【正文】 人防處所有穿密閉墻的管道均安裝密閉套管，管道上加設(shè)密閉閥門。過墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。③立管套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時(shí)及時(shí)套入，放于指定位置，用ф10圓鋼十字點(diǎn)焊，綁于鋼筋，不得直接焊于鋼筋。④預(yù)埋鐵件：本工程面積大，且跨度大，很多管道不能沿墻敷設(shè)，于是在本工程中廣泛使用預(yù)埋鐵件作吊架生根使用。埋件面必須涂色漆，必須底面平整，必須用鋼筋并與板墻筋點(diǎn)焊連接，必須埋設(shè)位置準(zhǔn)確。2）流程：預(yù)制—干、立管安裝閉水試壓支管、衛(wèi)生潔具安裝連接衛(wèi)生潔具與支管通水。管壁應(yīng)薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。4）預(yù)制加工（1）絲扣連接，包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。（2）采用焊接，DN40mm以下或薄壁鋼管可用氣焊，DN50mm以上用電弧焊。管子組對(duì)不應(yīng)錯(cuò)口，點(diǎn)焊定位，分上下、左右四處點(diǎn)焊，調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動(dòng)方法焊接。（3）溝槽連接時(shí)注意溝槽深度，檢查每個(gè)溝槽內(nèi)部是否有裂痕，如有發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換，每隔五個(gè)剛性連接件加一個(gè)柔性連接件。5）給排水管道安裝（1）引入管、排出管安裝①引入管穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，采用柔性防水套管。每條引入管裝設(shè)閥門、水表及泄水裝置。②排出管與室外排水管道的連接處，應(yīng)設(shè)檢查井，檢查井中心與建筑物外墻面不宜小于3m。水流轉(zhuǎn)角。(2)給排水干管安裝①給水干管安裝一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。將預(yù)制好管道運(yùn)至安裝部位按編號(hào)依次排開，安裝前應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確，配管時(shí)采用截管工具宜用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器，截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線，截管后管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具去除干凈，不銹鋼管管道的連接，采用不銹鋼環(huán)壓式管件時(shí)，按下表要求。按圖紙所示坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置、坡度，將管段承插口相連，全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。③托、吊排水干管安裝：先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。(3)給排水立管安裝：①給排水立管宜分主立管、支立管分步預(yù)制安裝。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。③給水立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。熱水立管安裝方向應(yīng)在冷水立管左邊。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。立管安裝完畢需用線墜吊直找正。(4)給排水支管安裝①給水支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。水表安裝位置上先裝連接管，試壓后交工前拆下連接管，裝上水表。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口做在明處，加絲堵。③熱水支管：熱水支管穿墻處做好套管。支管預(yù)留口位置應(yīng)左熱右冷。然后調(diào)整坡度，合適后固定支架，封閉各預(yù)留管口。(5)其它①管井內(nèi)的管道安裝順序?yàn)椋合壤锖笸?，由管井西邊向東邊順序安裝。管井內(nèi)的管道保溫與防結(jié)露工作待整體裝修后統(tǒng)一進(jìn)行。③排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 排水管道的坡度：序號(hào)管徑(mm)坡 度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度15035252752515310020124150107鋼管水平安裝支架間距，不得大于下表數(shù)據(jù)：管徑mm1520253240507080100150保溫管2233446不保溫管345668（6）支、吊、托架安裝：給水干管應(yīng)設(shè)托架，立管每層均應(yīng)設(shè)管卡；排水橫管應(yīng)設(shè)吊架，排水立管應(yīng)設(shè)固定落地卡，支托吊架埋設(shè)平正牢固，與管道接觸緊密。如右圖示。、水表安裝 ①閥門、要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝。②水表的安裝，箭頭方向要與水流方向一致，表前應(yīng)有200mm直管段，水表外殼距墻面1030mm，水表前后管段長(zhǎng)度大于300mm時(shí)，超過300mm部分用彎頭引靠到墻面，水表下用L253角鋼單獨(dú)支架，熱量表按產(chǎn)品安裝技術(shù)指導(dǎo)書。抽查閥門、做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）為防止消火栓閥關(guān)閉不嚴(yán)，且不易打開，因此在安裝前必須對(duì)閥門嚴(yán)格檢查，開閉不靈活者禁止使用。（4）水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。：（1）泵的開箱清點(diǎn)和檢查應(yīng)對(duì)零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)，數(shù)量是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查密封部位、閥門、接口、泵體有無滲漏，測(cè)定壓力、轉(zhuǎn)速、電壓、軸承溫度噪聲等參數(shù)量是否符合要求。抽查閥門，做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）采暖管道安裝：①干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，管道安裝前應(yīng)先依據(jù)坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。采暖系統(tǒng)干管與干管、干管與立管連接均采用絲接。回水閥前應(yīng)設(shè)泄水絲堵。立管變徑采用同心大小頭。每根立管最高處設(shè)自動(dòng)跑風(fēng)。支管與暖氣片連接采用乙字彎，支管同側(cè)進(jìn)出支管距墻面60mm。3）散熱器安裝：①在土建地面與墻體飾面、地面踢腳完成后, 安裝散熱器，在墻面粉刷前安裝散熱器拉桿或托架；拉桿數(shù)量小于10片組用1根拉桿,大于10片組用2根拉桿。采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱器和保溫材料等進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其下列技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢；①散熱器的單位散熱量、金屬熱強(qiáng)度；②保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。檢查數(shù)量：同一廠家同一規(guī)格的散熱器按其數(shù)量的1%進(jìn)行見證取樣送檢，但不得少于2組；同一廠家同材質(zhì)的保溫材料見證取樣送檢的次數(shù)不得少于2次。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。、排水安裝工程觀感質(zhì)量檢查以下項(xiàng)目：①水管系統(tǒng)的管道閥門及代表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏。③管道的支、吊架型式，位置及間距應(yīng)GB502422002規(guī)范規(guī)定。⑤管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固。⑥保溫絕墊層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面平整,無斷裂和脫落。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個(gè)工序：1）加工準(zhǔn)備工作制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤32034045048063067010001120125013201800矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管鋼板厚度（mm）1,0排煙風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸50011201120140014002500矩形風(fēng)管鋼板厚度圓形風(fēng)管鋼板厚度（2）通風(fēng)管道的展開下料①圓形風(fēng)管的展開下料圓形風(fēng)管展開時(shí)根據(jù)圖紙給定的直徑D，管段長(zhǎng)度L然后按風(fēng)管的圓周長(zhǎng)πD及長(zhǎng)L的尺寸作矩形。圓形風(fēng)管矩形的邊長(zhǎng)為πD*L，根據(jù)板厚留出咬口余量M和法蘭翻邊量10mm，圓形風(fēng)管的展開圖如下所示：②矩形風(fēng)管的展開下料矩形風(fēng)管的展開方法與圓形風(fēng)管相同，就是將圓周長(zhǎng)改為矩形風(fēng)管的四個(gè)邊長(zhǎng)或四個(gè)邊長(zhǎng)之和，即2（A+B），咬口留量根據(jù)咬口的形式而定，矩形風(fēng)管展開后，為避免風(fēng)管扭曲、翹角，對(duì)其四個(gè)邊嚴(yán)格角方。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭，等冷卻后，稍另找圓平整，就可以焊接和鉆孔。（7）風(fēng)管的組配風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。(8)風(fēng)管支吊架的制作風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格 AB120～20025～500630～1000125～2000120～200404454564755250～500404454634755630～100050456