【正文】 于彝良縣長灣煤礦3擴(kuò)15萬噸/年擴(kuò)建項(xiàng)目核準(zhǔn)的批復(fù)”（云工信煤技[2010]747號）； 彝良縣國土資源局“關(guān)于彝良縣長灣煤礦15萬噸/年擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)用地預(yù)審意見”（彝國土資發(fā)[2010]67號）； 云南省工業(yè)和信息化委員會“關(guān)于2009年度全省煤礦礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)”（云工信煤行[2010]160號）； 煤層自燃傾向性及煤塵爆炸危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告； 彝良縣環(huán)境保護(hù)局文件“關(guān)于《彝良縣長灣煤礦擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》的審批意見”（彝環(huán)發(fā)[2010]5號）； 1長灣煤礦生活用水情況證明； 1采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件； 1救護(hù)協(xié)議、供電協(xié)議、矸石利用協(xié)議； 1中國礦業(yè)大學(xué)2011年7月提交的《云南省彝良縣長灣煤礦C C4煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定報(bào)告》； 1業(yè)主提供的相關(guān)地質(zhì)工程圖紙資料、現(xiàn)有地面設(shè)施、現(xiàn)有井巷工程和生產(chǎn)技術(shù)資料； 1設(shè)計(jì)委托書、承諾書。 　 二 、編制原則： 1．按照快速、優(yōu)質(zhì)、安全施工，在保證安全與質(zhì)量的前提下，加快施工速度，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。 ，充分利用時間，提高工作效率。 　　三、本施工組織設(shè)計(jì)主要控制指標(biāo)： 施工準(zhǔn)備 15 天 井口明槽段施工 1 個月基巖段施工 80m/月第二章　 施工方案的選擇一、明槽開挖掘進(jìn)、裝矸：由大型挖掘機(jī)掘進(jìn)、裝矸，人工刷幫；砌壁：內(nèi)壁模板用塊狀鋼模板。地面設(shè)攪拌機(jī)經(jīng)搪瓷溜子直接如模。二、表土段及風(fēng)化基巖段：采用掘砌平行作業(yè)方式。人工用風(fēng)鎬掘進(jìn)、裝矸；運(yùn)輸 *；砌壁由塊狀鋼模板，地面設(shè)混凝土攪拌站，用混凝土輸送泵澆筑混凝土。三、基巖段：采用掘砌混合作業(yè)方式，掘進(jìn)由普通炮掘，扒裝機(jī)裝1噸礦車，*，錨網(wǎng)噴支護(hù)。第三章　　施工工藝第一節(jié) 明槽段施工一、開挖方式：根據(jù)長灣煤礦改擴(kuò)建設(shè)計(jì)圖，確定明槽開挖方式為墻部直挖法，邊坡450。二、開挖方法：該井井口處設(shè)計(jì)底標(biāo)板標(biāo)高為+1890米，該處施工時，采用人工配合機(jī)械施工的方法。首先用挖掘機(jī)施工，然后人工刷幫、清底，表土由挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)往甲方指定位置。三、基礎(chǔ)處理：明槽開挖老土段井筒鋪設(shè)100mm混凝土基礎(chǔ)墊層，強(qiáng)度C20，浮土或回填土段井筒（含風(fēng)硐及安全出口連接處）采用M5水泥砂漿砌MU20片石基礎(chǔ)墊層，厚度350mm，墊層伸出兩側(cè)墻基礎(chǔ)長度200mm。實(shí)際施工時根據(jù)揭露土層情況，可調(diào)整基礎(chǔ)墊層處理形式。