【正文】 在58mm 左右，以利作面飾密封，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達(dá)到路面平整度的要求。在現(xiàn)場(chǎng)每工班均應(yīng)制作試件送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷涟韬喜捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度。根據(jù)道路縱斷面設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每個(gè)鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄作為復(fù)測(cè)依據(jù)。在橫向縫位置，每隔20～30ｍ，應(yīng)在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)，可用混凝土保護(hù)控制點(diǎn)，作為混凝土澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。對(duì)整個(gè)施工面的基底進(jìn)行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，將基底表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。原材料控制包括水泥、砂、碎石取樣送檢試驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行水泥混凝土配合比試驗(yàn)，并組織材料進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定分別存放整齊。檢測(cè)合格后，再進(jìn)行穩(wěn)定層的施工，如不合格必須再次碾壓。連砂石用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，因工作量較大采用小型推土機(jī)攤鋪。碾壓成型后，封閉交通，灑水養(yǎng)護(hù)。連砂石采用自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，人工整修，壓路機(jī)碾壓。路堤整形后，應(yīng)及時(shí)安排路堤防護(hù)施工，以免邊坡沖刷。路基壓實(shí)采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路基填料最大粒徑及壓實(shí)度指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的要求，否則應(yīng)采取必要措施，滿足相關(guān)要求后方可使用。壓實(shí)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)，密實(shí)度不夠要繼續(xù)碾壓。壓實(shí)前，對(duì)填土層的分層厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行碾壓。角前后交叉進(jìn)行壓實(shí)，這樣路肩部位的壓實(shí)密度得到了保證，使壓路機(jī)進(jìn)行碾壓時(shí)，路肩不至滑坡。2%以內(nèi)，土質(zhì)太干時(shí)用水車灑水濕潤(rùn)，太濕時(shí)要在取土場(chǎng)或填筑現(xiàn)場(chǎng)翻填晾曬。填土作業(yè)必需全斷面、全寬度縱向分層回填，且由低處向高處、由兩邊向中心填筑；分層填筑松鋪厚度由試驗(yàn)段施工確定，一般不大于30cm、不小于10cm，施工中要嚴(yán)加控制，太厚的要推薄、太薄的要加厚；為確保路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度，每邊要比設(shè)計(jì)寬度超填30cm 以上，以便壓路機(jī)能碾壓到位，待路基填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再按設(shè)計(jì)寬度和坡率要求將超寬邊坡用反鏟配以人工刷整到位，刷出來的邊坡土方可重新利用于路基填筑；分層填筑時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求控制橫坡，以利層面排水，雨期施工要適當(dāng)加大橫坡，避免積水。測(cè)量人員跟隨壓路機(jī)及時(shí)檢測(cè)密實(shí)度，根據(jù)各樁號(hào)底層標(biāo)高，控制好表層的頂面標(biāo)高，使填土達(dá)到控制的厚度，并應(yīng)注意虛鋪厚度。施工前應(yīng)對(duì)各土場(chǎng)的土質(zhì)做顆粒分析、液塑性指數(shù)、擊實(shí)試驗(yàn)、最佳含水量等試驗(yàn)，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)不合格的土質(zhì)杜絕用于施工。砂類土上不需挖臺(tái)階，但應(yīng)將原地面以下2030cm的表土翻松。:5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要，但不得小于1m。，判定地基土的承載力情況，并將試驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師審查，對(duì)承載力不符合要求的地段進(jìn)行填前碾壓。（以保證邊坡壓實(shí)密度和壓路機(jī)械的安全而增加的寬度），放邊線點(diǎn)，再用白灰沿邊線播撒形成兩條白色的邊線做為填土范圍的明顯標(biāo)記。 測(cè)設(shè)中心樁．按每10ｍ一整樁號(hào)和曲線起迄點(diǎn)等控制路基中心的各點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁，樁面用紅漆寫明里程樁號(hào)。路塹開挖時(shí)采用推土機(jī)松土、裝載機(jī)裝土、反鏟刷坡，并按邊坡實(shí)際寬度每側(cè)退回1020cm，留待用工人修整，以免路塹邊坡受機(jī)械作業(yè)振動(dòng)，影響邊坡穩(wěn)定。開挖遵循從上到下的原則，并按設(shè)計(jì)平臺(tái)標(biāo)高進(jìn)行分臺(tái)階開挖。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不小于7晝夜。澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時(shí)停電停水，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫?；炷凉こ趟噙M(jìn)場(chǎng)必須有合格證，且必須隨機(jī)抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場(chǎng)將水泥、砂石隨機(jī)抽樣到實(shí)驗(yàn)室試配，由實(shí)驗(yàn)室出具由現(xiàn)場(chǎng)先試配而出的配合比試驗(yàn)單。、腳手架負(fù)荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60176。、架子外側(cè)，斜道和平臺(tái)要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。搭設(shè)外腳手架時(shí)，必須滿足其使用要求和安全要求：、立桿基礎(chǔ)要夯實(shí)找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。對(duì)于跨度較大的梁，同時(shí)為防止鋼筋骨架變形，應(yīng)先將底模支好，再綁扎鋼筋骨架?