衛(wèi)生標準操作程序內容ssop-在線瀏覽
2024-08-24 18:55本頁面
【正文】 毒劑濃度）、表面微生物檢查 監(jiān)控頻率視使用條件而定。每10~15m2安裝一支30W紫外線燈，消毒時間不少于30分
鐘，低于20℃，高于40℃，濕度大于60%時，要延長消毒時間。 ——臭氧消毒法。適用于加工車間、更衣室等。用過氧乙酸、甲醛，每平方米10ml，適用于冷庫，保溫車
等。記錄 ——每日衛(wèi)生監(jiān)控記錄 ——檢查、糾偏記錄 （三）防止發(fā)生交叉污染造成交叉污染的來源 ——工廠選址、設計、車間不合理 ——加工人員個人衛(wèi)生不良 ——清潔消毒不當 ——衛(wèi)生操作不當 ——生、熟產品未分開 ——原料和成品未隔離預防——工廠選址、設計 ——周圍環(huán)境不造成污染 ——廠區(qū)內不造成污染 ——按有關規(guī)定（提前與有關部門聯(lián)系）車間布局 ——工藝流程布局合理 ——初加工、精加工、成品包裝分開 ——生、熟加工分開 ——清洗消毒與加工車間分開 ——所用材料易于清洗消毒明確人流、物流、水流、氣流方向 人流——從高清潔區(qū)到低清潔區(qū) 物流——不造成交叉污染，可用時間、空間分隔 水流——從高清潔區(qū)到低清潔區(qū) 氣流——入氣控制、正壓排氣加工人員衛(wèi)生操作 ——洗手、首飾、化裝、飲食等的控制 ——培訓監(jiān)控 ——在開工時、交班時、餐后續(xù)加工時進入生產車間 ——生產時連續(xù)監(jiān)控 ——產品貯存區(qū)域（如冷庫）每日檢查糾偏 ——發(fā)生交叉污染，采取步驟防止再發(fā)生 ——必要時停產，直到有改進 ——如有必要，評估產品的安全性 ——增加培訓程序記錄 ——消毒控制記錄 ——改正措施記錄 （四）手的清洗和消毒、廁所設備的維護與衛(wèi)生保持洗手消毒的設施 ——非手動開關的水龍 ——有溫水供應，在冬季洗手消毒效果好 ——合適、滿足需要的洗手消毒設施，每1015人設一水龍為宜 ——流動消毒車洗手消毒方法、頻率 ——方法 清水洗手—→用皂液或無菌皂洗手—→沖凈皂液—→于50ppm（余氯）消毒液
浸泡30秒—→清水沖洗—→干手（用紙巾或毛巾） ——頻率 每次進入加工車間時，手接觸了污染物后及根據(jù)不同加工產品規(guī)定確定消毒
頻 率 ●監(jiān)測 ——每天至少檢查一次設施的清潔與完好 ——衛(wèi)生監(jiān)控人員巡徊監(jiān)督 ——化驗室定期做表面樣品微生物檢驗 ——檢測消毒液的濃度廁所設施與要求 位置：與車間建筑連為一體，門不能直接朝向車間，有更衣、鞋設備。 手紙和紙簍保持清潔衛(wèi)生 設有洗手設施和消毒設施 有防蚊蠅設施 通風良好，地面干燥，保持清潔衛(wèi)生 進入廁所前要脫下工作服和換鞋 方便之后要進行洗手和消毒 包括所有的廠區(qū)、車間和辦公樓、廁所設備的維護與衛(wèi)生保持 ——設備保持正常運轉狀態(tài) ——衛(wèi)生保持良好不造成污染 ●糾偏 檢查發(fā)現(xiàn)總是立即糾正 ●記錄 ——每日衛(wèi)生監(jiān)控記錄 ——消毒液溫度記錄（五）防止食品被摻雜防止食品、食品包裝材料和食品所有接觸表面被微生物、化學品及物理的污染物沾污
，例如：清潔劑、潤滑油、燃料、殺蟲劑、冷凝物等。 ——每批內包裝進廠后要進行微生物檢驗 細菌數(shù)100個cm2 致病菌未檢出——必要時進行消毒 冷凝水控制 ——良好通風 ——車間溫度控制（穩(wěn)定04℃） ——頂棚呈園弧型 ——提前降溫 ——及時清掃 ——食品的貯存庫保持衛(wèi)生，不同
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