word版可編輯-多用工作燈前蓋模具設計說明書精心整理doc-在線瀏覽
2024-08-25 12:02本頁面
【正文】 的結構設計 注射模結構設計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置，模具工作零件的結構設計，側向分型與抽芯結構的設計，推出機構的設計等內容。該塑件垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范若選擇如圖水平分型方式既可降低模具復雜程度減少模具加工難度又便于成型后的脫模，故選用此分型方式較為合理：1. 澆注系統(tǒng)設計主流道設計澆注系統(tǒng)是指模具從接觸注射機噴嘴開始到型腔未知的塑料流動通道，起作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，已獲得組織機密、外形清晰地塑件?？紤]澆注系統(tǒng)設計的基本原則：適應塑料的成型工藝性、利于型腔內氣體的排出、盡量減少塑料熔體的熱量和壓力損失、避免熔料直沖細小型芯、便于修正和不影響塑件外觀質量、便于減少塑料損失和減小模具尺寸等。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素擬采下圖所示的型腔排列方式。5斜滑塊的設計當塑件上具有內外側孔或內外側凹時，塑件不能直接從模具中脫出。該件內有側凹，所以不能直接從模具中脫出，應采用滑塊分型，脫模機構的設計原則保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，這是對脫模機構最基本的要求。推出機構運動要準確，靈活，可靠，無卡死與干涉現象，機構本身應有足夠的剛度，強度和耐磨性。為了防止滑塊被推出，所以在滑塊上面設置了限位銷，防止滑塊被拉出去，具體可以看下圖： 6滑塊的校核，Ｓ=cos70x18=114從計算可以知道側型芯可以從滑塊中抽出來。 查表得聚ABS的收縮率為Q=~% % 模具的制造公差取δz=Δ/3（一）模具型腔和型芯工作尺寸計算a) 型腔工作尺寸徑向：60mm 、50mm R6mm 根據公式LM=(LS+ LS Scp%－Δ3/4)+0δz經計算分別得出結果 、 深度：30mm 10mm根據公式HM=(HS+ HS Scp%－Δ2/3)+0δz經計算分別得出結果 +00 ..043 mm +00 .037 mmb) 型芯工作尺寸徑向：φ4 mm 、φ8 mm 、56mm 40mm 50mm根據公式LR＝(LRS+ LRS Scp%+Δ
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