【正文】 拌站，用混凝土輸送泵澆筑混凝土。第三章　　施工工藝第一節(jié) 明槽段施工一、開挖方式：根據(jù)長灣煤礦改擴建設(shè)計圖，確定明槽開挖方式為墻部直挖法，邊坡450。首先用挖掘機施工，然后人工刷幫、清底，表土由挖掘機配合自卸汽車運往甲方指定位置。實際施工時根據(jù)揭露土層情況，可調(diào)整基礎(chǔ)墊層處理形式。模板采用 50200金屬模板，采用鋼碹胎，碹板采用20050金屬模板。養(yǎng)護時間拱部5—7天，墻部不少于3天。第二節(jié) 表土段施工一、巷道施工布置回風巷內(nèi)鋪設(shè)600mm軌距鋼軌（18或22Kg/m），地面安裝一臺JDP絞車提升物料、矸石；在巷道的左側(cè)安裝Φ600阻燃抗靜電膠質(zhì)風筒一趟，Φ50供水管一趟，Φ108壓風管一趟，Φ50排水管一趟（備用），在巷道的右側(cè)安裝信號、通訊、照明、動力等電纜各一趟。掘進方法⑴表土段巷道施工采用全斷面掘進，人工用風鎬挖掘為主，人工用手鎬刷幫起底為輔，底板鋪設(shè)鋼板，便于人工挖土裝矸。支護形式⑴臨時支護（設(shè)計沒有，施工表土段時建議增加臨時支護，防止土層冒落、坍塌）臨時支護采用三種形式：一是輕型棚+木背板；二是輕型棚+網(wǎng)；三是輕型棚+網(wǎng)+噴漿支護，建議采用第二種或第三種形式。⑵永久支護采用素混凝土支護，混凝土強度為C30。永久支護拖后工作面3m；如果采用臨時支護，為了減少合茬縫，永久支護拖后工作面在20m以內(nèi)為宜。⑶其它要求①混凝土的澆灌在澆灌砼前必須把接茬處用鎬清刷打毛，并用水沖洗干凈。對接茬施工，應嚴格要求，保證接茬砼飽滿嚴實，澆筑完砼后，對模板組件進行清理。該種投料方法，砂漿無粗骨料，便于攪拌均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強度的提高。Ⅲ砼中摻加適量減水、早強劑，以降低水灰比，提高砼早期強度。為保證井筒施工安全、優(yōu)質(zhì)、快速進行，采用普通炮掘全斷面掘砌作業(yè)方式，氣腿式風鉆濕式鑿巖，錨網(wǎng)噴支護，布置一臺扒裝機裝矸，裝1噸礦車，將矸石運至地面，矸石落地，鏟車裝自卸汽車排矸。激光指向儀指向，采用光面爆破。復噴至工作面的距離控制在30m左右。⑵鉆眼設(shè)備及爆破器材：鉆眼設(shè)備選用YT24型氣腿式風鉆，～，φ32一字或柱齒型鉆頭。放炮母線采用24護套線，放炮基線為22鐵絲，MFB200型普通晶體管電容式發(fā)爆器起爆。⑷炮眼布置根據(jù)圍巖情況采用全斷面掘進。⑸爆破網(wǎng)絡(luò)校核　 根據(jù)斜井爆破的特點，我們選擇MFB－200型普通晶體管電容式發(fā)爆器，該發(fā)爆器，設(shè)計串聯(lián)發(fā)爆能力為200發(fā)電雷管，所以起爆能力完全滿足要求．巷道支護⑴基巖段：采用錨網(wǎng)噴作為永久支護，初噴作為臨時支護，初噴厚度不小于50mm，遇有頂板破碎等特殊條件支護困難時，采用錨網(wǎng)噴+ U型棚復合支護。托盤為球形鋼盤，規(guī)格為Φ100mm，錨桿外露長度為30～50mm,錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于130KN。：；采用干凈河砂作配料，河砂下井前要過篩，顆粒粗細要均勻，含泥量按重量計算不大于3％；石子采用機制瓜子石作骨料，顆粒直徑為5～10mm；混凝土強度C20，配比為水泥：砂：石子＝1：2：2；速凝劑型號為紅星Ⅱ號，摻入量一般為水泥重量的4％。⑷支護其它要求：現(xiàn)場準備圓木、板枇、木楔，遇有特殊情況時，及時進行臨時支護。風水管路：在巷道一側(cè)布置。風管（黃色，采用4吋鋼管）在上方，防塵管（藍色，采用2吋鋼管）在中間，排水管（綠色，采用2吋鋼管）在次下方。管路間距15～20cm；每趟管路管接頭對接，誤差+5cm；每50m一個防塵三通并懸掛防塵三通牌，注明責任單位、管理人、編號； 100m一個風截門，手把齊全，方便操作；吊掛鉤杜絕鐵絲捆綁現(xiàn)象。電纜垂度不超過50mm。軌道鋪設(shè)風筒敷設(shè)標準：⑴風筒無破口，有破口要及時膠補。風筒要逐節(jié)編號。第四節(jié) 災害預防及避災路線一、災害預防防止自燃發(fā)火的措施煤系地層施工時，掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。