【正文】 （3）915 完成現(xiàn)場(chǎng)錨栓的放線、定位、預(yù)埋。(4）5676 完成現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。第二章 主要施工方法第1節(jié) 工程概況中庭天橋、過(guò)街人行天橋共含二個(gè)過(guò)街天橋，五個(gè)鋼樓梯，七個(gè)部分。其中二個(gè)過(guò)街天橋?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)形式，樓梯為獨(dú)立結(jié)構(gòu)。第2節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案及注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)部分本工程材料嚴(yán)格按照施工圖上要求選料，加工前應(yīng)進(jìn)行防銹處理，各不規(guī)則鋼板加工時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)1：1放樣確定，鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GBJD88有關(guān)條文說(shuō)明。南北兩側(cè)梯道與盤(pán)道布置復(fù)雜，下料請(qǐng)小心。其他次要構(gòu)件的角焊縫采用不熔透的手工焊接。桿件對(duì)接板的焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不能在同一斷面上。焊接工藝的選擇必須是焊縫和熱影響區(qū)的材質(zhì)不低于母材的機(jī)械性能，焊接內(nèi)應(yīng)力小，變形小。后噴涂二道環(huán)氧富鋅底漆，運(yùn)往工地安裝。附橋、坡道、梯道等的鋼結(jié)構(gòu)在工廠制造，在工地吊裝。安裝主橋分段在工廠制造組裝，用臨時(shí)桿件加固，運(yùn)往工地拼裝。第一步，先將工廠加工好的鋼構(gòu)件進(jìn)行分類碼放，由于本工程跨度均不是很大，主梁可在地面進(jìn)行組裝再整體吊裝，完畢后，測(cè)量調(diào)整正位；第二步，繼續(xù)吊裝次梁及次結(jié)構(gòu)部分點(diǎn)焊就位后進(jìn)行加焊。鋼材及焊接材料技術(shù)要求輕型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中所用的量具（鋼卷尺、直尺、鋼板尺等）必須進(jìn)行校驗(yàn)，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。以優(yōu)代劣時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員書(shū)面認(rèn)可。采用自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊，也可采用手工電弧焊焊接。若加工單位另行選擇焊條、焊絲及焊劑，則必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可實(shí)施。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣進(jìn)行理化或性能檢驗(yàn)。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。板料對(duì)接坡口宜用碳弧氣刨制成，有設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口宜用半自動(dòng)氣割機(jī)割制，必要時(shí)可用手工氣割，割痕應(yīng)打磨平整，其形式如下圖所示。對(duì)口錯(cuò)邊　Δ≤ 4t≤8 鈍邊偏差Δ≤ t≤20 p≤3mm 177。Δ≤t/10且≤ t40 坡口角度偏差 Δα≤177。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留氣割、一次焊接、二次焊接以及校形時(shí)的收縮余量并考慮切割、刨邊和銑平面等邊緣加工余量。邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。6加工面垂直度，加工面表面粗糙度Ra50放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合號(hào)料允差見(jiàn)下表。對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。加工樣板的角度177?？拙?77。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，清理割嘴積瘤，調(diào)整氣量，火焰和氣割速度。機(jī)械剪切割件（筋板、連接板等），其厚度不應(yīng)大于12mm，剪切面平整，其允許偏差見(jiàn)下表。邊緣缺棱型鋼端部垂直度型鋼梁、柱及支撐系統(tǒng)用鋼管、圓鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、檁條等可用鋸床或氣割方法下料，氣割后應(yīng)進(jìn)行割口打磨，其允許偏差見(jiàn)下表。切割兩平面度≤割紋深度局部缺口深度組立（1）組立前應(yīng)檢查所組立構(gòu)件的翼緣、腹板尺寸，并將所用翼緣、腹板分別校平，需折彎部件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或工藝尺寸要求進(jìn)行火焰或機(jī)械折彎。基準(zhǔn)端的腹板應(yīng)伸出翼緣板1～2mm，其它類型的構(gòu)件可根據(jù)圖紙要求確定。