【正文】 點應動作準確，接觸可靠。；基礎型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關柜基礎型鋼與地平便于手車移動。、型號符合設計要求，零部件齊全；；，無機械損傷。，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。，應符合下表的規(guī)定：檢 查 項 目允許偏差檢查方法厚度硬制品+5%用鋼針刺入保溫層測厚柔性材料+8%伸縮縫寬度177。角的坡面，設備、容器上的人孔、檢查孔等需要拆裝部位，應做成45186。、席等制品，應與被保溫表面貼緊，縱向接縫應朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙面結構時，層間應蓋縫，表面應保持平整，捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應扎緊，間距為150200mm。，必要時，探傷合格后預先做保溫，但應將管道連接處理和環(huán)型焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。，寬度一致,與管道軸線垂直。，厚度符合要求，面層色調(diào)一致,光亮清潔，無氣泡現(xiàn)象。、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標志等應符合設計規(guī)定，涂材應有生產(chǎn)廠家的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)過檢驗部門檢驗合格后方準使用。，保溫前需檢查并清除管子外表面之污垢和鐵銹。強度試壓合格后,把壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗。系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在合適地點排放，并注意安全，應及時拆除臨時盲板，核對記錄。將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭以及其它接著處均能便于檢查。管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計要求和管道安裝的規(guī)定。，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位），對公稱壁厚大于13毫米的鋼管。，不得在運輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。、測量儀器，必須經(jīng)有關單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。，不得承受設計外的附加載荷。、坡向應符合設計要求。、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進行完畢。如長時間停泵放置，應采取必要的措施，：放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管子及附件→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道補底漆→,依據(jù)設計圖紙做好預埋件及預埋套管的安裝，對有關的建筑結構、支架、預埋預留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應按設計和相應的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。，進口設備試運轉應有廠家現(xiàn)場技術代表指導，試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤滑符合設備技術文件規(guī)定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h。、無異?，F(xiàn)象。，并無異?，F(xiàn)象，其轉向與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點五，且不得大于2mm,螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。：，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。：找正應以設計軸線為基準，驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規(guī)定。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。，應進行除銹處理。設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。，應安放內(nèi)模板。，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25毫米。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。，灌漿處應清洗干凈。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊。，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。，應使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊牢。%后進行。2177。一般應符合下表規(guī)定：設備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的允許偏差序號項目允許偏差（毫米）平面布置標高1與其它設備無機械上聯(lián)系177。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。20mm。、找正和找平，應按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、邊緣線或標高放出安裝基準線。10深度+20孔壁鉛垂度10注：設備高于本要求的按設備安裝技術要求。20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓：標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）177。 設備基礎尺寸和位置的允許偏差 項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）177。，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。、箱數(shù)及檢查包裝情況。、機具、勞力、安全措施已落實。，基礎附近地下工段已完成，場地已平整。，確定工程臨設搭建場地。，主要內(nèi)容有業(yè)主供貨計劃，材料需用量計劃，勞動力使用計劃，設備、機具使用計劃，預制加工及外協(xié)加工計劃。，繪制臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設計。、規(guī)程標準，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設計單位進行設計交底、圖紙會審。、質(zhì)量全面負責，堅持項目經(jīng)理領導下的項目安全生產(chǎn)領導小組正常工作，為切實抓好項目的安全與質(zhì)量，項目經(jīng)理部設安全員一名、質(zhì)量員一名。