二、避災路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：如果掘進迎頭發(fā)生危及人員安全的水災，應在班組長或經(jīng)驗豐富的工人帶領(lǐng)下并清點好人數(shù)，迅速升井。避有害氣體時與避火路線相一致。第二節(jié) 壓風與供水一、壓風機的選擇計算：根據(jù)井筒斷面尺寸，鑿巖時考慮工作面使用按6臺YT24氣腿風鉆，最大耗風量為：Q＝2αβγ∑nkq=4=α管路漏風系數(shù)，取α=β風動機械磨損系數(shù)，取β＝γ高原修正縷，取γ=n風鉆使用臺數(shù)，取n=4k風動工具同時使用系數(shù)K=q每臺風鉆耗風量，取q=由計算結(jié)果得出，可選用1臺20m3/min螺桿壓風機，作為動力風源。108*5二、根據(jù)建設(shè)單位提供的水源情況，井筒內(nèi)安裝一趟Φ504無縫鋼管由地面往井下供水，滿足工作面防塵等生產(chǎn)施工用水。216。風機安裝在井口10m以外，局扇距地面高度在500MM以上。風量計算：（1）、按瓦斯涌出量計算：Ｑ1=100q瓦K=1002=76（m3/min）； （2）、按同時工作最多人數(shù)計算：Ｑ2=4N=412=48（m3/min）； （3）、按最低風速計算：半煤巖最大施工斷面計算Q煤掘≥15S掘=15=（m3/min） （4）、 按一次爆破使用炸藥量計算： Ｑ4＝10A＝10＝141（m3/min） A一次爆破使用炸藥量 （5）、風量驗算①按工作面回風流中瓦斯?jié)舛纫篁炈?q=2247。6247。選擇風筒，確定有效風量率 選取直徑為500mm的膠布風筒，采取雙反邊接頭，根據(jù)對柔性風筒百米漏風率的要求，掘進巷道供風長度450m時的百米漏風率不大于3%，則P有效=88％。60*=(m3/s) 確定風筒的風阻 要求風筒吊掛良好。第四節(jié) 排水系統(tǒng) 　因無地質(zhì)水文資料，建井期暫按最大涌水量10m3/h進行考慮。施工時根據(jù)實際揭露井筒地質(zhì)水文情況，對涌水量大的地層要進行探水注漿，堅持有異必探、逢水就注的原則，使工作面涌水量＜6m3/h以滿足正常施工要求。第六節(jié) 供電、照明、通訊及其它一、供電系統(tǒng)及設(shè)備選擇建井期間，我公司施工設(shè)備回風斜井總負荷為195KW。負荷統(tǒng)計：*：90kw，扒裝機：17kw,其它20 kw50＋110礦用橡套電纜供至井下。 井上下所有電器設(shè)備均應設(shè)置接地保護，下井電纜要設(shè)漏電繼電器保護。井筒和工作面照明通過1140/127V綜合保護裝置提供，4+1，間隔15米一盞KB60礦用防爆燈，分三段控制，以便于檢修或更換燈具。井口至井下的通訊采用XXXKH擴音電話機， KVV50011*。第五章 地面建筑及工廠布置一、總平面布置的根據(jù)和原則。，合理布置易燃、易爆品存放建筑物的位置。二、總平面布置根據(jù)施工工藝要求，井口附近布置配電所、壓風機；井口布置水泥庫、料場；在工廣的合適位置布置井口辦公室、工具房、礦燈房、職工宿舍、辦公室及學習室、食堂、鍋爐房、浴室更衣室、廁所等。根據(jù)工廣永久廠房設(shè)施布置，需鋪設(shè)臨時道路，在道路兩旁設(shè)臨時排水溝，進行排水與防洪。： 場內(nèi)需修筑臨時道路，臨時道路按工廣大臨平面布置中給出的道路走向及位置，原土夯實，上鋪200厚矸石即可。井口、混凝土攪拌站在冬季前完成保溫采暖。井上下人員配備表工種名稱人數(shù)備注工種名稱人數(shù)備注掘進工93大班機電工3放炮員12食堂2機電工（泵工）13后勤驗收員3信號工13工區(qū)管理人員3合計46第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標，循環(huán)時間24小時，循環(huán)率85％，月計劃50m。硐室按700m3/月?