2mm以內(nèi)，翼緣傾斜度a≤20且小于2mm。、177。應(yīng)使翼緣板、腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上，圖紙有要求的按圖紙具體要求執(zhí)行。腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面構(gòu)件，其點(diǎn)焊間距應(yīng)嚴(yán)格控制在120mm至200mm。焊接要求：（1）焊縫的主要型式：對(duì)接焊縫（全焊透）：用于頂板與頂板，底板與底板，腹板與腹板之間的連接，以及構(gòu)件間對(duì)接連接。不同寬度的板對(duì)接時(shí)同樣處理。對(duì)接焊縫應(yīng)清除背面的焊碴，或加墊板單面焊接。其突出弧面的高度不應(yīng)超過(guò)lmm。直角焊縫：用于支座加勁板與頂板、底板、腹板的連接。雙面剖口焊縫（全焊透）：用于腹板與頂板、底板的連接。（2）焊接工藝：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。施焊者須有符合規(guī)定的施焊資格的、持證上崗。應(yīng)保證接頭焊透，焊后應(yīng)打磨飛濺、渣瘤、接縫應(yīng)平整，焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)方法見(jiàn)《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，應(yīng)正確清晰。通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定，確定焊接參數(shù)、焊接程序等。焊接工藝試驗(yàn)基本評(píng)定及接頭工藝評(píng)定結(jié)果，應(yīng)交監(jiān)理認(rèn)可，作為指導(dǎo)焊接的依據(jù)。（4）焊接檢查：所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出合同規(guī)定的缺陷。 X形坡口全焊透焊縫，均須按射線（RT）和超聲探傷。角焊縫應(yīng)進(jìn)行10 ％磁粉（ MT ）探傷。所有原始記錄均須保留存檔。（2）焊接位置應(yīng)以船形焊接為主，其中CO2半自動(dòng)焊接宜采用異向分段法，小截面構(gòu)件應(yīng)避免采用CO2雙槍自動(dòng)焊接，以減少變形，提高焊縫成形質(zhì)量。水平對(duì)接CO2氣保焊、角焊縫CO2氣保焊、及埋弧焊焊接參數(shù)選擇見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)程》，應(yīng)分別符合JGJ8191第3節(jié)和第4節(jié)的規(guī)定。(5）施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊后應(yīng)清除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號(hào)，CO2自動(dòng)、半自動(dòng)氣保焊以及埋弧焊的焊接缺陷應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便下道工序修補(bǔ)。(7）焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)在和外觀質(zhì)量必須符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。為了各箱形梁構(gòu)件的拼裝與空間尺寸的正確，有利于現(xiàn)場(chǎng)的焊接連接，要求出廠前進(jìn)行空間預(yù)拼裝。頂板、腹板、底板的對(duì)接面誤差為1mm。腹板波浪矯正宜采用冷熱相結(jié)合的矯正方法，詳見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)變形矯正規(guī)程》。（3）當(dāng)必須采用錘擊矯正時(shí)，應(yīng)加錘墊以擴(kuò)大接觸面積，減少構(gòu)件損傷。2）、根據(jù)圖紙劃線，確保構(gòu)件的幾何位置精度。拼裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距a1177。2孔間橫向距離a3177。彎度截面高度610C+,0610～1220C+,01220C+,0翼板豎向錯(cuò)位a5177。3需施工現(xiàn)場(chǎng)焊接的接點(diǎn)翼緣、腹板坡口必須采用半自動(dòng)氣割機(jī)開(kāi)制。（3）按圖紙要求在腹板上規(guī)定位置進(jìn)行成品編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確清晰。 （焊后應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件旁彎、起拱、腹板波紋和梁、柱節(jié)點(diǎn)板的矯正。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達(dá)到規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。表面處理后，鋼材表面應(yīng)具有合適的表面粗糙度，以40～75微米為宜，一般不超過(guò)100微米。鋼箱梁外油漆（包括樓梯油漆）涂料采用三層：表面處理：防銹等級(jí) Sa3；第一層：電弧噴涂鋁100 um。第三層：氯化橡膠封閉涂層二道50 um。內(nèi)二層油漆由工廠制造鋼結(jié)構(gòu)時(shí)完成。