【正文】 檢驗。將管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進行，以相鄰兩檢查井的管道為一分段，向管道內(nèi)充水，并保持上游管頂以上2 m水頭的壓力。E．管道變形檢測與調(diào)整溝槽回填達到設(shè)計高程后，在12~24 h之內(nèi)量測檢驗管道的初始變形，豎向變形不得大于3％，其測量偏差不得大于1％。、內(nèi)外涂塑鋼管施工施工中必須注意涂層的保護 ，管道應(yīng)輕抬輕放，避免撞擊。安裝前檢查滾槽寬度和密封寬度是否均勻的；槽底直徑是否一致，滾槽是否有磕碰。（1）管材切割和預(yù)加工1）管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。（2）滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：l）管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。 （3）接頭連接和安裝溝槽式接頭安裝應(yīng)符合下列要求：必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；（4）安裝注意事項：QZABa、切鋸鋼塑管時，切勿令管材變熱，不正當(dāng)?shù)奶幚砗颓袖彆鹋既恍缘陌l(fā)熱導(dǎo)致變形鋼管分離。gC%G。 、無縫鋼管的施工⑴無縫鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗鋼管選擇已通過ISO9001認證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB5023597和GB5026897的規(guī)定?，F(xiàn)場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進行，要求鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求。⑵管道除銹、防腐、保溫 施工順序：除銹→刷瀝青漆兩遍→安裝聚乙烯管→管頭封堵→聚氨脂澆注→質(zhì)量檢驗→安管→竣工驗收。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。除銹級別達標(biāo)到St3級。防腐時應(yīng)注意以下幾點： 、無焊瘤、棱角； ，所用涂料按其種類不同分別裝入不同的桶內(nèi)，嚴(yán)禁一個桶裝完一種涂料后再裝另一種。 。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆涂刷應(yīng)在底漆表面干后進行，但底漆面漆涂刷的間隔不得超過24小時。聚乙烯硬質(zhì)塑料管安裝： ，使管與水平面保持60120傾角，然的在管的兩端安裝上刷過聚脂膠的環(huán)狀封堵。 ，先用尺子測準(zhǔn)障礙尺寸，然后按障礙外形尺寸，將聚乙烯硬質(zhì)塑料管用手鋸切割成形。，將聚乙烯硬質(zhì)塑料管按彎管角度大小安裝。 ，待聚氨脂塑料完全固化后再行下管，卸下環(huán)狀封堵，最后修整管頭。軟質(zhì)保溫材料允許偏差5mm。 ，絕熱層不得大于10mm ，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和聚乙烯管損壞的現(xiàn)象。b選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗,并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。如無具體要求時，砂墊層按150176。管底以下部分砂基用平板振搗器振搗夯實。③管運輸及排管鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。④下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。)圖示壁厚t（mm）4～9～～60～7010～26～～60177。溝內(nèi)對口是用溝外的三角架，借助吊鏈來調(diào)整管口，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。管道焊接采用T422焊條，分層焊接。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于100mm。點焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施施焊?！?，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。表3 焊縫的外觀質(zhì)量項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+，且不應(yīng)大于4mm咬 邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯 邊，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。經(jīng)過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。①檢驗各種規(guī)格鍍鋅鋼管在使用前，應(yīng)由質(zhì)檢員檢查管材有無裂紋、重皮、鍍鋅層脫落等現(xiàn)象，有缺陷的管材必須挑出來單獨放置，退回材料供應(yīng)部門。②熱鍍鋅管防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料進行防腐處理，做一底，二布，三面。鍍鋅鋼管絲扣連接安裝時，先在鍍鋅鋼管頭絲扣上緊密纏繞2~3層塑料生膠帶，然后用手將鋼管與管箍間擰上2~3扣，緊接著用管鉗將整個鋼管與管箍擰緊。對于在施工過程中被破壞的鍍鋅層必須做防腐處理。3）施工安全措施在吊車起吊管時應(yīng)先試吊，確定機械運轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實，保證要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞防腐層。做到一次成優(yōu)。管材檢驗合格后，運至溝邊，按設(shè)計排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。砂的最佳含水量為其重量的8～12%。⑵下管基礎(chǔ)經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，即可下管穩(wěn)管。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護砂基表面不受破壞。支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向位置為每組距管端1/5處。管道承口應(yīng)為進水方向，從下游開始安裝。①安裝程序：清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂撞接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管圖6②安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝（形式如圖6）。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進行。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。