【正文】 要設(shè)備的表面進行一次微生物檢驗。（7） 檢查清洗的有效程度，如有必要重新清洗。洗滌溶液的溫度控制在50～60℃，洗滌溶液的配制應(yīng)參照洗滌劑使用說明書。清洗劑必須與所有框架結(jié)構(gòu)、操作臺下面的區(qū)域以及其他難以觸及的表面發(fā)生直接接觸。如果清洗非不銹鋼金屬表面，應(yīng)該用強堿性清洗劑代替強酸性清洗劑。輕便式清洗系統(tǒng)較適合用于小型企業(yè)，集成式清洗系統(tǒng)適用于大型企業(yè)。（4） 用50～55℃的熱水沖洗設(shè)備，去除殘留固體，不能直接沖洗發(fā)動機、接線口和電線。（2） 遵守規(guī)定的切斷電源次序切斷設(shè)備電源，必要時保護設(shè)備與點連接處敏感部分，使之與水隔離。針對各接觸表面制定清潔消毒程序如下。三．乳制品接觸面的清潔消毒操作程序與乳制品接觸的表面可以是設(shè)備、工器具、操作人員的手套、鞋靴和工作服。（2）水質(zhì)檢驗結(jié)果不合格，質(zhì)控部門應(yīng)立即制定消毒處理方案，并進行連續(xù)監(jiān)控，如有必要，應(yīng)對輸水管道系統(tǒng)采取糾正措施，只有當水質(zhì)符合國家飲用水標準時，才可重新生產(chǎn)。監(jiān)測頻率：水管系統(tǒng)進行安裝或改裝時。監(jiān)測頻率：每天一次∕每周一次。（3）本廠質(zhì)控部門根據(jù)工程部提供的供水網(wǎng)絡(luò)圖，各出口水龍頭統(tǒng)一編號，用比色法每天對不同的自來水龍頭取樣進行余氯檢測，～∕L。清洗程序為：清除雜物→水沖洗→200mg∕L次氯酸鈉溶液噴灑→水沖洗。（2）自建貯水池密封、安全，保證水源不受污染。檢測時間定為每年的二月和八月。董事長———— 簽名————經(jīng)理————— 簽名————操作者———— 簽名————二．生產(chǎn)用水（冰）的安全操作程序（1） 整個工廠的水源必須是符合城市飲用水標準的自來水或深井水，目前公司所有的生產(chǎn)用水由xx縣自來水廠供應(yīng)商。以下是參與乳制品生產(chǎn)加工人員的名單。SSOP要求所有工作人員相互協(xié)作，保證SSOP順利進行。這類試紙呈條狀，每瓶包裝有100張，并附有使用說明。因為濫用這些試劑不但導(dǎo)致清洗成本提高，清洗效果降低，而且還能導(dǎo)致人員傷害和設(shè)備損傷。所有員工都應(yīng)該保持良好的個人衛(wèi)生，穿戴整潔，患病人員應(yīng)該遠離原料乳和乳制品加工設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)沒有清洗干凈的區(qū)域，必須在有關(guān)職責部門進行早間巡視前重新清洗完畢。對于移動式或集中高壓或就地清洗系統(tǒng)，應(yīng)該根據(jù)廠方提供的說明書和介紹選擇清洗劑。乳制品加工廠的衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）一．乳制品加工廠的SSOP任務(wù)概述制定乳制品加工廠SSOP時，要以本企業(yè)的HACCP質(zhì)量控制體系為基礎(chǔ)，依據(jù)食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB14881—1994）和飲料廠衛(wèi)生規(guī)范（GB12695—1990），建立切實可行的清洗、消毒和衛(wèi)生保持作業(yè)指導(dǎo)文件。在實施SSOP時要求注意與產(chǎn)品接觸物表面接觸的水的安全。工人進行清洗工作時，衛(wèi)生主管應(yīng)該巡視所有區(qū)域。清洗用水的水溫應(yīng)控制在55℃左右。所用的清洗劑和清潔劑必須集中保存，只有衛(wèi)生主管、經(jīng)理以及高級經(jīng)理有權(quán)接觸這些試劑，只有衛(wèi)生主管有權(quán)調(diào)度這些試劑。