鋼梁頂板頂面用電弧噴涂鋁長(zhǎng)效防腐涂層，壽命按20年考慮。箱梁內(nèi)表面及鋼塔柱內(nèi)壁選用GZH202無(wú)極磷酸鹽富鋅涂料。焊接處應(yīng)將焊渣清理干凈，并打磨至St3級(jí)。在焊接接頭附近的油漆涂裝，應(yīng)考慮到點(diǎn)焊對(duì)油漆的影響，采取措施，以防焊接時(shí)油漆脫落及著火。涂料選用、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，涂料的調(diào)配和使用應(yīng)滿足涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。涂裝應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯起皺、流墜及夾雜物，附著應(yīng)良好。（3）涂裝完畢后，應(yīng)用醒目油漆在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)，必要時(shí)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰正確。為方便拼裝，滿足線型要求，各拼接縫宜采用堅(jiān)直接頭，亦可采用斜拉頭。鋼板拼接應(yīng)盡量縱向分縫，減少橫向接頭。頂、底板與腹板的拼裝焊縫之間的距離，需大于10б（б為腹板厚度）。各部分的構(gòu)件在拼接時(shí)，采用合理的焊接工藝和程序，使焊接變形和收縮變形盡量小，以減少焊接殘余應(yīng)力。尤其是每段的拼裝點(diǎn)，其外形與尺寸是否正確。1入庫(kù)包裝和發(fā)運(yùn)（1）涂裝結(jié)束后應(yīng)填寫(xiě)入庫(kù)清單并及時(shí)會(huì)同檢驗(yàn)人員、倉(cāng)儲(chǔ)人員一起按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)。（3）包裝箱上應(yīng)標(biāo)清構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。鋼梁構(gòu)件的包裝必須在涂漆干燥后進(jìn)行，并應(yīng)防止損傷漆面。支墊要平穩(wěn)、多點(diǎn)、可靠；要采取可靠措施防止意外變形和碰損。1現(xiàn)場(chǎng)安裝、拼裝專人指揮，確保安全。在梁板兩端要標(biāo)出中心線，并在支座墊石上打出中線，按設(shè)計(jì)支座中心安放支座。梁安裝工藝框圖（附后）。(2）技術(shù)交底，對(duì)施工技術(shù)、操作要點(diǎn)、材料質(zhì)量和安全等提出要求。（4）構(gòu)件安裝前預(yù)檢，合格后方可使用并清點(diǎn)數(shù)量，放出構(gòu)件中心線。（6）構(gòu)件安裝要位置準(zhǔn)確，連接牢固，吊裝時(shí)無(wú)損壞，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并由持證人員操作?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，不得隨意在鋼梁構(gòu)件上引弧，不得隨意在鋼梁上焊接與該結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)的構(gòu)件。一般分二次切割，第一次切割作為預(yù)熱用，第二次則完全切除。嚴(yán)禁切割時(shí)損傷構(gòu)件。主體結(jié)構(gòu)拼裝好后，再澆筑橋面鋪裝。鋼梁的最后一道防護(hù)面漆，可在全橋拼裝完成后一起進(jìn)行。鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)拼接與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。1其它人行天橋欄桿采用不銹鋼／碳素鋼復(fù)合管，復(fù)合管外壁為不銹鋼。復(fù)合管內(nèi)壁鋼材焊好后，外層不銹鋼應(yīng)相互焊接，包裹里面的鋼材，防止鋼材銹蝕。第7節(jié) 涂裝施工方案為保證涂裝質(zhì)量，防腐底漆和中間漆在工廠內(nèi)涂裝，防火涂料施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。涂裝施工流程工藝評(píng)定工件交接工程項(xiàng)目進(jìn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備申請(qǐng)開(kāi)工進(jìn)點(diǎn)前批準(zhǔn)開(kāi)工防火涂料驗(yàn)收合格現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工驗(yàn)收合工件交接驗(yàn)收合格工程交工人員．設(shè)備撤離整理資料交甲方工廠涂裝 涂裝工藝流程交付已噴砂合格工件電弧噴涂鋁檢驗(yàn)環(huán)氧中間漆檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)薄型防火涂料檢驗(yàn)結(jié)束YN N Y 清理交付甲方N Y現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目工序表面凈處化理噴丸除銹電弧噴涂鋁環(huán)氧封閉涂層氯化橡膠面漆1鋼構(gòu)件防腐無(wú)油干燥Sa3100微米50微米50微米防腐涂裝施工工序要求序號(hào)工序名稱工序要求1噴丸除銹達(dá)到GB8923 Sa3級(jí)2電弧噴涂鋁100微米用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機(jī)噴涂，厚度達(dá)到100微米。