、雨篦子、檢查井一、雨水口施工準(zhǔn)備工作，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。，按照設(shè)計給定的標(biāo)號配置配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌制均勻，做到隨拌隨用。砌筑時在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑。隨砌筑隨檢查尺寸。砌筑時應(yīng)隨時用角尺和掛線板。，管口應(yīng)用砂漿填縫密實，不得出現(xiàn)縫隙。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑、封口抹平。其抹面、坐漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿，抹面用水泥砂漿的砂子應(yīng)過篩。抹面厚度20mm。雨篦子的安裝 雨水口砌筑安裝至規(guī)定標(biāo)高后，應(yīng)及時安裝井座及雨篦子。按設(shè)計高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周圍用1：2水泥砂漿嵌牢，雨篦子四周成45176。安裝雨篦子是，核正標(biāo)高后，雨篦子周圍用C20細石砼嵌牢。，經(jīng)隱蔽驗收后方可回填，井周回填必須分層填筑，分層厚度不大于30cm，回填采用打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞雨水口 雨水口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 二、檢查井施工方法 1）井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。 4）與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。時，砌磚圈加固。的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻石棉水泥或粘土填塞并搗實。測量人員在基礎(chǔ)混凝土上放出井位大樣。 9）管頂拱旋按照標(biāo)準(zhǔn)圖砌筑，一般當(dāng)管徑≥1000mm時，拱旋高度為250mm，當(dāng)管徑1000mm時，拱旋高度為150mm。 10）檢查井井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室有抹面要求時內(nèi)壁抹面分兩層壓實抹光，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實。井室砌筑完成后須及時安裝井蓋，安裝時磚面用水沖刷干凈，鋪砂漿按設(shè)計標(biāo)高找平。機械挖槽、人工修整、由于埋土多為礦石，溝槽較淺，不必放坡。過路段溝道采用MU10機制粘土磚，上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。 .砌磚要注意上下錯縫、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接。 4 、電纜溝內(nèi)采用溝底集水井排水方式，做法詳見施工圖。 8 、溝頂支座 溝壁砌筑至蓋板下負 50處停止砌筑，然后用 C10混凝土澆筑 285 *240*120厚蓋板支座， 詳見剖面圖。機械挖槽、人工修整、由于埋土多為礦石，溝槽較淺，不必放坡。 過路段采用渡鋅鋼管套管 4 、強弱電檢查井井深跟據(jù)管道覆土厚度確定，采用MU10機制粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，底部用C15混凝土澆筑100mm、上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。 溝底和溝內(nèi)壁用1:、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接。本工程中的附屬設(shè)備包括法蘭、蝶閥、閘閥、平衡閥、補償器、支架等，按設(shè)計要求檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。管道與法蘭為焊接，法蘭端面應(yīng)與管道垂直，兩法蘭端面必須平行，%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓安裝方向一致，每個螺栓應(yīng)配有一個螺母和兩個墊圈，緊固螺栓時應(yīng)對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。法蘭工作壓力和試驗壓力應(yīng)與相應(yīng)的管道或?qū)Ｓ貌考南鄳?yīng)壓力相同。墊圈和法蘭面不允許用任何種類的潤滑油。并進行外觀檢查，不允許有鑄造缺陷的閥門用于工程中，閥門逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗符合GB/T4981的標(biāo)準(zhǔn)，試驗合格方可使用。安裝時，閥門均在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；在無負載條件下，至少作閥板啟閉3次試驗，閥門關(guān)閉時，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。閥門與法蘭采用螺栓連接。⑵安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3）套筒補償器安裝套筒補償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。預(yù)拉伸時，先將補償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。套筒補償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。4）支架安裝安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。1）磚砌檢查井、雨水口施工①磚砌體的砌筑符合施工規(guī)范的規(guī)定。③工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達30ОC以上時，在3小時內(nèi)使用完畢。④立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。⑥井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。⑦檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。⑨井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序。、清洗根據(jù)圖紙要求，.1）管道試壓室內(nèi)各種管線根據(jù)工作性質(zhì)不同，工作壓力亦不同，本工程中管道進行水壓試驗。打壓至設(shè)計后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力無下降為合格。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。2)閉水試驗管道和檢查井施工完畢，未回填土?xí)r進行閉水試驗。試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A．當(dāng)試