統(tǒng)計過程控制sp培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2024-08-17 15:52本頁面
【正文】 率。 i68P)F0} F5yx 工人被當(dāng)作機器，他們很快變得疏遠(yuǎn)和不滿足。 $ UGp o 到19世紀(jì)20年代，得益于休哈特（Walter Schewart）博士的工作和努力，質(zhì)量變成公司降低成本的整體計劃的組成部分。在1924年他計劃了一種抽樣圖表，“設(shè)計用來指示在給定類型的缺陷部件中觀察到的變化百分比，這是很有意義的，亦即指出對產(chǎn)品是否滿意”。據(jù)此應(yīng)該著重研究和消除異常原因，以便改進(jìn)質(zhì)量，但不必浪費資源去解決對整個過程和生產(chǎn)質(zhì)量影響不大的偶然原因。 xq k .E 當(dāng)貝爾實驗室科學(xué)家將休哈特的概念付諸實施時，他的方法使幾項廢品降低了50％，和節(jié)省西方電氣公司幾百萬美元的開銷和材料。管理部門開始認(rèn)識到人不能生產(chǎn)出工序所允許的更多的產(chǎn)品和更好的質(zhì)量。 $DPccp`Z! 一位西方電氣公司的同事戴明（Edware Deming）在參加美國作戰(zhàn)部和后來在日本講授質(zhì)量基本原理時，將休哈特的成果加以擴展。他采用這種統(tǒng)計工具和管理哲學(xué)去鼓勵工人負(fù)責(zé)在他們控制下的工序的質(zhì)量。 2PVNKB SPC的基礎(chǔ)—各種控制圖 H6fT [E 過程控制圖可分為兩大類別：用于測量變量的圖表和用于測量屬性的圖表。 Qo *b , 板與板之間通常會出現(xiàn)高度的少量變化。變量圖如圖3所示。FM1dmOeE 跟蹤與控制范圍有關(guān)的數(shù)據(jù)可以保證前面各工序的總體質(zhì)量，或者在下一個缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生之前指出需要檢查和改正的不合的質(zhì)量。 ~:\ (nf1b p]iA mnqD}Z X控制圖用來監(jiān)控工序的位置或者工序的計量值，而R控制圖用來監(jiān)控工序的范圍或者分布。任何落在上控制限（UCL）或下控制限（LCL）之外的數(shù)據(jù)點表示由于特殊原因引起的不合格的工序變化，在進(jìn)行下一步生產(chǎn)之前需要檢查和改正。w]1c7qeC= 這些規(guī)律的依據(jù)是變量的統(tǒng)計概率，并可以對很快失控的工藝過程作出預(yù)先提示。一些常用的實例包括： %*0X ● 6LyLp 6個增加或降低的連續(xù)點 =$O~uvD C 8個在中間值一邊的連續(xù)點 z d)kz|k(. ● Wn =Gq9yO 這些規(guī)律隨公司的不同而有差別，與他們對于SPC計劃的要求和原則而定。 )Dl r/ 當(dāng)?shù)谝淮谓⒁粋€生產(chǎn)工序的X控制圖或R控制圖時，UCL、LCL和中值數(shù)據(jù)線必須確定下來而不是隨意規(guī)定。為確保計算值為有效性，工序的生產(chǎn)過程必須是穩(wěn)定的和可重復(fù)的，否則所提數(shù)據(jù)有偏移，在以后可能對生產(chǎn)過程產(chǎn)生錯誤的反饋。用于生產(chǎn)過程控制的步聚和計算在本文提及的參考書中有許多介紹，當(dāng)首次建立圖表時必須遵守這些文獻(xiàn)。oO K^D s[?P NN*] 這些特性通常用“好”或“不好”等來表達(dá)，正如在化妝品檢驗或測試運行中所遇到的情況那樣。屬性圖表有三種主要類型： Q2 )Y1.L ● a,fj?！? G:?P=hS, C圖，監(jiān)控某批產(chǎn)品中缺陷部件的總數(shù) z|~ 4O7d 對于X直方圖和R曲線圖的控制界限要建立在對穩(wěn)定運行的工藝過程的初始計算上。在某些例子中，例如測試運行，可以規(guī)定一個任意的控制下限，當(dāng)產(chǎn)品缺陷達(dá)到不可接受的水平生產(chǎn)時過程必須中斷。 Y|%nWkH12 9M2。測定象化妝品特性時，圖表通常通過對給定批量產(chǎn)品的測定完成的，而不象X直方圖和R曲線圖那樣在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中測定完成的，而對測試單元制圖表經(jīng)常是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按裝配線或按每班的基礎(chǔ)上完成的。eX Qq~qe K。j?D+R0]~ 如前所述，當(dāng)有次建立SPC計劃時，這些數(shù)據(jù)對首先應(yīng)在何處加強控制提供了巨大的幫助。 ]Z t.+3U7 缺陷記錄可用來收集視覺檢查的數(shù)據(jù)，還可以提供與SPC實施無關(guān)的有用數(shù)據(jù)。記錄應(yīng)設(shè)計成易于單塊板缺陷輸入，以便減少對總體工作流程的影響，但又能涵蓋過程中所能出現(xiàn)的各個缺陷。 duamp。|ls]9
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