秦嶺ⅰ線隧道仰拱預制塊施工技術-文庫吧資料
2024-07-27 01:34本頁面
【正文】 仰拱塊中心水溝前端，操縱吊機使仰拱塊下降至激光束照射到十字絲的橫絲上，然后操縱吊機左右移動，使激光束處于十字絲的中心，表示仰拱塊已處于設計位置。仰拱吊機最大起重量16T，有獨立的液壓系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)及安全保護裝置。3 仰拱塊兩側巖面上的虛碴（尤其右側除塵風機水箱處）應清洗干凈，避免除塵風機循環(huán)水將巖碴沖到清洗干凈的仰拱塊底部，影響注漿質量。清碴時應注意以下幾點：1 清碴時必須先用鐵鍬清理，然后用高壓水沖洗干凈。安裝一塊仰拱塊約需7～10min，同時受掘進速度、通風除塵效果、仰拱塊吊機性能、操作人員熟練程度的影響。其中廠長1人，技術副廠長1人，調度員1人，管庫員3人。仰拱塊翻轉存放4人/2班。機械電器操作維修12人/3班。養(yǎng)生脫模12人/3班?；炷辽a運輸灌注18人/2班。立模6人/2班。其中：鋼筋骨架加工22人/2班。 勞動組織 根據仰拱預制塊生產的工藝流程特點，經過勞動力優(yōu)化組合，主要生產人員按兩班、輔助人員按三班作業(yè)配置，以達到均衡生產的目的。⑷ 將拌和用水加熱至4555℃，拌制混凝土時按碎石→砂→水→水泥→外加劑的順序投料。⑵ 攪拌站用彩條布密封，在預制廠的各個出口掛門簾保暖。為防止溫度下降太快產生裂縫，降溫時按以下步驟操作：①關氣1h后，將養(yǎng)生罩揭起蓋在模具頂模上；②關氣2h后，取掉養(yǎng)生罩；③關氣3h后，打開模具頂模和側模；④關氣4h后脫模起吊仰拱塊。針對工地氣溫低、養(yǎng)生溫度上升慢下降快的特點，將養(yǎng)生升溫時間調整為4～6h，恒溫（約32～39℃）時間延長至12～14h，降溫時間約4h。經過改進優(yōu)化后的生產工藝如下：鋼筋骨架制作（與以下工序平行作業(yè)）→清理模具、噴涂脫模劑→安裝鋼筋骨架及各種預埋件→混凝土生產運輸灌注→靜置4h→加養(yǎng)生罩→升溫1～2h→恒溫（約40～45℃）養(yǎng)生9～10h→降溫約2～3h→取養(yǎng)生罩→脫模并編號→室內存放養(yǎng)生3d→室外存放合計28d→使用。7 同步養(yǎng)生試件抗壓強度達到20Mpa即可脫模，脫模時仰拱塊表面溫度與室內溫差不得大于20℃。5 在混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且延時30s無明顯下沉時關閉模具上的附著式振搗器，必要時用插入式搗固棒輔助振搗。3 仰拱塊各種預埋件較多，灌注混凝土前必須認真檢查防止遺漏，并確保安裝到位。1 混凝土塌落度30mm，灌注時操作困難，后調整為60~80mm，同時在料斗上安裝1臺附著式振搗器。 試生產及工藝改進1997年9月11日進行了第一塊仰拱塊的生產，因注漿預留孔圓錐棒的操作問題，養(yǎng)生持續(xù)了6h結束，未達到試生產的預定目的。存放場內配備跨度24m的自制16T門吊，用以吊放仰拱塊。用多探頭數(shù)顯式溫控儀監(jiān)控養(yǎng)生溫度，隨時調節(jié)供熱、供汽速度，使混凝土的養(yǎng)護保持在允許的溫度和濕度范圍內。3 一條室內存放線為保證混凝土早期強度的發(fā)展，避免因廠房內外溫差大造成混凝土產生表面裂縫，特設一條仰拱塊室內存放線。⑵ 一條鋼筋骨
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1