【正文】 成的泄露。與傳統(tǒng)膠粘墊片相比有以下優(yōu)點：a承壓性能好。采用機械卡扣的免粘貼式掛墊。一律采用優(yōu)質(zhì)原料制造而成，有很長的使用壽命。被加熱水被分流到不同型的流道內(nèi)（鈍角鈍角流道被加熱水出口溫度高于正常溫度，銳角銳角流道低于正常溫度，銳角鈍角流道接近正常溫度）通過熱混流實現(xiàn)最好的傳熱性能和流通性能。銳角板壓降小，紊流換熱程度差；鈍角板壓降大，紊流換熱程度強烈。．采用熱混流技術(shù)。鎖定:最新設(shè)計的燕尾槽折邊使得板片在夾緊時能自動相互鎖住，從而保證所有的板片在任何安裝條件下都能精確地對齊，避免了人為因素所造成的偏差。該系統(tǒng)有三個功能：懸掛:將板片懸掛在上導(dǎo)桿上，使其能沿上導(dǎo)桿前后自由滑動。（普通板片分流設(shè)計的弊?。涸谕橇鲿r冷介質(zhì)若從左側(cè)進出板片，在短路效果作用下冷介質(zhì)在板片左側(cè)易形成紊流高效換熱區(qū)，右側(cè)則易形成流動死區(qū)；而熱介質(zhì)從右側(cè)進出板片，在短路效果作用下熱介質(zhì)在板片右側(cè)易形成紊流高效換熱區(qū)，左側(cè)則易形成流動死區(qū)；使換熱效果惡化）。對于寬度較大的板片，還增加了順等勢線均壓槽，從而形成了流線引導(dǎo)槽和順等勢線均壓槽交叉形成的阻力很小，具有近乎完美的均流作用的網(wǎng)格狀進口分流區(qū)。D不等截面板式換熱器板間介質(zhì)采用對角逆流的形式，更有利于冷熱介質(zhì)的熱交換。B不等截面板式換熱器的接管都在一側(cè)，可使設(shè)備更有利于安裝、調(diào)試和維護。大多數(shù)供熱場合冷介質(zhì)流量比熱介質(zhì)流量大，讓大流量的冷介質(zhì)走寬流道，讓小流量熱介質(zhì)走窄流道,在單流程的情況下，可使冷熱介質(zhì)在板間的流速接近或相等，這樣可提高板式換熱器的換熱能力，即提高換熱系數(shù)。．不等截面板式換熱器的優(yōu)點：A不等截面板式換熱器是將板片壓制成兩側(cè)流體通道橫截面積不等的波紋，然后把兩片（A板和B板）流體通道橫截面積大的波紋的一面相對組成寬流道，把兩片板片（B板和A板）流體通道橫截面積小的波紋的一面相對組成窄流道。．板片剛度好。．板間距即波紋高度或墊片槽深度比普通型高25%，延長了液體在板間的換熱時間，從而使傳熱更充分，增大了冷熱介質(zhì)溫差，提高了熱效率，最小換熱溫差僅為1℃。若兩種介質(zhì)的流道數(shù)相同，可達100%的逆流。通常，單通道換熱器用于兩種介質(zhì)100%逆流。在多通道情況下，連接口必須在固定壓緊板上?？蚣苁怯镁o固螺栓將板片固定。板片上的密封墊片保證流道相互密封。在設(shè)計和制造時采用了計算機優(yōu)化設(shè)計和計算機輔助制造技術(shù)，并對常見的工況進行了計算機模擬，從而保證了設(shè)計與工況的一致性。4．傳熱板片流道四周采用加強結(jié)構(gòu)，波紋尺寸合理，使得各接觸點分布均勻，提高了耐壓能力；波紋采用流線型，避免流動死區(qū)，流道當量直徑大，阻力損失小。：傳熱板片壓制成型時，采用合模新工藝，保證了板片均勻壓制，波紋尺寸精確，使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及機械強度均勻，從而延長了板式換熱器的使用壽命。板式換熱器是以波紋為傳熱面的新型、高效換熱器，它具有如下特點：，一般可達到40007000W/m2(介質(zhì)同為水水)。傳熱板片四個角開有角孔，鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動夾緊板之間的框架上，用夾緊螺柱夾緊。