【正文】 護加固。 2)木方的小面要求刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無裂縫。每隔25米左右設(shè)一道變形縫，縫寬3cm，變形縫垂直于涵中線布設(shè)，具體布置見附圖。涵身、頂板澆筑底板混凝土強度達到設(shè)計強度的70％時方可在底板上立模，澆筑側(cè)墻、頂板混凝土。涵洞墻身采用搭支架、支模板現(xiàn)澆施工。為便于拆卸和高程調(diào)整，支架上、下設(shè)活動支托。對砼的澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)生均嚴格按照規(guī)范要求施工。側(cè)墻混凝土澆筑兩側(cè)對稱進行，兩側(cè)高差不超過30mm。采用插入式振動器進行振搗，振搗時要快插慢拔,插點均勻,與側(cè)模保持5～10cm距離；當振搗上層砼時，振搗器插入下層混凝土5～10cm，保證層與層之間結(jié)合緊密。每一振動部位密實的標準為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。由專人負責檢查模板混凝土灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。拆除后進行維修整理，分類妥善存放。涵背兩側(cè)的填筑填筑范圍：涵洞處路堤缺口填土從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，水平分層填筑。回填前在涵背上用油漆標出回填層次，每層厚度不大于20cm，分層填筑，在填筑過程中嚴格控制涵背填土速度與填土厚度，分層壓實。臺階的長度大于高度的2倍以上。，只在壓路機難以達到的部位使用小型夯實設(shè)備壓實。注意事項：1）.回填過程嚴禁雨水浸泡，如施工過程遇大雨，為避免附近水流匯集導致基坑積水，可在基坑周圍培一定寬度土埂，同時及時采用人工配合小型水泵對積水進行清理。檢 測：涵背回填每層壓實檢測不少于3點/側(cè)，檢測點位為路基中間1點，左右各1m處一點，檢測點離臺背的距離為100～300mm或由監(jiān)理工程師指定。當回填土超出板頂50cm以上時方可使用大型機械以靜壓方式進行碾壓。 據(jù)此進行涵洞的施工放樣。待經(jīng)有關(guān)部門批復(fù)后方可進行施工。如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。：在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進行檢驗。若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。：回填管基底部的砂墊層采用中粗砂填筑，砂墊層采用人工回填，采用水密法使其密實，其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層達到密實狀態(tài)。施工時管底以下管基砼澆注標高比設(shè)計管底標高低2CM左右。：安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適當調(diào)整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺。非沉降縫處管縫處理措施：將管縫緊密對接。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實與管壁緊密貼合。抹帶完成后及時灑水養(yǎng)生。：在圓管涵管節(jié)安裝、抹帶完畢后，進行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進行加固，模板支撐完畢后進行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。砼澆筑時其分層厚度不得超過30 Cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，我部采用插入式振動器，與側(cè)模保持5~10cm的距離，每一處振運完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，砼澆筑完畢后及時對砼表面進行修整抹平?；靥顣r采用行走式夯機進行夯實，每層填土厚度不超過15cm。、洞口鋪砌及截水墻：，在基底平面平整夯實后即可進行施工。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗凈干凈，砂漿應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。進行洞口鋪砌時注意其頂面標高、平整度及順直度。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。豎縫較寬時應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。漿砌片石用砂漿嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比進行拌制。對于處在軟基處的涵洞，應(yīng)在管基上設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值為此涵洞處路基施工后沉降量的一半。施工過程中，當涵頂填土厚度小于50cm時， 嚴禁任何重型機械和施工車輛通過。所有澆筑混凝土應(yīng)振搗密實。在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認真計算實際管涵長度并核對設(shè)計長度是否有誤。