【正文】 3）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：a、當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負。 一般項目 1）鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。6）玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。5）玻璃幕墻應無滲漏。3）各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。2）玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。 玻璃幕墻安裝工程主控項目1）玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。6）金屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。4）金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。2）金屬幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的 85%。4）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于。2）建筑物的定位輔線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。50 / 719）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊加工時，其創(chuàng)削量不應小于 2 .0mm。7）高強度大六角頭螺栓連接副終完成 1h后、48h 內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合規(guī)范的規(guī)定。5）T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應大于 10mm焊腳尺寸的允許偏差為 0~4mm。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。3）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。5）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品產(chǎn)品標準和設計要求。4）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭間栓連接副、扭剪型高強度間性連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺用、規(guī)格、性能應應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符臺現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。質(zhì)量標準 主控項目 1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。4）幕墻外表面的檢查、清洗、保養(yǎng)與維修的作業(yè)中，凡屬高空作業(yè)者，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80 的有關規(guī)定。幕墻外表面的檢查、清洗、保養(yǎng)與維修工作不得在 4級以上風力和大雨（雪）天氣下進行。2）按照由上至下，先室內(nèi)后室外的順序清洗。48 / 71 清洗保潔 1）待膠固化后，將整片幕墻用清水或中性清洗劑（清洗劑與飾面材料不能產(chǎn)生反應）清洗干凈，個別污染嚴重的地方可采用有機溶劑清洗，但嚴禁用尖銳物體刮，以免損壞飾面板表層涂膜。打膠時板縫兩側(cè)飾面板要粘貼美紋紙進行保護，以防污染，打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面，膠面要光滑圓潤，不能有流墜、褶皺等現(xiàn)象，刮完后應立即將縫兩側(cè)美紋紙撕掉。玻璃板材之間縫隙為 16mm，用密封膠等與設計顏色相同的彈性材料封堵。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。（3）調(diào)整玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標準，即橫平、豎直、面平。4）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整縫寬及平整度符合要求后再固定。以此方法自上而下進行安裝。2）玻璃安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬入就位。每根龍骨上對稱安裝兩根副框，用自攻螺絲緊固于龍骨上。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。4）邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求： 角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于 ；邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于 2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于 10倍板厚。3）玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求： 圓孔直徑不小于板厚，不小于 5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。 玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發(fā)生破裂。46 / 7安裝及調(diào)整（1）玻璃加工制作1）應按設計尺寸在工廠進行。相鄰兩根副框的水平標高偏差不應大于 1mm。檢查無誤后，將質(zhì)量檢測記錄提交業(yè)主及監(jiān)理單位復檢，經(jīng)復檢合格后，依次安裝其它框架?；鶞士蛞ＷC位置垂直度（角度），水平高度絕對準確。6）每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定。 3）利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標識于層面。 工藝操作流程：測量放線→龍骨安裝→玻璃塊安裝及調(diào)整→嵌縫打膠→清洗保潔→竣工驗收 測量放線1）測量人員以軸線及樓層標高線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸、位置，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。鋼材需符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591 中的規(guī)定。f、所有玻璃外觀質(zhì)量和技術指標應符合現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，所有玻璃均進行倒棱磨邊處理。d、具有良好的遮陽、隔熱、隔音和抗紫外線功能。b、顏色同建筑整體協(xié)調(diào)。3）檢查的內(nèi)容有：a、規(guī)格數(shù)量是否正確；b、各層間是否有錯位玻璃；c、玻璃堆放是否安全；d、是否有誤差超過標準的玻璃；e、是否有已經(jīng)損壞的玻璃； 質(zhì)量要求1）玻璃本工程鋼筋工程玻璃幕墻主要采用隱框玻璃幕墻系統(tǒng) 6++6LowE鋼化夾膠玻璃。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排 4～5 人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排 6人/組。 