【正文】 除石面浮漿、檢查砌筑質(zhì)量→養(yǎng)護①、片石擺砌：片石由人工抬運至砌筑點，片石料表面必須石質(zhì)均勻、無裂縫、不夾泥土，不易風化的新鮮堅硬石料，軟弱邊尖角必須敲除，表面灑水濕潤。②、澆灌砼：填入C15細石砼后用插入振搗器進行振搗，隨砌隨搗，振搗時分層進行，并有次序，避免漏振。主要技術(shù)要求如下：①回填范圍：臺背填土順線路方向頂部為距離翼墻尾端不小于臺高加2m；底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m；涵洞填土長度每側(cè)不應小于2倍孔徑長度。③結(jié)構(gòu)物處的回填應按圖紙和《施工規(guī)范》的要求進行。六、路基防護及排水工程防護主要類型有擋土墻，排水主要為漿砌邊溝等。擋土墻基礎(chǔ)采用人工配合機械開挖，墻身砌筑采用人工掛線座 漿法施工。①擋土墻施工高填路基下部多設(shè)有擋土墻，安排在路基填筑前施工。先在底面鋪敷一層砂漿，然后逐一安放石塊并擠壓緊密，石塊縫之間用砂漿填塞飽滿，大石塊之間縫隙用小石塊填塞。塊石砌筑時做到丁順相間、咬錯緊密，并每隔80~100cm分層找平一次。砌筑工程一律勾成凹縫，同時要求側(cè)溝與上擋。擋護工程墻背反濾層按設(shè)計認真施作，采用隨砌隨填的方法進行，同時按規(guī)定布設(shè)彈泄水孔。b、基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符，應立即與監(jiān)理工程師和設(shè)計代表聯(lián)系，以便按實際情況高速設(shè)計或采取其它措施解決。d、墻趾部分的基坑必須是符合設(shè)計要求，以做到分層填筑、壓實。擋土墻施工工藝詳見表5。溝槽開挖以人工為主，小型汽車運輸；石方開挖采用小爆破或人工撬挖，漿片砌筑采用人工掛線擠漿法砌筑。路基排水工程施工主要技術(shù)要求如下：①路基排水溝槽按照設(shè)計坡比放線、開挖和砌筑，開挖時防止出現(xiàn)較大超欠挖，對超挖部分要夯填密實，欠挖部分清挖至設(shè)計斷面。③漿砌圬工的石料強度必須符合設(shè)計要求，采用色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實、不易風化、無裂紋的硬質(zhì)石料。鑲面用片石應選用表面平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于15cm。在運輸過程中如發(fā)生離析、泌水等現(xiàn)象，砌筑前必須重新拌合，對已凝結(jié)的砂漿嚴禁使用。施工時采取掛線作業(yè)，保證大面平順，砌筑施工嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范和技術(shù)標準執(zhí)行。⑦路基側(cè)溝施工時，靠線路中必側(cè)須設(shè)置泄水孔，以便于排除路基內(nèi)的積水，防止久性積水造成路基病害。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時，應開挖臨時通道保護好灌溉水流。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，均應采取一切必要措施，保護基槽的暴露面不致破壞。（2）石灰土作墊層時，應在施工前將混合料的配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師批準。（3）混凝土基座應按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫應符合圖紙所示，沉降縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量（1）管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角度進行處理。每處蜂窩面積不得大于30mm30mm；其蜂窩深度不得超過10mm；蜂窩總面積不得超過全面積的1％，并不得露筋。敷設(shè)（1）管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。（2）在敷設(shè)過程中，應保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。（4）在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。箍圈環(huán)繞接縫澆筑好后，應給予充分養(yǎng)生，以獲得滿意的強度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。（4）當管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。進出水口（1）進出水口應按圖紙所示，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑；施工工藝應分別符合規(guī)范的規(guī)定。當設(shè)有跌水井和急流槽時，應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行施工。（2）涵洞處路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、夯（壓）實。八、特殊路基處理挖除換填，對軟土進行挖除，選擇符合規(guī)范要求的石料進行填筑。軟土路段填筑時要做好必要的沉降和穩(wěn)定監(jiān)測，并嚴格控制施工填料和加載速度。九、級配碎（礫）石底基層級配碎（礫）石底基層施工工藝框圖。碎石最大粒徑不應超過40rnm（圓孔篩），且壓碎值不應大于40%；碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應超過20%，其顆粒組成和塑性指數(shù)應符合設(shè)計規(guī)定。使用前補充灑水，使含水量略大于最佳含水量再運至工地現(xiàn)場進行攤鋪。b、攤鋪均勻，出現(xiàn)局部細料集中地方，添加粗骨料，局部面積出現(xiàn)粗細顆粒離析現(xiàn)象。c、用平地機將拌合均勻的混合料按規(guī)定的路拱進行整平調(diào)型。直線段由兩側(cè)向中心碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。