3環(huán)氧封閉涂層2道50微米用漆刷或鏟刀清除底漆涂層表面的灰塵，大面積用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，邊角等處滾筒或漆刷刷涂，厚度達(dá)到50微米。4氯化橡膠面漆2道50微米方法同上，厚度達(dá)50微米，妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝(1)主要內(nèi)容與應(yīng)用范圍：本文對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝作了具體說(shuō)明，本文為我司執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架防腐工程的施工指引。(3）涂裝方式及設(shè)備：主要采用無(wú)氣噴涂設(shè)備噴涂。(4）涂裝的環(huán)境條件：原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行。(5）涂裝配套及工序：鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套見(jiàn)下表所示序號(hào)涂層道數(shù)油漆名稱油漆牌號(hào)干膜厚度（微米）11電弧噴涂鋁10022環(huán)氧云鐵中間漆5032氯化橡膠面漆50涂裝施工(1)表面處理收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。(2)底漆：電弧噴涂鋁 (3)中間漆環(huán)氧云鐵是涂覆于底漆之上的中間怪，能夠滲透到底漆漆膜顆粒間的空隙中，以避免最終漆膜出現(xiàn)針孔或起泡現(xiàn)象。涂裝前應(yīng)確保底漆已徹底固化且表面清潔、干燥不含鋅鹽或任何污染物。漆膜控制在50微米，不宜太厚，太厚可能導(dǎo)致漆膜開(kāi)裂。其干燥時(shí)間：表干2小時(shí)（25℃） 實(shí)干24小時(shí)（25℃）已涂工件的保護(hù)已涂工件無(wú)論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。我們選用的油漆是同一系列的品種，涂層間附著力好、相容性好。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 油漆涂層的檢驗(yàn)(1)油漆涂層的檢驗(yàn)要求①油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。③油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB928688要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)。②油漆涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2m2檢測(cè)10個(gè)部位，3點(diǎn)、部位，小于2m2檢測(cè)5個(gè)部位，3點(diǎn)、部位。（3）油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則①油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。③油漆涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對(duì)比，附著力小于等于2級(jí)的判為合格，否則判為不合格。質(zhì)量記錄由檢驗(yàn)員填寫(xiě)完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。防止不合格品再發(fā)生。封閉中的不合格品檢驗(yàn)員必須用《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志單》予以標(biāo)識(shí)，在不合格處作出標(biāo)記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、處理。不能立即返工的不合格品檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，并根據(jù)《不合格品評(píng)審表》中規(guī)定的糾正措施對(duì)其進(jìn)行定期整改。（3）原材料不合格：檢驗(yàn)員立即通知采購(gòu)人員對(duì)其進(jìn)行退貨，重新進(jìn)貨的原料應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)再次不合格，則應(yīng)重新對(duì)分承包方進(jìn)行評(píng)定，必要時(shí)，可重新選擇合格的分承包方。各種材料將依據(jù)工程進(jìn)度，陸續(xù)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。第1節(jié) 材料采購(gòu)與檢驗(yàn)鋼板、焊管應(yīng)符合GB/T7002007《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235材質(zhì)要求，無(wú)縫鋼管應(yīng)符合GB69988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20鋼要求。具體要求如下：，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫(xiě)《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)