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秦嶺ⅰ線隧道仰拱預(yù)制塊施工技術(shù)-在線瀏覽

2024-08-24 01:34本頁面
  

【正文】 場(chǎng)調(diào)查及試驗(yàn)對(duì)比確定,水泥選用耀縣秦嶺牌525R硅酸鹽水泥,外加劑選用山西萬榮RB高效減水劑,碎石、砂均為地方材料,拌和用水為石砭峪河水。試拌混凝土制成試件,連同試模一起放在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi),在40℃的恒溫下養(yǎng)生20h后脫模,經(jīng)試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度達(dá)到24Mpa。 暫定生產(chǎn)工藝鋼筋骨架制作(與以下工序平行作業(yè))→清理模具、噴涂脫模劑→安裝鋼筋骨架及各種預(yù)埋件→混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸灌注→加養(yǎng)生罩→升溫1h→40℃(90~100%的相對(duì)濕度)恒溫養(yǎng)生18h→降溫1h→取養(yǎng)生罩→脫模起吊→室內(nèi)存放3d→室外翻轉(zhuǎn)存放(合計(jì)28d)。主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),扇形骨料堆放場(chǎng),懸臂拉鏟集料,機(jī)械杠桿電子稱計(jì)量,設(shè)有外加劑供料系統(tǒng)、除塵設(shè)備,配備水泥筒倉和大傾角螺旋輸送機(jī),應(yīng)用工控微機(jī)實(shí)現(xiàn)攪拌站的自動(dòng)控制。 組建預(yù)制廠廠房根據(jù)暫定生產(chǎn)工藝的要求,項(xiàng)目部自行設(shè)計(jì)、加工、建造了一座6024。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)四條流水作業(yè)線和一套溫控設(shè)備。混凝土在攪拌站生產(chǎn)后,由卷揚(yáng)機(jī)牽引軌道平板車負(fù)載自制料斗至灌注地點(diǎn),16T橋吊起吊料斗自流入模,附著式振搗器振搗成形,經(jīng)蒸汽養(yǎng)生后脫模起吊至室內(nèi)存放區(qū)。鋼筋骨架加工線配備鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺(tái),彎曲機(jī)2臺(tái),電焊機(jī)8臺(tái),自制鋼筋模具7個(gè)。4 供熱及溫控設(shè)備根據(jù)仰拱塊養(yǎng)生工藝,采用高頻赤片式暖氣片加熱養(yǎng)生,調(diào)節(jié)蒸汽噴頭控制養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的濕度。 仰拱塊室外存放場(chǎng)為確保TBM掘進(jìn)高峰期仰拱塊的供應(yīng),預(yù)制廠外設(shè)2470m存放場(chǎng)一處,可存放仰拱塊510塊。另設(shè)一臺(tái)仰拱塊翻轉(zhuǎn)機(jī),將倒置生產(chǎn)的仰拱塊翻轉(zhuǎn)成正常形狀。通過對(duì)試生產(chǎn)的總結(jié)和工藝認(rèn)識(shí)的逐步深入,從以下幾個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。2 混凝土灌注結(jié)束2h后沿逆時(shí)針方向松動(dòng)注漿預(yù)留孔圓錐棒,4h后取出。4 混凝土灌注結(jié)束后先靜置約4h再加熱養(yǎng)生,控制升溫梯度≯15℃/h,降溫梯度≯10℃/h,增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力,避免因升、降溫過快產(chǎn)生表面裂縫。6 混凝土初凝后,將模具頂模開啟到豎直位置并鎖緊,參照側(cè)模的弧形頂面進(jìn)行仰拱塊的抹光整形,消除頂模下的氣泡和混凝土表面不平整部分。8 仰拱塊脫模起吊至室內(nèi)存放區(qū)后應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)生,確?;炷翉?qiáng)度的發(fā)展。 冬期施工工藝秦嶺屬北方寒冷地區(qū),從每年11月份至次年2月份進(jìn)入冬期施工。根據(jù)同步養(yǎng)生試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果確定脫模時(shí)間。冬季防寒保暖措施:⑴ 將裸露的水管用草墊包裹,并保持管內(nèi)水的流動(dòng)。⑶ 清除骨料堆上的積雪,增加骨料含水率的檢測(cè)次數(shù),調(diào)整拌和用水量。⑸ 混凝土生產(chǎn)后盡快灌注,灌注結(jié)束后,立即加蓋養(yǎng)生罩保溫。仰拱預(yù)制廠合計(jì)80人。其中鋼筋調(diào)直切斷彎曲成型3人,網(wǎng)片加工6人,鋼骨架組合成型2人。其中模具清洗、噴涂脫模劑1人,安裝鋼骨架及各種預(yù)埋件2人。其中混凝土拌和2人,運(yùn)輸2人,灌注整形4人,空壓司機(jī)1人。其中加蓋養(yǎng)生罩、脫模2人,溫度、濕度監(jiān)控1人,鍋爐工1人。其中值班電工、修理工各1人,橋吊司機(jī)1人,門吊司
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