，F(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為Ф18，下腳與下部鋼筋綁牢。制作好的成型鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。鋼筋工程鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，構(gòu)造柱連接及做法符合02YG002—1的要求。模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模，現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆去底模。（四）、毛門、機(jī)井房、井亭施工方案本工程的毛門、機(jī)井房、井亭等部分均采用了現(xiàn)澆混凝土或現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)于混凝土部分的施工，我方將采取如下施工方案模板工程根據(jù)工程具體情況采用組合鋼模板和木模、竹膠模板結(jié)合的方法，模板支撐系統(tǒng)一般采用80～100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時(shí)，地面應(yīng)填平夯實(shí)，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。將取下的廢棄標(biāo)志標(biāo)牌集中用車運(yùn)離，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。用水平尺調(diào)校標(biāo)牌的傾斜度和方位角，要求標(biāo)牌水平、視覺符合行車要求。取下的標(biāo)志標(biāo)牌統(tǒng)一堆放，集中運(yùn)走。用扳手和鐵鉗把螺絲扭松，取出損壞的交通標(biāo)志標(biāo)牌，必要時(shí)電焊機(jī)配合作業(yè)。 標(biāo)志板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行板面平整度調(diào)整和安裝角度調(diào)整。 支柱安裝并校正好后，即可安裝標(biāo)志牌。標(biāo)志結(jié)構(gòu)、標(biāo)志板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準(zhǔn)確。懸臂梁可在安裝支柱前與支柱拼裝完后一起安裝。 支柱通過法蘭盤與基礎(chǔ)連接。 將鍍完鋅的支柱用麻繩包好存放或運(yùn)到工地。 將焊好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行酸洗處理，必須洗干凈，以確保除銹的徹底性。 鋼材按設(shè)計(jì)文件尺寸進(jìn)行切割，型材用氣割切割，鋼板用軌道式切割機(jī)切割，切割好的鋼材，用打磨機(jī)打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。 澆筑好的砼基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，安裝支柱前完成基坑回填夯實(shí)。 立模、鋼筋制安應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確?；硬捎萌斯ぽo以小型機(jī)具開挖。禁止用加大管節(jié)接縫寬度的辦法來滿足涵洞長(zhǎng)度要求。在管節(jié)安裝完畢后及時(shí)將管內(nèi)雜物及多余砂漿清除。如地基土質(zhì)差，其地基承載力小于140Mpa時(shí)應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行施工。涵洞中心處預(yù)拱度值最大，端部為0，在涵洞中心與端部按直線比例進(jìn)行分配。：在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上，沿接縫、沉降縫周圍設(shè)置20CM厚，頂寬25CM的粘土保護(hù)層。漿砌片石勾縫采用M10砂漿勾凸縫，待砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7~14d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。砌筑上層石塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。采用漿砌片石進(jìn)行洞口鋪砌及截水墻砌筑時(shí)，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度40mm~70mm。砌筑錐坡、洞口鋪砌前，先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超過5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。壓實(shí)度達(dá)到95%。：砼強(qiáng)度及砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后可進(jìn)行回填，采用5%灰土在涵洞兩側(cè)對(duì)稱分層填筑，回填范圍為涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側(cè)按1：。砼澆筑時(shí)按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。并在涵管的整個(gè)表面涂抹兩層瀝青。：砼澆注完成后，用鋼刷將管接縫兩側(cè)各8CM范圍內(nèi)混凝土管表面進(jìn)行刷毛處理，刷毛完畢后用1：3的水泥砂漿進(jìn)行抹帶，管口內(nèi)砂漿勾縫。：管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。沉降縫處管縫處理措施：兩管節(jié)之間縫寬為1~，在兩管節(jié)對(duì)接完成后，設(shè)置防水層，防水層寬為15CM其設(shè)置方法為：先在兩管節(jié)縫寬內(nèi)用瀝青麻絮賽滿，然后用四層瀝青浸制麻布將麻繩包裹好，并用四根粗鉛絲將其繞管壁牢固捆綁好。采用8T吊車或裝載機(jī)從涵洞中心向兩端進(jìn)行安裝，吊裝時(shí)注意保護(hù)管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。安裝時(shí)以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。在圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對(duì)已施工完畢的管底以下管基砼進(jìn)行鑿毛處理。：砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高施工完畢后，應(yīng)在其上精確放樣立模后進(jìn)行管基第一層砼和端墻基礎(chǔ)砼的澆注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽進(jìn)行澆注，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗密實(shí)后用木抹子仔細(xì)找平，此時(shí)注意用3CM厚木板按每6米設(shè)置一處沉降縫且必須與日后施工混凝土管節(jié)接逢對(duì)齊，在混凝土終凝后及時(shí)將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。開挖深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，如在施工過程中進(jìn)行了超挖，則用中粗砂回填。