（三）板式換熱器性能特點板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺栓等主要零部件組成。冬季停運時必須關(guān)閉接口閥，將水放凈。當系統(tǒng)達到穩(wěn)定動行后，定時紀錄各種溫度，壓力以及流量數(shù)值。整個系統(tǒng)充滿水。機組啟動前，必須按設(shè)計要求做一次水壓試驗。當機組裝在樓上時，只需核對樓板的承載能力即可。（設(shè)備費+安裝費等所有費用）和材料設(shè)備主材單價. 三、換熱機組啟動、運行說明書（一）機組安裝機組可直接水平放置在室內(nèi)混凝土基礎(chǔ)上（高出地面100㎜即可），用地腳螺栓固定。，噪音低，壽命長，施工和維護簡便。 設(shè)備質(zhì)量及技術(shù)要求，性能優(yōu)良，熱效率高，符合國家行業(yè)標準。、西門子、歐姆龍、施耐德等知名品牌，應(yīng)有自動，手動操作，運行可靠。，二次側(cè)回水管設(shè)安全閥及泄水電磁閥，電磁閥先于安全閥啟動，電磁閥及安全閥開啟及關(guān)閉壓力設(shè)置參數(shù)如前表所示，電磁閥應(yīng)在管道側(cè)面引管。，目數(shù)為40目，并配套14目濾網(wǎng)，供正常運行使用。：機組內(nèi)設(shè)補水泵2臺，水泵為南方、凱泉等國內(nèi)知名品牌的立式水泵，一運一備，事故狀態(tài)同時運行，變頻控制。板片選用優(yōu)質(zhì)換熱板片，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，結(jié)構(gòu)合理，墊片連接緊密可靠，安裝方便。 機組控制必須實現(xiàn)全自動功能，包括自動恒壓補水、主/備用泵自動定時交替，主/備用泵在用戶設(shè)定時間段自動運行。、溫度、壓力、計量等自動化控制系統(tǒng)。板式換熱機組要求。. . . .一、工程概況：換熱站設(shè)備制作安裝工程二、工程特點及主要技術(shù)要求本換熱站供熱面積約9萬平米，熱源為第三熱力公司高溫?zé)崴?，換熱機組換熱能力5MW，一次側(cè)供回水溫度為130℃/70℃二次側(cè)供回水溫度為80℃/60℃。本換熱站選用一套全自動板式水水換熱機組，其中主要參數(shù)如下：換熱能力5MW一次側(cè)安全閥起跳壓力一次網(wǎng)流量一次側(cè)安全閥回座壓力一次側(cè)工作壓力二次側(cè)電磁閥開啟壓力二次側(cè)工作壓力二次側(cè)電磁閥關(guān)閉壓力系統(tǒng)定壓值二次側(cè)安全閥起跳壓力二次側(cè)安全閥回座壓力說明：換熱器負荷必須滿足供回水110℃/70℃運行溫差。在機組就地設(shè)置現(xiàn)場控制單元和一些必要的監(jiān)測儀表，對換熱站的熱力系統(tǒng)進行監(jiān)測與控制，從而保證熱網(wǎng)的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行。自動化配置程度達到90%以上，接口管徑必須達到DN200/DN300。：機組內(nèi)設(shè)板式換熱器一臺，板式換熱器及機組必須符合（國標《板式換熱器》GB164091996及《板式換熱機組》CJ/T1912004）行業(yè)標準設(shè)計制造。：機組內(nèi)設(shè)循環(huán)水泵2臺，水泵為、南方、凱泉等國內(nèi)知名品牌的立式水泵，一運一備，變頻控制。，保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸及安裝。，可設(shè)置曲線根據(jù)室外溫度控制二次供水溫度，一次熱媒（高溫水）通過換熱器入口前的電動溫度調(diào)節(jié)閥根據(jù)氣候補償器控制流量。