一般需均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。b、碾壓采用輕型壓路機輾壓1~2遍，再用重型振動壓路機輾壓，碾壓遍數(shù)為6~8遍。c、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。a、橫縫處理。第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起攤鋪整平后進行碾壓。盡量避免縱向接縫。十、水泥穩(wěn)定碎石基層施工基層施工采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，施工中盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。材料進場后分類有序地堆放在攪拌場內(nèi)?；旌狭蠂栏癜磁浜媳龋捎门溆凶詣佑嬃肯到y(tǒng)的強制式攪拌機進行集中拌和。拌制后，盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。當氣溫高,運輸距離較遠時，車上的混合料應采取覆蓋措施，以減少水分的損失。用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。在整平、整形過程中，設(shè)一個3～5人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，配合平地機作業(yè)，及時鏟除粗集料“窩”和粗集料“帶”，補以新拌的均勻混合料、或補撒拌勻的細混合料，并與粗集料拌和均勻。然后用壓路機在初平后的地段快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，并用新拌和的混合料進行找平，再碾壓一遍。每次整形都要達到規(guī)定的坡度和路拱，并注意接縫的順適平整。人工整形時，用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進行初步整形，然后用壓路機初壓1～2遍，再根據(jù)實測的松鋪系數(shù)確定縱橫斷面的標高，并設(shè)置標記和掛線。碾壓整形后，立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結(jié)構(gòu)層進行全路幅碾壓。碾壓時，應重疊1/2輪寬，后輪要超過兩段的接縫處，一般需碾壓6～8遍。碾壓過程中，要注意水泥穩(wěn)定碎石的表面，使其始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時補撒少量的水，但不要灑大量水碾壓；碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。施工過程中嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。A、同日施工的兩工作段的銜接處，采用搭接處理。B、當每天施工的最后一段以及鋪筑中斷時間超過2小時時在現(xiàn)場及時設(shè)橫向接縫（工作縫）。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。整平時，接縫處的水平穩(wěn)定土要比已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。C、對機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定碎石層上調(diào)頭時，一般在用于調(diào)頭的穩(wěn)定層上覆蓋一張塑料布或油氈紙，然后鋪上約10cm厚的土、砂或砂礫。縱縫的處理水泥穩(wěn)定層的縱向接縫采用垂直相接方式。養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板），然后開始鋪筑，并要保證碾壓到位。采用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7d。十一、瀝青砼路面施工方法材料要求①、瀝青瀝青標號采用A M16，瀝青抗滑表層，采用SBS改性瀝青。瀝青混合料的拌和、運輸瀝青混合料采用自設(shè)瀝青混凝土拌合站拌合瀝青砼，瀝青混合料用自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁應涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，運輸車輛上應覆蓋篷布保溫。工前應查明具體位置、施工條件、攤鋪能力、運輸路線、運距和運輸時間，以及所需混合料的種類和數(shù)量等。攤鋪施工準備工作①、下承層準備基層完成后，雖已進行過檢查驗收，很可能由于雨天、施工車輛通行或其他施工干擾等，出現(xiàn)彈軟、松散或表面浮塵等，需進行維修。②、施工放樣標高放樣應考慮基層標高差值（設(shè)計值與實際標高值之差）、厚度和本層應鋪厚度，以保證瀝青路面總厚度，且標高不超過容許范圍。③、攤鋪機檢查刮板輸送器、閘門和螺旋攤鋪器的狀況是否良好，有無粘附瀝青混合料；振搗梁的底面及其前下部是否磨損過大，行程及運動速度是否恰當，與熨平板之間的間隙以及離熨平板底面的高度是否恰當；熨平板底面有無磨損、變形和粘附混合料，其加熱裝置是否良好；厚度調(diào)節(jié)器和拱度調(diào)節(jié)是否良好；各部分有無異常振動。攤鋪作業(yè)①、熨平板加熱施工前或停工后再工作時，應對熨平板加熱，以防拉裂鋪面形成溝槽和裂紋。調(diào)節(jié)好刮板輸送器的運轉(zhuǎn)速度和閘門的開啟度，保證持續(xù)供料。④、接茬處理縱向接茬：采用冷接茬。橫向接茬：原則是要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。②、壓實作業(yè)程序初壓采用18t振動壓路機（關(guān)閉振動裝置）壓兩遍，溫度控制在110～130℃；檢查平整度、路拱，必要時予以修整；復壓采用16t振動壓路機碾壓4～6遍，至穩(wěn)定和無明顯輪跡，溫度控制在90～110℃；終壓時，采用振動壓路機（關(guān)閉振動裝置）碾壓2～4遍，溫度控制在70～90℃。