：基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，挖方邊坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可將坡度適當(dāng)放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。做好原材料的檢測(cè)及臨時(shí)用電準(zhǔn)備工作（本工程計(jì)劃采用自備100KW發(fā)電機(jī)組）、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點(diǎn)，以此進(jìn)行施工標(biāo)高的測(cè)量和復(fù)核。根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如有涵洞位置、標(biāo)高與設(shè)計(jì)意圖不相符的地方立即上報(bào)監(jiān)理工程師。：在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當(dāng)位置進(jìn)行保護(hù)。涵洞蓋板頂面填土應(yīng)在涵洞蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75％后水平分層、對(duì)稱壓實(shí)填筑、夯實(shí)，涵洞兩側(cè)回填的壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)的96％以上，頂板50cm以內(nèi)采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度達(dá)到85％以上，在管頂50cm以上按道路工程要求執(zhí)行，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度達(dá)到96％以上。2）.涵洞與道路相接處，采取開挖臺(tái)階形式，臺(tái)階寬度1米，高度不小于20cm，形成向內(nèi)2％的倒坡，防止出現(xiàn)不均勻下沉。胸腔部分周圍用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，保證重型碾壓機(jī)械距離構(gòu)造物邊緣不小于1米，填筑過程中始終保持排水通暢。同時(shí)為保證此銜接處的壓實(shí)質(zhì)量，施工中采取12～15t壓路機(jī)橫向碾壓的方法。，與路基銜接處填方區(qū)的坡形地面做成臺(tái)階。填筑方法：％后，及時(shí)進(jìn)行涵背回填。拆除過程中注意對(duì)成品的保護(hù)，不得對(duì)砼邊角造成破壞。拆?；炷猎噳K強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可拆除模板，拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。澆筑時(shí),施工人員不能踩踏鋼筋和模板,操作人員在腳手架板上活動(dòng)。振搗過程中避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋和埋件?；炷撩孀杂上侣涓叨炔淮笥?m，防止出現(xiàn)離析?；炷练謧}(cāng)分層澆筑，每層厚不超過30cm。支模時(shí)，必須嚴(yán)格檢查其位置的準(zhǔn)確性和垂直度各部尺寸規(guī)格，校驗(yàn)無誤后，支撐牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)后，方可澆筑砼，變形縫設(shè)置同底板。方涵支架采用碗扣式支架。涵洞墻身砼用料要求同底板砼。變形縫設(shè)有CB300*6—30型止水帶，底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板52cm以上側(cè)墻處。澆筑底板砼和變形縫設(shè)置底板混凝土標(biāo)號(hào)為C30 S4,由北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司商品混凝土中心供應(yīng)。注意事項(xiàng) ：1) 模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密板縫不大于]．5mm，立模前表面清理干凈，并刷一道隔離劑。（見附圖）模板支搭過程中，接縫處使用密封條粘貼，防止?jié)仓艜r(shí)造成漏漿。橫撐采用￠，上下間距60cm，水平間距為與立撐同。支模時(shí)將側(cè)墻與頂板支模分開，模板后邊用8X12方木作立楞，間距為75cm。支搭模板模板為定型鋼制模板，鋼模先進(jìn)行除銹、調(diào)平，涂刷脫模劑，不能使用廢機(jī)油等油料，且不能污染鋼筋。各鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋遇變形縫、洞口處斷開。鋼筋綁扎時(shí)做到橫平豎直、間距均勻、綁扎牢固，位置符合要求，I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍，并且接頭做成彎鉤；II級(jí)鋼筋搭接 不小于鋼筋直徑的35倍（單面焊接為10d，雙面焊接為5d）。鋼筋加工與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即按規(guī)定送檢，合格后方可使用。施工中如遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員共同協(xié)商處理，施工方在未得到設(shè)計(jì)認(rèn)可前，不得擅自處理?；娱_挖出的土方使用運(yùn)輸車運(yùn)往指定地點(diǎn)，不得亂堆、亂棄，以免造成環(huán)境污染。用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。 施工步驟基坑開挖清理平整，采用導(dǎo)線定位法測(cè)定方涵中線，放出開槽上口邊線。精確放樣、測(cè)量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長(zhǎng)至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。⑨洗井：井管安裝完畢后，10壓力空氣壓縮機(jī)對(duì)管井中的泥土、細(xì)砂、泥漿等全部清洗，也可直接下入潛水泵進(jìn)行抽水洗井，保證管井達(dá)到正常出水量。填入方法與填入礫石相同，應(yīng)注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯(cuò)位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實(shí)際需要的多填25%左右，粘土球直徑為25mm，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對(duì)粘土球在泥漿中心，溶化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定粘土濕度。根據(jù)鉆孔記錄，確定各含水層高程，礫石徐徐填入，不可一次填入過多，要隨填隨測(cè)，防止超過設(shè)計(jì)高程，有兩個(gè)以上含水層時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)含水層之間的隔水野分為兩段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石。安裝井管時(shí)，先將托盤上鹽土上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏34圈塑料薄膜，用68根竹篾均勻地圍在接頭處，使井管與托盤牢固，將中心繩放松810m，盤旋塞進(jìn)井管內(nèi)，以防意