玻璃幕墻施工 施工準備 施工條件同鋁板幕墻 技術準備同鋁板幕墻 機具準備同鋁板幕墻 1）各進場材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及設計要求，并按規(guī)定進行見證，現(xiàn)場抽樣復試合格。4）幕墻外表面的檢查、清洗、保養(yǎng)與維修的作業(yè)中，凡屬高空作業(yè)者，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80 的有關規(guī)定。幕墻外表面的檢查、清洗、保養(yǎng)與維修工作不得在 4級以上風力和大雨（雪）天氣下進行。2）按照由上至下，先室內(nèi)后室外的順序清洗。4）鋁單板注膠如下圖所示： 清洗保潔 1）待耐候密膠固化后，將整片幕墻用清水或中性清洗劑（清洗劑與飾面材料不能產(chǎn)生反應）清洗干凈，個別污染嚴重的地方可采用有機溶劑清洗，但嚴禁用尖銳物體刮，以免損壞飾面板表層涂膜。室外打膠操作陰雨天不宜進行。打膠前要在板縫中嵌塞?18 泡沫棒，嵌塞深度要均勻，保證連接且深度一致，打膠厚度最薄處 5mm。42 / 713）鋁單板安裝詳細做法： 嵌縫膠：1）按設計要求選用合格的嵌縫膠。 2）鋁板安裝時要使各固定點均勻受力，不能擠壓板面，不能敲擊板面，以免發(fā)生板面凹凸或翹曲變形，同時飾面板要輕拿輕放，避免磕碰，以防損傷表面漆膜。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一致，具體要求應保證鋁板左右、上下偏差177。板折邊后的角部、切口用耐候膠密封。（2）鋁單板安裝1）鋼骨架焊接完成后，應保證連接牢固，位置尺寸準確，橫梁處于同一水平面，并在鋼骨架上彈出鋁塑板安裝的邊線，定好板間接縫的位置。2）對所加工的鋁單板材料進行認真檢驗，看是否有產(chǎn)品出廠合格證，原材料的規(guī)格、品種、尺寸、質(zhì)量等級是否同加工圖紙相符，經(jīng)檢驗符合要求后方可按圖紙組裝。8）金屬骨架完工后應通過總包、監(jiān)理對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。7）校正大面骨架安裝后，進行校正調(diào)整，達到橫平豎直，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。6）如有焊接時，應對下方和相近的已完工裝飾面進行保護，焊接時要采用對稱焊，以減小因焊接產(chǎn)生的變形。4）將各施工水平控制線引至梁、柱上（主龍骨）并核對水平。平面布置詳見下圖：40 / 712）安裝 30*20*2鋁角片固定主龍骨槽鋼于梁、柱上。1）連接件采 50x50x2鋁型材檁條（AA15）。4）測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。2）按照設計確定鋁板定位線和分格線位。4）耐候密封膠、?18 泡沫棒等其他材料的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范的要求。3）鋼材普通鋼材:主要選用標準型鋼或鋼板，材質(zhì)為 Q235B，油漆涂裝：環(huán)氧封閉期兩道，漆膜厚度 60um，環(huán)氧富鋅防銹漆兩道，漆膜厚度 80um。2）鋁型材本工程鋼結(jié)構(gòu)鋁型材主要選用 50x50x2鋁型材檁條（AA15）、30x20x2 鋁角片（AA15）、2mm 厚鋁型材角碼（AA15）、30x20x2U 槽鋁型材加強筋（AA15），其表面耐蝕性不強，須進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度，陽極氧化鋁材膜厚級別分為 AA15。 質(zhì)量要求1）單層鋁板采用 3mm厚單層鋁板。2）材料進場時，按指定的存放地點碼放整齊或直接搬運到樓內(nèi)施工工位處待安裝，盡量避免二次搬運。4）主要機具：水準儀、經(jīng)緯儀、無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、空壓機、角磨機、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、受動吸盤、注膠槍、風動拉鉚槍、安全帶等。2）項目部對施工機械進行統(tǒng)一標識，注明其使用狀態(tài)；掛好操作規(guī)程標識牌，38 / 71寫明操作規(guī)程；作好安全防護工作。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工. 機具準備1）在正式開始施工前完成施工隊、施工機具、施工材料的招投標工作，并由項目部與其簽訂合同，確保各種人員、機具、材料按時、按量、按質(zhì)進行供應。3）對進場的施工中所用的材料進行檢查，要證件齊全，并根據(jù)進場材料的數(shù)量按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設計洽商，作好施工前的準備工作。特種作業(yè)人員必須持證上崗。 4）做好安全技術交底，進場施工前，總包單位負責對幕墻分包單位相關人員進行現(xiàn)場安全技術交底工作。 不合格的構(gòu)件不得安裝 3）水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。構(gòu)件進入庫房后應按品種和規(guī)格堆 放在墊木上。37 / 71 鋁板幕墻施工 施工準備1）檢查鋁板材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。柱與柱之間疊放需墊枕木，并對連接板作有效保護?，F(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊（如下圖所示）。 177。(L≤600mm) 177。 177。3）多節(jié)柱外形尺寸允許偏差表36 / 7150m*1墊 木安 裝 用 爬 梯 防 墜 器檢查項目 允許偏差（mm）柱高度 177。2）檢查進場構(gòu)件外觀,主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應及時組織有關人員制定返修工藝，進行修理。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 3）卸車臨時放置，必要時對構(gòu)件進行臨時支撐。運輸示意圖如下： 捆扎索 進場和卸貨1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場安裝必須按要求進行編號。 構(gòu)件運輸、卸貨、存儲和驗收依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、鋼梯、連接板等分別裝車。 驗收吊裝焊接油漆防火涂料完成后對尺寸進行校驗。清潔工藝流35 / 71程：先用壓縮空氣吹除表面粉粒，再用無油干凈的棉紗布抹凈。如按生產(chǎn)計劃必須進行涂裝工作的，應采取有效的措施改善大氣條件。 工地現(xiàn)場除銹，工地焊縫附近及破損部位可采用動力工具打磨除銹，要求達到（GB/T ）St3 級。4）高空焊接時，在構(gòu)件下面設置接熔渣托盤及焊接監(jiān)護人，防止焊花隨意飄落引起火災。3）鋼柱高空焊接時，如果使用 CO2氣體保護焊，風速過大或雨天必須焊接時應搭防風防雨棚。 防風、防雨措施1）在工地放風速儀，定時測量及記錄施工期間的風速；焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s，氣體保護焊超過 2m/s時，必須設置防風棚。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應制定專門的返修方案。無損檢測探傷依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345－89。2）焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進行其他有效標識，并作好外觀質(zhì)量記錄。 焊接防變形措施采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用 CO2氣體保護焊外，其它焊接位置均優(yōu)先考慮使用 CO2氣體保護焊。檢查焊縫外觀質(zhì)量。4）焊接時要求焊工嚴格清渣，觀察焊縫是否有咬邊﹑夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應及時進行返修。 焊接的一般要求：1）所有焊工應持證上崗，按考