【正文】 范和標準產(chǎn)品涉及的標準與下列標準發(fā)生矛盾時，按較高要求執(zhí)行。（七）工廠檢查1 工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。3 供方檢查的結(jié)果要滿足標準要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。4 工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。2 監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。供方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。W點：需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。需方接到見證通知后，及時派代表到供方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。 監(jiān)造內(nèi)容序號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式HWR數(shù)量1原材料幾何尺寸、機械性能、化學(xué)成份√全部2板片幾何尺寸√抽查3夾緊板幾何尺寸√抽查4焊縫無損檢測記錄√抽查5設(shè)備水壓試驗√√全部6設(shè)備外觀、油漆√抽查注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量注：本表內(nèi)容在合同簽訂時未盡事宜可以協(xié)商加入 對供方配合監(jiān)造的要求 供方有配合需方監(jiān)造的義務(wù)，并及時提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費用。 供方在現(xiàn)場見證或停工待檢前10天將設(shè)備監(jiān)造項目及時間通知需方監(jiān)造代表。 供方在見證后十天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗記錄或報告資料提供給需方監(jiān)造代表（九）、性能驗收試驗 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合附件1的要求。 性能驗收試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由供需雙方協(xié)商確定。供方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。 工廠試驗：供方通過試驗，確保所提供的設(shè)備符合規(guī)范書中的要求。 性能驗收試驗的標準和方法GB178《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 性能驗收試驗由需方主持，供方參加。具體試驗由供、需雙方認可的測試部門完成。 性能驗收試驗結(jié)果的確認性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結(jié)論供需雙方均應(yīng)承認。四、現(xiàn)場安裝施工組織及施工前技術(shù)準備，施工工期短，質(zhì)量要求高，安裝工藝復(fù)雜，因此協(xié)調(diào)好設(shè)計與項目施工、業(yè)主與項目施工、監(jiān)理與項目施工、土建與安裝施工的相互關(guān)系至關(guān)重要，為保證該項目工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期交付使用，決定依據(jù)ISO9002《質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》各要素和質(zhì)量體系文件的要求，采用項目法施工。、旬、周生產(chǎn)計劃，落實工期目標，質(zhì)量目標及成本目標，確保工程項目的順利完成。，將施工管理納入法制化管理，嚴格按規(guī)范、規(guī)程標準施工。，總結(jié)以往換熱站設(shè)備安裝工程施工經(jīng)驗，確定重點工序的施工方法。，根據(jù)工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接。、分項工程質(zhì)量目標，并與施工班組簽定質(zhì)量目標責任書，安全目標責任書，文明施工目標責任書?！哆^程控制工作程序》及《糾正和預(yù)防措施》執(zhí)行。項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理專業(yè)施工員質(zhì)量員安全員材料員資料員計量員計劃統(tǒng)計員設(shè)備管理員四、安裝工程施工方案：，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。：：、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。，部件不得缺損。、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足設(shè)備安裝的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。20不同平面的標高20平面外形尺寸177。20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好,暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。（如無基礎(chǔ)時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許念頭為177。，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預(yù)留孔中的雜物除去。、線或點對安裝基礎(chǔ)準線的平面位置和標高的允許偏差。10+20102與其它設(shè)備有機械上聯(lián)系177。1固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。,但螺紋部分應(yīng)涂油脂。擰緊螺母后,—5個螺距。（主要負荷基本上由灌漿層承受），可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。，宜使用平墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10—30毫米，斜墊鐵應(yīng)露出10—50毫米。，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號高一檔。，應(yīng)盡量采用膨脹水泥攔制的混凝土。，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60毫米。內(nèi)模板至設(shè)備底座底面至基礎(chǔ)或地坪面的距離。、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭?。、管路及其附件，?yīng)進行脫脂?；A(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。，測量時應(yīng)選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。當無規(guī)定時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定》。，泵不得直接承受管道的重量。，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。，固定完畢，方可碰頭。、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進行檢驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。、—。、三通時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。清除管線上的所有臨時用和夾具、堵板、盲板、旋塞等。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，壓力表不少于2塊。檢查清理管內(nèi)雜物。試驗過程中，如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗。:液壓試驗：液壓試驗用清潔自來水進行。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無泄漏，目測無變形為合格。在工作壓力下，對管道進行全面檢查，檢查完畢時，如壓力指針下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴密性試驗合格。，按設(shè)計要求進行防腐保溫施工，刷防銹漆兩道，施工時應(yīng)注意涂刷均勻、無漏涂、流淌等現(xiàn)象。漆膜均勻、完整無漏涂、損壞。2..，其種類、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選1－2組試樣進行導(dǎo)系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過取定5％以上的材料不得使用。井內(nèi)管道保溫采用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡，嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定進行操作。－70186。的坡面。5mm用尺檢查：，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接。，應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢 查 項 目允許偏差mm檢查方法涂抹保護層表面的平面度＜10用兩米靠尺和塞尺檢查防 潮 層表面的平面度＜10保 護 層表面的平面度＜5防 水 層表面的平面度＜標準及其它技術(shù)文件《外殼保護等級》 GB4208《旋轉(zhuǎn)電機的基本技術(shù)要求》 GB755《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ14790《電氣工程電氣變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》 GBJ14890《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》 GB5015091《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB5016892電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB5016992《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電梯施工及驗收規(guī)范》GB5017092《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB5017192《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB5025696《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB5025796《電氣裝置安裝工程IKV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB5025896《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GBJ30388《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB502599柜安裝熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查、樓板施工完畢；；；。，全長5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長5mm；位置誤差及不平行度小于5mm。、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固；、柜安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）垂直度（m）水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰盤邊1成列盤面5盤間接縫柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接。；；；、合閘時間的測量；、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。，切斷面應(yīng)平整；，最小彎曲半徑符合以下要求：矩形母線平彎：12510mm2以下，最小變曲半徑2a(a母線厚度)、無氧化膜。；。、托架安裝，彎頭連接件等采用廠制品；、豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點不少于2個；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點。 管，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口。、較長時采用過渡接線盒便于抽線。、管口必須密封，防止水流進入。，必須進行絕緣測量。，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標志牌，應(yīng)注明線路編號、起始、終止地點、型號及規(guī)格。，應(yīng)符合以下規(guī)定：（注：D為電纜外徑）VV 電纜10DKVV 電纜10D鎧裝電纜15D，電纜敷設(shè)間距應(yīng)符合以下要求：項目最小凈距(m)平行交叉電力電纜間與控制纜間10KV1KV10KV以上控制纜間其它管道(溝)排水溝，應(yīng)排列整齊，每5—10m固定一點。直埋敷設(shè)時，應(yīng)在溝內(nèi)埋15mm砂或細土，