、建筑物標志牌施工方案施工區(qū)域交通管制→施工放樣→基礎(chǔ)施工→標志標牌加工制作→現(xiàn)場安裝(立柱→橫梁安裝→面板安裝)→現(xiàn)場清理、撤離 安裝的標志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角(按設(shè)計或計算確定)，在曲線路段，標志的設(shè)置應(yīng)由交通流的行進方向來確定?，F(xiàn)澆砼時，大型基礎(chǔ)砼模采用鋼模拼裝，小型基礎(chǔ)可不立模板，基底承載力應(yīng)滿足要求。澆筑砼時，應(yīng)保證底法蘭盤標高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。、安裝 嚴格按設(shè)計文件要求選購材料，所有鋼板(管)按設(shè)計文件要求必須有材質(zhì)證明，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可加工。 焊條必須選用設(shè)計文件及國標要求的材料，焊縫厚度必須達到設(shè)計文件要求，焊好后材料應(yīng)檢查焊縫厚度及平滑度。 將酸洗處理的鐵件，浸放在熱鍍鋅槽中，鍍鋅要均勻，必須保證鍍鋅厚度。 支柱須待砼基礎(chǔ)強度達設(shè)計75%以上時方可安裝。清理完底法蘭盤和地腳螺栓后，立直支柱，在擰緊螺栓前應(yīng)調(diào)整好方向和垂直度，最后，擰緊地腳螺栓。、安裝 嚴格按設(shè)計文件要求先取材料，所有材料必須附有材質(zhì)證明。 鋁板按尺寸及技術(shù)要求進行剪切，彎邊用彎邊機彎邊，用鋁鉚釘進行鉚接，然后將鋁板洗干凈并保持干燥，最后用粘膜機將底膜貼在鋁板上，再按設(shè)計文件要求的字、圖，將其用轉(zhuǎn)移紙貼在底膜上，將貼好反光膜的標志牌包裝分類存放在干燥的房內(nèi)?；瑒勇菟ㄍㄟ^加強筋中的滑槽穿入，通過包箍把標志板固定在支柱上。 標志牌安裝完畢后應(yīng)進行板面清掃，在清掃過程中，不應(yīng)損壞標志面或產(chǎn)生其他缺陷。如果標志標牌懸掛較高應(yīng)采用吊車、移動升降機配合作業(yè)。 安裝新的標志標牌把新的標牌按原來的位置（新的標志標牌按新的設(shè)計位置安裝）復(fù)位，穿上螺栓并擰上螺絲，但螺絲不能擰緊，以便調(diào)校標志標牌的傾斜角度和方位角度。待標志標牌調(diào)校好后再螺絲擰緊固定。拆除標牌后的廢棄基礎(chǔ)應(yīng)考慮安全、美觀等因素加以處理，拆除出來的標牌上部結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的加以利用。模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時固定好，以防傾覆。拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應(yīng)先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應(yīng)先征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗后方可使用。鋼筋保護層厚度的控制，采用1∶2水泥砂漿制成2020與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。腳手架工程在建筑本工程采用普通鋼管腳手架。、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架必須同連接牢固。、腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm。、～。、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側(cè)的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應(yīng)測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質(zhì)量，當砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時，應(yīng)適當沖洗，以確保砼質(zhì)量。振搗砼構(gòu)件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預(yù)埋鐵件。第四節(jié)、田間道路、生產(chǎn)路施工（一） 路基土石方開挖： 土石方開挖施工工藝流程圖施 工 準 備測 量 放 線清除表層種植土或雜物施作臨時排水設(shè)施順 層 開 挖 土 方邊 坡 修 整頂 面 碾 壓檢 測 壓 實 密 度坡 面 防 護結(jié) 束土方用于路基填筑，為確保土源質(zhì)量，施工前先清除表層種植土、腐植土、草皮、樹根和不適合的填料土層，將地面結(jié)構(gòu)物予以拆除，同時調(diào)查填筑范圍內(nèi)水井、水渠、管路文物、道路、地下水位、原地面軟弱狀況等情況；然后根據(jù)放出開挖邊界，并插好標志。針對不同路段、不同開挖深度采取不同的開挖方式，本標段采用一次開挖到位。（二）、路基工程路基填筑施工工藝框圖填筑方案填料檢查測量放樣調(diào)整含水量基底清理、碾壓、開挖填料檢查攤鋪填料 不合格 合格碾　　　　　壓檢查密實度上一層填筑 根據(jù)護樁位置圖，恢復(fù)線路中心控制點。，測設(shè)路基邊坡線，測出各樁位左、中、右三點的高程，做好記錄，計算出各樁號左右兩側(cè)的路基填筑寬度。 