、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責任到人，根據(jù)工程項目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。，合理地組織本工程項目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法上先進，組織管理上合理，精心組織施工。進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意。如試驗在現(xiàn)場進行，；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和財力等由供方提供。試驗大綱由需方提供，與供方討論后確定。 現(xiàn)場試驗：需方將在供方代表的指導下進行現(xiàn)場試驗，以驗證所提供的設備能滿足指定的性能要求。 制造、安裝和性能驗收試驗的內(nèi)容 材料試驗：設備的材料進行理化性能試驗。 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設由供方提供，參加方配合, 并符合有關規(guī)程、規(guī)范和標準的規(guī)定，并經(jīng)需方確認。 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為需方現(xiàn)場。 需方監(jiān)造代表有權查(借)閱與合同監(jiān)造設備有關的技術資料，如需方認為需要復印存檔，供方提供方便。、生產(chǎn)方便。如果需方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有需方書面通知同意轉為R點，供方不得自行轉入下道工序，與需方商定更改見證時間，如果更改后，需方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。H點：供方在進行至該點時必須停工等待需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。R點：供方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，供方和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。（八） 設備監(jiān)造1 監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和電力部機械工業(yè)部文件電辦(1995)37號《大型電力設備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關部門規(guī)定。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時將情況及時通知需方。2 檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。供方需嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。序號標準名稱標準編號標準狀態(tài)一、基礎標準1質(zhì)量管理體系標準GB/T190002000現(xiàn)行標準2GB/T190012000現(xiàn)行標準3GB/T190042000現(xiàn)行標準4壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程　現(xiàn)行標準5特種設備安全監(jiān)察條例　現(xiàn)行標準6現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698現(xiàn)行標準7壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類 HG206602000現(xiàn)行標準二、設計標準1鋼制壓力容器GB1501998現(xiàn)行標準2板式換熱器GB164091996現(xiàn)行標準3鋼制焊接常壓容器JB4735 1997現(xiàn)行標準三、制造檢驗標準1鋼制壓力容器焊接工藝評定JB47082000現(xiàn)行標準2鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T47092000現(xiàn)行標準3承壓設備無損檢測JB/T47302005現(xiàn)行標準4焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則GB/T 198662005現(xiàn)行標準5電弧焊焊接工藝規(guī)程GB/T 現(xiàn)行標準6壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件JB/T 47472002現(xiàn)行標準7鋼的成品化學成分允許偏差GB/T2222006現(xiàn)行標準四、材料及其他1鋼制壓力容器用封頭JB/T47462002現(xiàn)行標準2補強圈 JB/T47362002現(xiàn)行標準3容器支座JB/T47122007現(xiàn)行標準4設備吊耳HG/T215742008現(xiàn)行標準5鋼制人孔和手孔HG/T215142005現(xiàn)行標準6鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T205922009現(xiàn)行標準7壓力容器法蘭JB/T47002000現(xiàn)行標準8壓力容器用鋼板GB66541996現(xiàn)行標準9壓力容器用鋼鍛件JB4726~47282000現(xiàn)行標準10碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T32742007現(xiàn)行標準11優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T6991999現(xiàn)行標準12不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T32802007現(xiàn)行標準13板式換熱器用鈦板GB/T148452007現(xiàn)行標準14輸送流體用無縫鋼管GB/T81632008現(xiàn)行標準15壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T47112003現(xiàn)行標準 設備制造成完畢要進行水壓試驗或氣密性試驗，經(jīng)專業(yè)檢驗人員的監(jiān)督檢查下無任何滲漏、無任何異常變化，確認合格后，方可出廠。檢查孔處墊片為一半厚度,長度為2cm。．密封墊在冷熱流體間設置兩道密封,中間設有泄漏檢查孔。另處，在墊片結構設計中，充分考慮了墊片在多次拆裝后的永久變形問題，新設備出廠時規(guī)定的夾緊盡寸下，板片之間并未剛性接觸， 的間隙，多次拆裝后尚有進一步夾緊的余地，以保證墊片的密封性能。．角孔采用雙道密封。　　最新開發(fā)的專利技術，不僅使得免粘結密封墊的安裝十分簡便，而且密封墊外側的山脊狀凸起物正好與另一板片背部的凹槽相吻合，使得整個板片組在夾緊時相互卡住，避免錯位。A外卡扣設計 B內(nèi)卡扣設計板片的密封槽兩側都有連續(xù)分布的側邊，而且通常一側是直邊，另一側是不規(guī)則波紋狀的側邊。b能有效避免粘劑中因含有大量氯離子而造成對不銹鋼板片的腐蝕，保護板片，可防止粘貼式板換板片密封凹槽因腐蝕造