；仫L斜井井筒及相關(guān)硐室工程施工工期排隊表序號名 稱時 間備注全井筒258天⒈明槽開挖 （30天）⒉ 表土段（114天）3 基巖段（96天）4 躲避硐（10天）表土段掘砌循環(huán)圖表序號班次工序名稱時間24681012141618202224時分1一班交接班152井筒挖掘、出矸63臨時支護1454二班交接班155井筒挖掘、出矸66臨時支護1457三班交接班158支模板3309打灰4基巖段掘砌循環(huán)圖表序號班次工序名稱時間24681012141618202224時分1一班交接班152打眼、裝藥聯(lián)線放炮4303出矸3154二班交接班155出矸1156臨時支護1307支模板1308打灰39三班交接班打灰4510打眼裝藥聯(lián)線放炮43011出矸2451 / 51第七章 工程質(zhì)量及施工安全措施第一節(jié) 工程質(zhì)量控制目標井口點坐標，井口底板標高，必須符合設(shè)計要求，允許偏差符合國家有關(guān)測量規(guī)定，規(guī)程的現(xiàn)行規(guī)定。井筒最終深度符合設(shè)計規(guī)定。井筒掘進坡度偏差不超過千分之一。錨網(wǎng)噴段井筒、成形尺寸、表面質(zhì)量、噴層厚度錨桿安裝規(guī)格等符合驗收規(guī)范要求。斷層破碎帶采取爆法施工應符合以下規(guī)定。（2），并加大周邊眼密集程度，推行光面爆破。過煤層施工時，采用毫秒延期雷管，總延期時間不超過130毫秒。1井筒竣工后，總涌水量應符合驗收規(guī)范要求。廣泛開展“QC”小組活動，區(qū)隊、班組層層建立”QC”定期開展活動，對工程質(zhì)量進行動態(tài)分析，采取“預防為主”、“事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。二、加強各種質(zhì)量檢驗和驗收制度 砂、石子等材料采取定點訂購和鑒定供貨合同方式、進貨，由專人負責質(zhì)量驗收，不符合質(zhì)量要求的一律不準使用。成品、半成品、非標準件等在出廠、入井前必須組織檢查驗收，不合格不準使用。傳達后進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)。 　施工前，與甲方一起提前驗證開門位置標定好腰線，項目部嚴格按線施工。二、頂板管理㈠嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟迎頭，施工要在臨時支護的有效掩護下進行。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并由外向里逐排進行。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。㈢掘進過程中，施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患，確保無傘檐，隨時執(zhí)行敲幫問頂制度探查圍巖，以避免傘檐掉落、巖體片幫造成人員傷害。㈣使用前探梁的要求：使用前探梁臨時支護形式時，及時使上前探梁，并用木楔加緊，然后在空頂處攛上方木、板枇接實頂板，并用木仨剎緊。前探梁吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。頂板錨桿在做拉力試驗時，人員閃開被拉錨桿位置，做完拉力試驗后，重新緊固錨桿。過斷層施工：斷層前后15m打錨索加強支護。巷道修復過程中，嚴格按照頂板管理中第一項執(zhí)行。㈨掘進迎頭必須備有不少于3架棚的臨時支護材料，如點柱、板枇、棚等 ，規(guī)格要根據(jù)巷道的斷面尺吋確定,放在距迎頭不大于100m，碼放在巷道內(nèi)達不到安全間隙要求時，可碼放在料場，掛牌管理?？紤]躲避硐兼做水倉，在迎頭設(shè)風動潛水泵，在巷道內(nèi)敷設(shè)一趟排水管路，在地面準備好2～3臺DC50804型水泵；如果掘進中涌水量很大無法正常施工時，采工作面預注漿的方法進行封堵水。 迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有水色發(fā)渾有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)采取措施，立即匯報礦調(diào)度室，以便采取措施，情況危機時必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。涌水量較大時，每班必須有一名管理人員現(xiàn)場盯班。四、“一通三防”管理㈠通風管理 　加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其它人員不得隨意開停。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風量。局扇要安在進風巷道中，局扇距底板高度在500mm以上，且局扇距回風口不得小于