基底處理，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，結(jié)合設(shè)計的永久性排水設(shè)施，綜合考慮好施工防排水問題，避免施工現(xiàn)場內(nèi)積水。、魚塘或飽和粉粘土基底，采取排水、疏干、挖除、晾曬或經(jīng)監(jiān)理工程師指定其他方法進行處理。臺階頂作成2%4%的內(nèi)傾坡度。、淤泥、泥炭、軟土、鹽質(zhì)土、草叢、各類溶穴、水井、池塘均應(yīng)妥善處理；在路基施工范圍內(nèi)，對妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等均應(yīng)在施工前進行砍伐或移植清理，當路基填土高度小于1m 時，應(yīng)將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除，并將坑穴填平夯實，填土高度小于1m 時，允許保留樹根，采用機械施工的路塹及取土坑等，均應(yīng)將樹根全部挖除。填土作業(yè)按照路基橫斷面全寬縱向分層填土，填土分層厚度根據(jù)機械性能、設(shè)計密度、不同填料等經(jīng)過試驗確定，一般每層松鋪厚度不大于30cm，不小于10cm，由低處向高處，由兩邊向中心填筑。土方填筑采用機械化流水作業(yè)施工，即推土機集土、裝載機裝土、自卸車拉運、推土機推平、壓路機碾壓、密實度檢測等施工工序。施工時要勤測填土含水量，一般含水量控制在最佳含水量的177。施工中嚴格控制好攤鋪厚度，并配合機械適時調(diào)整層厚，每層填料橫向每側(cè)超填20cm，以保證路堤邊坡碾壓密實，填至設(shè)計標高后，再將坡面松土用人工刷至坡腳，再將刷至坡腳多余的土方運至路基上作為填料充分利用，填土區(qū)段完成一層填筑后，用平地機攤鋪平整，使填層面縱橫向平順均勻，以保證壓路機碾壓輪面均勻地接觸地面進行壓實，達到壓實效果，推土機攤鋪整平的同時，為了使路肩部位行到充分的壓實，采用推土機按主線軸線方向45176。對原碎石路基和填土路基的壓實均采用16T 振動式壓路機碾壓。碾壓遍數(shù)由實驗路段提供的參數(shù)確定，碾壓順序從兩側(cè)逐漸向中間，每次碾壓輪跡重疊15－20cm，避免漏壓；碾壓過程中要控制壓路機行駛速度不大于2km/h；完成壓實后的表面應(yīng)無空鼓、輪跡和無隆起、裂紋、起皮、松散等現(xiàn)象，如壓實過程中含水量不夠應(yīng)灑水，如含水量超過最佳含水量應(yīng)翻曬后再進行平整碾壓。做好路堤填筑中線、標高、寬度和路拱，以及碾壓密實度的檢測控制，由測量人員隨時向施工人員交底，以確保路基填筑的方向、標高、坡率等準確無誤；每層壓實后均要求及時進行密實度的檢測，采用灌砂筒相結(jié)合的方式檢測，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師抽查合格同意后方可繼續(xù)回填上一層。路基填到設(shè)計標高后，恢復(fù)中線和水平控制線，按設(shè)計寬度、坡率、臺階對路基邊坡進行修整，先用反鏟刷除超填部分，并預(yù)留1020cm 寬待人工修整、拍壓，使邊坡順直、平整、密實；同時用推土機、平地機、壓路機對路基基床進行整平、碾壓，使其達到設(shè)計及驗收規(guī)范要求。(三)砂礫石路基墊層：首先進行施工放樣，每20m 用短鋼筋棍釘樁，在鋼筋上標明標高位置及松鋪高度。每層的壓實厚度將不超過15cm，連砂石的松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。原材料進場前要進行鑒定，不合格的材料嚴禁進場，進場后要隨時抽檢，抽檢不合格要清出現(xiàn)場。碾壓成型后要進行平整度和密實度檢測。（四）、水泥混凝土路面，混凝土強度等級為C25。：培土路肩要求回填夯實，寬度保滿，邊坡直順。、標高、橫向坡度是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。 用全站儀以路面中心線為準，按照設(shè)計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應(yīng)彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30 cm 以上。支撐完成后，在混凝土澆注前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水平儀檢測模板頂面標高。 路面攤鋪制備混凝土時要求準確地控制混合料的配合比，應(yīng)嚴格控制用水量，保證混凝土質(zhì)量?；炷脸鰴C時應(yīng)測定坍落度，掌握好用水量。 混凝土澆筑混凝土用振搗棒振搗完成后，再用振動梁振搗，經(jīng)過振動梁來回振動，混凝土內(nèi)部及表面已振實、刮平。 后續(xù)工作抹面：用粗抹光機抹光。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。壓紋：抹面完成后進行表面橫向壓紋處理。養(yǎng)護：壓紋完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，并用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護?；炷翝沧?4 小時后，可進行切縫工作，切縫工作不易太早，也不易太晚。第五節(jié)、其他工程（一）種植流程： → 定位放樣 → 土壤處理 → 刨坑 → 苗木起挖 → 包裝運輸 → 修剪 → 栽植 → 支撐 →灌水