工藝質(zhì)量標準應(yīng)符合配電箱制作的有關(guān)要求，配管配線應(yīng)符合電氣施工驗收規(guī)范。，滿足使用要求，環(huán)保節(jié)電。，所供板式換熱器至少應(yīng)無故障運行四年。機組放置位置一定注意接管的方向并便于操作，周圍留出500㎜的操作空間。與機組所有接管機組自身的各接口內(nèi)部必須清理干凈后方可接管。（二）機組運行與維修與機組相連的熱源，室外熱網(wǎng)，采暖工程必須經(jīng)施工安裝驗收合格后，整個系統(tǒng)暢通無泄漏，機組方可啟動運行。機組啟動前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，先全部開啟回水閥，啟動循環(huán)泵后，逐漸開啟出口閥、供水閥，此時應(yīng)注意啟動電流是否超過額定值，當冷卻系統(tǒng)趨于穩(wěn)定時再逐步開啟進汽閥、疏水閥和旁通閥，排凈水后再打開疏水器前后閥，關(guān)閉旁通閥。停止運行時，先關(guān)閉進汽閥，五分鐘后再停運循環(huán)泵，關(guān)閉供水閥。在機組正常運行時，應(yīng)定期進行維修清洗，觀察水泵運轉(zhuǎn)是否正常。是用薄金屬制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成達到一種換熱器，工作流體在兩塊板片所形成的窄而曲折的通道中流過，冷熱流體依次通過各個流道，中間隔一層板片，通過此板片進行換熱。傳熱板片波紋為人字形，相鄰板片具有反方向的人字形溝槽，溝槽的交叉點相互支撐形成接觸點，介質(zhì)流動時形成湍流，從而獲得很高的傳熱效率。傳熱板片波紋結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，有利于強化傳熱，可以使介質(zhì)在較低流速下形成激烈的湍流，結(jié)垢可能性降低，傳熱效率高。，甚至可以不必完全拆開僅把壓緊螺栓松開就可抽出板片清洗，更換墊片，更換板片。（四）板式換熱器技術(shù)特點BR、BRB系列板式換熱器是我公司采用先進技術(shù)研制的新一代產(chǎn)品。板片組包括一定數(shù)量的傳熱板片，根據(jù)傳熱面積的需要確定。密封墊片還決定換熱器中流體流動的方向。進出口介質(zhì)的接口通常在換熱器的固定壓緊板上。相鄰的板形成流道分別走熱和冷介質(zhì)。所有接口均位于固定壓緊板上，便于安裝和維修。（五）板式換熱器的主要技術(shù)改進特點：換熱器的傳熱板片：采用不銹鋼板材或鈦板，在萬噸板式換熱器專用油壓機上一次壓制成形，避免了重復(fù)沖壓,板片沖壓時采用雙面涂油覆膜技術(shù)，保證板片成型精度高，, 模具為組合式合模即整個模具由若干塊小模具拼裝而成即保證板片沖壓成型應(yīng)力均勻同時當其中某塊模具出現(xiàn)磨損時可迅速更換,保證模具的精度,板片設(shè)計采用超細網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的實驗測量方法，設(shè)計出流動和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片；板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)；板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)；“人”字形波紋板片在板片之間形成多達數(shù)千個接觸點，壓制的板片具有極高的精度，它使得板片之間的接觸點承壓均勻，從而能承受高達25bar以上的壓力。．