【正文】 核的焊接方法和位置施焊；2）焊工施工時(shí)，嚴(yán)格遵守焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)，不得在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿?，F(xiàn)場(chǎng)使用的的引弧板和引出板寬度須大于 50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的 30mm，厚度應(yīng)不大于 6mm；焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 25mm。用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊和 CO2氣體保護(hù)焊。3）終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。 終擰1）初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。對(duì)常用規(guī)格的 M24的高強(qiáng)螺栓，扭矩（）Tc=KPcdK——扭矩系數(shù)（~）取 Pc——預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN），根據(jù)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)d——螺栓公稱直徑（mm）2）初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓孔全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。3）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。2）插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。3）如果孔的差異超過 2mm，與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理的處理方法進(jìn)行處理。1）在插入高強(qiáng)度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時(shí)螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。2）高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、堆積不要高于 3 層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存31 / 711）高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸、保管過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋。 桁架吊裝示意圖30 / 71 高強(qiáng)度螺栓施工 工 具 的 準(zhǔn) 備準(zhǔn) 備 扭 剪 型 螺栓 工 具緊 固 工 具 準(zhǔn) 備工 具 檢 查 及 管備扭 剪 型 高 強(qiáng) 螺栓 的 備結(jié) 合 部 件 裝 備領(lǐng) 取 螺 栓緊 固 檢 查領(lǐng) 用 螺 栓螺 栓 的 管 備螺 栓 管 理部 件 的 組 備摩 擦 面 處 備初 擰緊 固 過 程 檢 備普 通 螺 栓 準(zhǔn) 備 扭 剪 型 螺 栓 準(zhǔn) 備 摩 擦 面 處 理螺 栓 準(zhǔn) 備緊 固 作 業(yè)終 擰 工 具 的 準(zhǔn) 備緊 固 結(jié) 束 檢 備做 標(biāo) 記 安裝前的準(zhǔn)備本工程使用的高強(qiáng)度螺栓為 M20*50和 M20*55的大六角型。 桁架吊裝結(jié)束，在 2片桁架之間搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架搭設(shè)完畢，吊裝桁架之間的鋼梁。6）為保持桁架在吊裝過程中的穩(wěn)定性，在桁架兩端各綁以根 25m長(zhǎng)的麻繩，以便于桁架的就位。高強(qiáng)度螺栓終擰用掛欄29 / 715）汽車吊吊裝時(shí)，支撐處要滿足地面承載力要求。待鋼桁架吊裝完成，可將耳板割除。旋轉(zhuǎn)定位→桁架加固。 *******1014/AD軸造型的吊裝 本工程*******1014/AD 軸桁架長(zhǎng)度 25米，寬度 4米，重量約 ，為本工程最重鋼構(gòu)件。屋面主鋼梁吊裝到位后，在松鉤之前應(yīng)連接相關(guān)屋面鋼與柱頂板做定位焊接，使之形成一個(gè)空間框架的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。4）鋼梁安裝時(shí)孔位偏差的處理，只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。2）高強(qiáng)螺栓的穿入方向。 次梁安裝次梁可采用集中吊運(yùn)，使用簡(jiǎn)易機(jī)具，分頭在樓內(nèi)進(jìn)行。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的 30%，且不得少于二個(gè)。27 / 71 鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯(cuò)。26 / 71 (a) 梁 平 面 吊 點(diǎn) 示 意 （ c） 4根 串 吊 法 （ b） 2根 串 吊 法 主 次 梁 吊 裝 串 吊 示 意 圖 保險(xiǎn)夾具用于卸車及地面倒運(yùn) 專用卡具用于卸車及地面倒運(yùn)鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 梁的吊裝、起吊鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。確認(rèn)堅(jiān)固無誤后，進(jìn)入下一步工作。如下圖所示。 鋼柱纜風(fēng)繩主要用于垂直度的調(diào)整，垂直度調(diào)整后，臨時(shí)固定完成后可以拆除。重物則采用未安裝的構(gòu)件。 纜風(fēng)繩拉設(shè)高度約為鋼柱高度的 2/3位置處。鋼柱吊裝示意圖 鋼柱安裝到位并臨時(shí)固定后，拉設(shè)纜風(fēng)繩。 桁架部分的鋼柱高度 24米，吊裝前在鋼柱位置周圍需要搭設(shè)腳手架，吊裝定位后用經(jīng)緯儀在橫向和縱向 90176。鋼柱吊垂直后，對(duì)柱底的螺栓要緊固。