電液伺服控制系統(tǒng)-在線瀏覽
2024-08-17 16:25本頁(yè)面
【正文】 用了電液伺服控制系統(tǒng)。 電液伺服控制系統(tǒng)的特點(diǎn)和構(gòu)成電液伺服控制系統(tǒng)特點(diǎn):均為閉環(huán)系統(tǒng)?？刂圃樗欧y(零遮蓋、死區(qū)極小、滯環(huán)小、動(dòng)態(tài)響應(yīng)高、清潔度要求高)；控制精度高。 電液伺服系統(tǒng)的一般構(gòu)成 電液伺服控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)電液伺服控制已經(jīng)開始向數(shù)字化發(fā)展,液壓技術(shù)同電子技術(shù)、控制技術(shù)的結(jié)合日益緊密,電液元件和系統(tǒng)的性能有了進(jìn)一步的提高。(1)與電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)融為一體。(2)更加注重節(jié)能增效。(3)新型電液元件和一體化敏感元件將得到廣泛研究和應(yīng)用,如具有耐污染、高精度、高頻響的直動(dòng)型電液控制閥,液壓變換器及電子油泵等的研究。2 帶鋼糾偏控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 帶鋼糾偏控制系統(tǒng)原理 課題背景近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、制造技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量和品種多樣化的要求日益提高。然而，我國(guó)的很多鋼鐵企業(yè)由于設(shè)備使用年限過長(zhǎng)，電氣控制系統(tǒng)和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)損壞嚴(yán)重，控制精度達(dá)不到要求，不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)的需求。 帶鋼糾偏控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介帶鋼糾偏系統(tǒng)EPC (Edge Position Control)即邊緣位置控制，廣泛應(yīng)用于鋼帶、鋁帶、銅帶等金屬帶材軋機(jī)、縱剪機(jī)列、清洗機(jī)列等生產(chǎn)中，用來對(duì)帶材連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行跑偏控制。兩者工作原理相同，其區(qū)別僅在于檢測(cè)器和伺服閥不同，前者為氣動(dòng)檢測(cè)器和氣液伺服閥。電液伺服控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是信號(hào)傳輸快。氣液伺服系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單可靠且不怕干擾。但氣動(dòng)信號(hào)傳輸速度較慢，傳輸距離有限，且氣動(dòng)檢測(cè)器開口較小，檢測(cè)器務(wù)必由支架伸出，裝于距卷筒較遠(yuǎn)處，綜合各種因素本系統(tǒng)運(yùn)用電液伺服控制。 帶鋼糾偏控制系統(tǒng)帶鋼正常運(yùn)行時(shí)，帶邊處于光電傳感器中央 ，將光源的光照遮去一半。當(dāng)跟蹤位移與跑偏位移相等時(shí)，偏差信號(hào)為零，卷筒處于新的平衡位置，使卷筒上的帶鋼邊緣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷齊。由于生產(chǎn)線工況條件惡劣，振動(dòng)大、噪聲強(qiáng)、溫度高、污染嚴(yán)重，所以對(duì)控制系統(tǒng)的要求必須有非常高的可靠性和處理速度。具體控制方案如下:，優(yōu)化控制性能，這是該控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。，擴(kuò)展A/D及D/A模塊，用LED及鍵盤達(dá)到參數(shù)顯示、修改及工作方式的切換，構(gòu)成友好的操作界面。 帶材糾偏控制系統(tǒng)硬件原理圖 糾偏液壓站原理圖設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要完成兩部分功能:①實(shí)現(xiàn)卷取機(jī)的自動(dòng)和手動(dòng)跟蹤帶鋼。根據(jù)功能要求，:圖中元件為:(推動(dòng)卷取輥)(光電傳感器)。油液經(jīng)過12(電液伺服閥)和13(電磁換向閥)進(jìn)入17(油缸)工作，此時(shí)流量由微機(jī)控制的12(電液伺服閥)決定。油液經(jīng)過14(電磁換向閥)進(jìn)入17(油缸)工作，此時(shí)流量由人工通過14(電磁換向閥)控制。一般光電傳感器只在帶鋼寬度發(fā)生變化的情況下才由人工重新定位，所以15(電磁換向閥)一般處于中位(關(guān)閉)。9(溢流閥)是為了確定系統(tǒng)最高壓力?？刂破鹘o出控制信號(hào)，經(jīng)伺服放大器放大
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