傳熱系數(shù)高，高效節(jié)能，是因為液體進入板式換熱器板間后，湍流非常發(fā)達，湍流的形成與板片間的支撐觸點有很密切的關(guān)系，眾多的支撐觸點使換熱器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強。因此墊片的厚度和寬度（即體積）要大許多，在同樣的工作壓力下，墊片在單位體積上的壓力要小許多，因此永久變形小，使用壽命長。寬窄流道橫截面積之比約為2：1。同時保證寬流道介質(zhì)不堵塞及較小的壓降。C在冷熱介質(zhì)處理量不等的情況下，選用不等截面板式換熱器可以減少一定的設(shè)備選用面積，可減少部分設(shè)備投資，一般減少20%。 ．板片進口分流區(qū)采用網(wǎng)格狀設(shè)計　　板片的進口分流區(qū)設(shè)計有流線引導(dǎo)槽，它具有拉近不同流道上的流動阻力之差別的作用，使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布，從而避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率下降，點蝕和結(jié)垢等弊端。同時分流區(qū)還起到快速形成紊流強烈換熱的作用，使分流區(qū)提前參與換熱，有效的提高了換熱長度，減少換熱面積。．板片懸掛定位鎖定系統(tǒng)板片采用燕尾槽形狀的懸掛定位系統(tǒng)。定位:使板片上下左右定位準確。采用板片四角凹凸槽定位技術(shù)，使板片在裝配時互相咬邊鎖定，永不錯位。傳熱板片分為銳角和鈍角人字型板。選型設(shè)計流道時既有銳角銳角流道、鈍角鈍角流道、也有鈍角銳角新型組合流道以適應(yīng)不同壓降和換熱的要求。：。其獨特設(shè)計的“凸”形截面能大大增強密封性。密封墊片鑲嵌在密封槽內(nèi)，由周邊的掛鉤固定，提高了密封墊片工作的可靠性，板片墊片槽的設(shè)計科學(xué)合理，使成形板片剛度均勻一致，避免了剛度不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，有效地延長了墊片的使用壽命獨特的密封墊片結(jié)構(gòu)設(shè)計。墊片四周的若干小扣與板片嵌入式連接，增加了墊片的定位性，在承壓狀態(tài)下墊片不滑動。 c維修方便，并能迅速簡單地替換，墊片可重復(fù)利用3—5次。連續(xù)的側(cè)邊能對密封墊起到強有力支撐，而波紋狀的板片側(cè)邊與波紋狀的密封墊側(cè)邊正好相互咬合，使密封墊在板片上固定得更加牢固，不易因壓力波動等原因而滑出密封槽。．采用特殊粘較加高溫固化粘接工藝在同行業(yè)中率先采用高溫固化粘接工藝,密封粘膠根據(jù)水質(zhì)特點選用美國3M公司生產(chǎn)的特殊產(chǎn)品,并采用配套先進涂膠設(shè)備噴涂粘膠,從而保證板式換熱器密封墊片的粘接穩(wěn)定性和密封墊片的使用壽命,板片和密封墊片粘接后,在一定的預(yù)緊力條件下放入160℃的高溫烘箱中恒溫烘干8小時,板片和密封墊片之間發(fā)生高溫聚合反應(yīng),從而使板片與密封墊片的粘接更加牢固,所以組裝后的板式換熱器的板片在160℃以下的運行工況經(jīng)過多次拆裝而密封墊片不會脫落。在夾緊螺栓的作用下板片四周凹槽的墊片不易脫槽錯位,而角孔內(nèi)側(cè)的墊片相對來說定位性薄弱,因此在進出口兩種介質(zhì)被雙道密封墊分開，防止任何處理之間的介質(zhì)混合。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計提高了換熱器長期可靠的運行性能。無論是冷流體還是熱流體的內(nèi)密封發(fā)生損壞，所泄漏的流體都會經(jīng)泄漏區(qū)從特別設(shè)計的密封墊泄漏孔流到外界，而不會相互摻混。(六)設(shè)備制造規(guī)