鋼柱施工與其他施工有許多搭接和交叉施工，其合理組織對(duì)工期是至關(guān)重要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，吊裝共分為 3個(gè)部分(即*******、*******入口大廳和*******)，如場(chǎng)地布置圖所示，每個(gè)單元的吊裝順序各不相同。本工程同層高群塔進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)有一個(gè)總信號(hào)指揮，當(dāng)兩塔交匯時(shí)低塔讓高塔，并保證高塔起吊物離低塔大臂頂有一定的安全距離。每根鋼柱用四個(gè)足夠強(qiáng)度的卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行吊裝。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，辦理交接驗(yàn)收。22 / 71 鋼柱系統(tǒng)的安裝 吊裝準(zhǔn)備 鋼柱吊裝前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好纜風(fēng)繩、掛好防墜器，且柱對(duì)接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無誤后，方可進(jìn)入下步工作。20 / 71 *******1014/AD 軸造型吊裝為高空散拼施工，其難度最大構(gòu)件 BOX系類組合件 ( 噸)采用 100噸吊機(jī)吊裝示意圖。 根據(jù)施工進(jìn)度的安排，不同型號(hào)的吊機(jī)可以先后進(jìn)廠，也可以同時(shí)進(jìn)廠。 吊裝機(jī)械的選擇 *******大廳采用 300噸吊機(jī) 1臺(tái)；*******1014/AD 軸選用 100噸的吊機(jī)；*******選用 200噸的吊機(jī)。 對(duì)于場(chǎng)地長(zhǎng)度較長(zhǎng)的軸線放線應(yīng)使用長(zhǎng)的鋼尺進(jìn)行，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。并做出明顯標(biāo)識(shí)，以便安裝調(diào)整用。4）現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的要求：地基經(jīng)過處理，能滿足吊車及貨運(yùn)車進(jìn)場(chǎng)需要，場(chǎng)地平整，水電接入到要求位置等。2）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同甲方、監(jiān)理、項(xiàng)目管理等單位等部門共同驗(yàn)收。 鋼構(gòu)件檢驗(yàn)1）鋼構(gòu)件在制作完成后，應(yīng)按施工圖紙要求和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按要求編號(hào)。 2）在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。18 / 71兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。鋼板矯正允許偏差 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。 177。 177。 177。 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450－475 28－30 556 2 450－475 34－36 408 3 550－600 34－36 308 4 575－625 34－36 3010 3 600－650 34－36 2310 4 650－700 34－36 2312 3 600－650 34－36 1512 4 725－775 36－38 2012 5 775－825 36－38 1817 / 71 制孔 1）采用設(shè)備：搖臂鉆 2）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 3）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （1）焊接后邊緣 30－50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 2）埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450－475 28－30 556 2 450－475 34－36 408 3 550－600 34－36 308 4 575－625 34－36 3010 3 600－650 34－36 2310 4 650－700 34－36 2312 3 600－650 34－36 1512 4 725－775 36－38 2012 5 775－825 36－38 18操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 5）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 中心偏移 177。 4）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 3）組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 1）點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 2／3 且不大于 8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 2）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 15 / 71 下料： 1）鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。2039?？拙?177。5）號(hào)料的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177。加工樣板角度 177。對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 3）劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣、號(hào)料 1）放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 2）質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5）隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。 