橫向接茬碾壓：碾壓時，壓路機由路邊壓向路中，橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的10～20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓。④、特殊路段(路邊)的碾壓在離邊緣30～40cm（較薄層時，預留20cm）處開始碾壓作業(yè)，以減少瀝青混合料碾壓時鋪層塌邊。十二、水泥混凝土面層施工施工工序準備基層→施工放樣→立?！诺陌韬汀胚\輸→攤鋪→振搗、整平→真空吸水→磨光→壓紋→切縫→養(yǎng)生→拆模。注意事項：水泥的物理性能和化學成分應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。砂選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求。水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設(shè)蓄水池，以防水量不足時備用。模板應無缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側(cè)和頂，底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確。立模施工要點：立模前應檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應整修基層至符合要求才可立模鋪筑砼。立模時應使鋼模向外側(cè)微傾，使鋼模內(nèi)邊角支撐震動梁與滾筒，保證攤鋪時路面的平整度。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時應控制薄膜與混凝土形成夾層。3）、砼的拌制和運輸：砼的拌和采用雙握軸強制攪拌機攪拌，以保證砼的拌和質(zhì)量。攪拌機裝料順序為砂、水泥、石子，進料后邊攪拌邊加水。4）、攤鋪：攤鋪前的準備工作攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥砼板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪砼。攤鋪施工要點：模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬耙。如因故中斷，應設(shè)備施工縫縫，并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。,其作用是振搗密實及起漿。振搗時插入式振動器先在模板（或砼板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動時不宜少于20s。然后，再用平板振動器全面往返振搗2遍，板與板之間宜重迭1020cm。砼拌和物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓。補填時宜用較細的拌合物，但嚴禁用純砂漿填補。真空吸水施工基本特點：真空吸水為非必要工序，但在特定優(yōu)點，本工程水泥砼路面將采用真空吸水方法，以節(jié)約作業(yè)時間，提高工作效率。采用該工藝時，砼拌合物水灰比比常規(guī)增大5%10%，可易于攤鋪、振搗、減輕勞動強度，加快施工進度，并且還可縮短砼抹面工序的等待時間，降低成型砼的最終水灰比，從而增加了密實性，提高了強度，改善了抗縮性、抗?jié)B性和抗凍性。（吸水時間以min）計，板厚以cm計。開泵吸水一般控制真空表1min內(nèi)逐步升高到400500mm11g，最高值不宜大于650700mm11g。關(guān)泵亦逐漸減小真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。5）、板面處理：抹面時嚴禁在砼表面灑水或撒水泥。驅(qū)除泌水并壓下石子。抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面?？p下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。傳力桿穿過脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。，后者脹縫兩側(cè)砼板平齊，平整度好。預制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合，且脹縫板與基層表面緊密接觸。橫向縮縫施工要點：鋸縫應及時，在砼硬結(jié)后早進行，特別是在夏季施工不可拖延，但也不能過早，否則砼強度不足會導致粗料從砂漿中脫落。7）、砼路面板養(yǎng)護：（1）、基本要求：砼板做面完畢應及時養(yǎng)護，使砼中結(jié)合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。B、 養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。C、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護砼少受劇烈的天氣變化影響。8）、模板拆除施工要求：A、拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞砼，過遲則又影響模板周轉(zhuǎn)使用，一般以不出現(xiàn)損壞砼板的邊角為宜。B、早期收縮裂縫有兩種。一般在硬結(jié)后終止，危害較小。防止早期收縮裂縫的技術(shù)措施：縮小濕度差，濕度差抑止收縮作業(yè)時間避午間氣溫高峰，起早落夜，例如中12：0016：00停止?jié)仓?。及時養(yǎng)生，增加灑水潤濕次數(shù)，確實保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時間足夠（養(yǎng)生還能增強砼抗裂強度）?，F(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理出現(xiàn)場。路塹段的路肩是開挖出來的，當開挖到設(shè)計標高時，路肩部分宜停止開挖，路面部分繼續(xù)開挖直至路床頂面。 施工前應按圖紙逐樁測量其施工標高及應有寬度，當不符合圖紙規(guī)定時，應時行修整；土路肩的壓實度，需滿足重型擊實標準的95％以上，同時路基變坡整修應符合圖紙要求。 （2）培土路肩橫坡符合圖紙規(guī)定，肩線直