進行復驗，檢查垂直度，及時修正；2）安裝前，應對桁架進行預檢；3）必要時可以在鋼桁架上設立吊耳，方便吊裝。4）一般鋼桁架采用四點吊、八點吊。否則要采取加固措施。7）待桁架完全加固以后方可脫鉤。 所有吊裝作業(yè)，必須配備專業(yè)的起重工和專職安全員，吊裝區(qū)域拉設警戒線。大六角型高強度螺栓連接副由一個螺栓，一個螺母和兩個墊圈組成，螺栓生產廠家按批配套供貨，并必須有質量保證書。 安裝前應對摩擦面進行檢查，清除表面的水漬、油污等臟物。其底層應距地面高度≥300mm 以上。2）孔的差異在 2mm以內時，可以用絞刀進行修正。 高強度螺栓插入1）高強度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進行安裝。另外施工時不要強行打入螺栓孔內，以免損傷螺紋。如不能自由穿入，該孔應使用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑不得大于 （本次施工中為不超過 20mm）。一個節(jié)點的擴孔數量不宜多于該節(jié)點孔數的 1/3。 初擰1）螺栓的初擰軸力可以控制在 50%~80%終擰軸力值的范圍。32 / 713）使用檢測扳手時，雖然能夠通過接觸聲音來確認扭矩值，但是機構上繼續(xù)加力的話容易擰過勁，要注意。2）當天插入的螺栓原則上當日終擰完。 現場焊接 本工程中所用的材質為：*******造型和*******大廳為 Q345B，*******為 Q235B。用于焊接 Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用 E4303（J422）型，CO2 氣體保護焊焊絲為ER506；用于焊接 Q345B鋼材的手工電弧焊焊條采用 E5015（J507）型，CO2 氣體保護焊焊絲為 ER506。 在現場對接焊縫兩側必須設置引弧板和引出板，其材質和被焊母材相同， 33 / 71坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。 焊接完畢，用火焰切割支除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用手錘擊落。