word版可編輯-機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書連桿蓋精心整理doc-在線瀏覽
2024-08-25 12:25本頁(yè)面
【正文】 大頭孔直徑216。 70零件厚度 43451大頭孔兩端深度0鑄造圓角R3R5表：毛坯尺寸和余量工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 該零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即選216。 由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下 毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，需粗銑半精銑。81+ 0mm：，需進(jìn)行粗鏜精鏜。20+ 0：，需進(jìn)行擴(kuò)半精鉸。切割面：，需精銑。兩個(gè)螺紋孔的加工：鉆鉸孔。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R25的砂輪磨削。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開(kāi)的時(shí)候采用2mm的鋸片銑刀。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。又因?yàn)榇肆慵笮∨可a(chǎn)，所以工序安排要求較集中。 工序20：無(wú)損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。 工序40：人工時(shí)效處理。 工序60：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次） 。 工序80：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為216。, 216。. 工序90：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到216。并定其軸線為基準(zhǔn)A。20+ 0mm。 工序110：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪R25mm。 工序120：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開(kāi)
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1