3）腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。箱型柱、梁制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 1）首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。箱形柱、梁焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。12 / 71主要施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) 工藝流程*******入口大廳安裝工藝流程采用由 6軸向 2軸安裝：鋼結(jié)構(gòu)加工、制作→基礎(chǔ)放線、找平驗(yàn)線→安裝平面網(wǎng)格→654 軸箱型梁按裝→432 軸立柱安裝→主梁梁按裝 →次梁安裝→螺栓緊固焊接→補(bǔ)油漆刷防火涂料→ 驗(yàn)收 *******1014/AD軸造型安裝工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)加工、制作→基礎(chǔ)放線、找平驗(yàn)線→安裝平面網(wǎng)格→立柱安裝→桁架安裝→2 片桁架之間梁按裝→焊接→ 補(bǔ)油漆刷防火涂料→驗(yàn)收2軸6軸13 / 71 *******安裝工藝流程采用由中間向兩側(cè)的辦法：鋼結(jié)構(gòu)加工、制作→基礎(chǔ)放線、找平驗(yàn)線→安裝平面網(wǎng)格→立柱安裝→縱向的主梁→橫向次梁安裝→螺栓緊固、焊接→補(bǔ)油漆刷防火涂料→驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 箱形柱、梁是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H型鋼大體相同。樣板完成后由工長(zhǎng)組織項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢、班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。11 / 71 鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 樣板策劃貫徹集團(tuán)公司樣板先行方針，每個(gè)施工班組進(jìn)場(chǎng)后每道工序施工前必須先技術(shù)交底的要求做出樣板墻、樣板間。圖紙會(huì)審；隱檢資料的編制、收集、整理。3 工程經(jīng)理勞動(dòng)力調(diào)度和現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況重新劃分施工任務(wù)；施工進(jìn)度總負(fù)責(zé)；組織材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 4）成本控制目標(biāo)嚴(yán)格控制零散工簽認(rèn)情況，零散工的簽認(rèn)必須通過項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)簽字。 2）進(jìn)度目標(biāo)及區(qū)段劃分根據(jù)業(yè)主施工進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分別對(duì)*******大廳入口、*******1014/AD 軸造型、綜合附屬樓屋面及雨棚依次進(jìn)行流水施工。 12月 1 月工序 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30*******大廳場(chǎng)地準(zhǔn)備*******大廳標(biāo)高復(fù)查*******大廳吊裝*******大廳焊接螺栓緊固8 / 71 12月 1 月工序 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30*******大廳補(bǔ)漆、涂防火涂料*******大廳腳手架搭設(shè)及拆除*******1014/AD造型場(chǎng)地準(zhǔn)備*******1014/AD造型標(biāo)高復(fù)查*******1014/AD造型吊裝*******1014/AD造型焊接*******1014/AD造型補(bǔ)漆涂防火涂料*******1014/AD造型腳手架搭設(shè)及拆除綜合樓場(chǎng)地準(zhǔn)備綜合樓標(biāo)高復(fù)查綜合樓吊裝綜合樓焊接螺栓緊固綜合樓補(bǔ)漆涂防火涂料*******雨篷附屬樓雨篷 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織安排 項(xiàng)目組織架構(gòu)針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高、工期緊的特點(diǎn)，項(xiàng)目部為更好地滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責(zé)，項(xiàng)目部進(jìn)行管理人員編制：在項(xiàng)目經(jīng)理及總工的帶領(lǐng)下，工程技術(shù)部根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)要求編制施工方案和技術(shù)交底，并抓施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底的落實(shí)問題，由工程經(jīng)理和工長(zhǎng)按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行工程的人機(jī)料協(xié)調(diào)和調(diào)度，質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工部署本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工區(qū)域按照三個(gè)單體進(jìn)行劃分，每個(gè)區(qū)域作為一個(gè)驗(yàn)收批。 安裝施工人員安全措施到位。 施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整，已完成三通一平的條件。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝用的材料、焊接材料、半成 品，以及高強(qiáng)螺栓等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。