如果沒有自動監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)該采用氯檢測試紙來檢驗消毒試劑的濃度。企業(yè)可向銷售清洗劑、消毒劑和檢測系統(tǒng)的廠商咨詢有關(guān)如何使用清洗劑、消毒劑和檢測系統(tǒng)的詳細資料。乳制品加工廠經(jīng)理將監(jiān)督SSOP實施，其責任包括生產(chǎn)和清潔區(qū)的可視檢查及微生物實驗室檢查，經(jīng)理的其他責任的記錄；董事長也參與SSOP日常操作，他的任務(wù)包括檢查和指導(dǎo)經(jīng)理進行原料采購、日常生產(chǎn)和實施SSOP。乳制品加工廠的工作人員要閱讀SSOP文件，按照SSOP知指導(dǎo)進行操作，閱讀和理解了SSOP文件后，需要在其名字旁簽名?？h衛(wèi)生防疫站按國家飲用水標準，至少每年兩次對廠區(qū)的水質(zhì)進行全項目指標的檢測，質(zhì)量監(jiān)督員及時索取檢測報告。監(jiān)測頻率：每年兩次。對自建貯水池每年夏天開工前清洗或每年不少于兩次清洗、消毒。監(jiān)測頻率：每年兩次。每周進行一次細菌總數(shù)、大腸菌群等微生物檢測。（4）加工廠的水系統(tǒng)應(yīng)該由被認可的承包商設(shè)計、安裝和改裝，不同用途的水管用標示加以區(qū)分，備有完備的供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖，已表明管道系統(tǒng)的安裝正確性，并且對加工車間水龍頭進行編號。（1）城市供水系統(tǒng)、自備水系統(tǒng)發(fā)生故障、自建貯水池損壞或受污染時，企業(yè)應(yīng)停止生產(chǎn)，判斷何時發(fā)生故障或損害，將本段時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行安全評估，以保證產(chǎn)品的安全性，只有當水質(zhì)符合國家飲用水標準時，才可重新生產(chǎn)。（1）每年兩次由當?shù)匦l(wèi)生部門進行水質(zhì)檢驗（全項目指標）的報告，一年兩份；（2）自建貯水池檢查報告和定期的衛(wèi)生記錄；（3）每周一次對生產(chǎn)用水進行微生物檢驗的記錄；（4）每日對生產(chǎn)用水的余氯檢驗記錄；（5）工廠供水網(wǎng)絡(luò)圖（不同供水系統(tǒng)或不同用途供水系統(tǒng)用不同顏色表示）和管道檢查記錄。車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備、管道及工器具均應(yīng)采用不銹鋼材料或食品級聚乙烯材料制造，完好無損且表面光滑無死角，車間地面、墻壁、果池內(nèi)表面應(yīng)平滑。1． 一般設(shè)備、工器具生產(chǎn)后清潔消毒程序（1） 每班結(jié)束后，從操作區(qū)和設(shè)備上清理所有的碎片和雜物。（3） 根據(jù)設(shè)備說明書拆卸可清洗零件。（5） 利用輕便式或集成式清洗系統(tǒng)和強酸性清洗劑清洗設(shè)備。對重污垢區(qū)域，如果利用輕便式或集成式高壓清洗設(shè)備，清洗劑的效率將得到提高。取出泡沫清洗后殘留的污垢沉積物可能需要進行手工刷洗。清洗劑的浸泡時間應(yīng)該控制在10～20min。（6） 使用清洗劑后的20min內(nèi)，用50～60℃的熱水沖掉洗滌溶液和塵土。（8） 利用輕便式或集成式清洗設(shè)備和含氯消毒劑清洗設(shè)備，將濃度為100mg/L的含氯消毒液噴淋于待清洗設(shè)備上，停留3min。（10） 有必要時，利用白色食用油保護設(shè)備表面，以避免其腐蝕或生銹。監(jiān)測頻率：每班開工前。（2）操作者準備20kg的含有洗滌劑溶液，用適用于與食品接觸表面的刷子，徹底刷洗內(nèi)表面和外表面。（4）用肉眼檢查容器內(nèi)外表面，確保所有污物都被除去，從容器上滴下的水應(yīng)該