四、明槽澆注砼成井：明槽段砌碹，自上而下一次成井。模板采用 50200金屬模板，采用鋼碹胎，碹板采用20050金屬模板。砌筑順序先墻、鋪底、最后砌碹，在地面設(shè)攪拌機(jī)經(jīng)搪瓷溜子直接如模，砼標(biāo)號C30。養(yǎng)護(hù)時間拱部5—7天，墻部不少于3天。五、明槽段表土回填：明槽段施工完后，外部抹防水層并夯實(shí)三合土 ，然后進(jìn)行回填，回填應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度，人力打夯不大 于200毫米，蛙式打畚機(jī)不大于300毫米，多余表土充填工廣。第二節(jié) 表土段施工一、巷道施工布置回風(fēng)巷內(nèi)鋪設(shè)600mm軌距鋼軌（18或22Kg/m），地面安裝一臺JDP絞車提升物料、矸石；在巷道的左側(cè)安裝Φ600阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒一趟，Φ50供水管一趟，Φ108壓風(fēng)管一趟，Φ50排水管一趟（備用），在巷道的右側(cè)安裝信號、通訊、照明、動力等電纜各一趟。二、施工工藝采用掘砌交叉作業(yè)方式，安排2個掘進(jìn)班，1個砌壁班，永久支護(hù)至工作面的距離控制在2m左右。掘進(jìn)方法⑴表土段巷道施工采用全斷面掘進(jìn)，人工用風(fēng)鎬挖掘?yàn)橹?，人工用手鎬刷幫起底為輔，底板鋪設(shè)鋼板，便于人工挖土裝矸。⑵回風(fēng)斜井風(fēng)化基巖段，采用普通炮掘全斷面掘砌作業(yè)方式，氣腿式風(fēng)鉆濕式鑿巖，錨網(wǎng)噴支護(hù)，布置一臺扒裝機(jī)裝矸，裝1噸礦車，將矸石運(yùn)至地面排矸、運(yùn)輸物料*，巷道鋪設(shè)600軌距18Kg/m軌道，用1噸礦車運(yùn)輸物料、設(shè)備等。支護(hù)形式⑴臨時支護(hù)（設(shè)計(jì)沒有，施工表土段時建議增加臨時支護(hù)，防止土層冒落、坍塌）臨時支護(hù)采用三種形式：一是輕型棚+木背板；二是輕型棚+網(wǎng)；三是輕型棚+網(wǎng)+噴漿支護(hù)，建議采用第二種或第三種形式。另外在工作面準(zhǔn)備3～5根木點(diǎn)柱，掘進(jìn)時用。⑵永久支護(hù)采用素混凝土支護(hù)，混凝土強(qiáng)度為C30。支設(shè)金屬塊狀模板澆注砼。永久支護(hù)拖后工作面3m；如果采用臨時支護(hù)，為了減少合茬縫，永久支護(hù)拖后工作面在20m以內(nèi)為宜。混凝土攪拌站設(shè)在地面，混凝土由人工將砼輸送至模板內(nèi)。⑶其它要求①混凝土的澆灌在澆灌砼前必須把接茬處用鎬清刷打毛，并用水沖洗干凈。澆筑砼時要垂直入模，下料要均勻，連續(xù)分層澆筑，層厚300～400mm，以便砼的震搗和模板穩(wěn)定，要隨澆筑砼，隨用震搗器將砼震搗密實(shí)，消滅狗洞、蜂窩、麻面等。對接茬施工，應(yīng)嚴(yán)格要求，保證接茬砼飽滿嚴(yán)實(shí)，澆筑完砼后，對模板組件進(jìn)行清理。②砼的澆筑注意事項(xiàng)Ⅰ攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先拌合砂漿，再投入粗骨料，制成砼混合料。該種投料方法，砂漿無粗骨料，便于攪拌均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強(qiáng)度的提高。Ⅱ震搗成型工藝：采用高頻震搗器，不僅使粗、細(xì)骨料被震動，而且能震實(shí)水泥顆粒。Ⅲ砼中摻加適量減水、早強(qiáng)劑，以降低水灰比，提高砼早期強(qiáng)度。第三節(jié) 基巖段施工一、施工方案回風(fēng)斜井基巖段長度約450米。為保證井筒施工安全、優(yōu)質(zhì)、快速進(jìn)行，采用普通炮掘全斷面掘砌作業(yè)方式，氣腿式風(fēng)鉆濕式鑿巖，錨網(wǎng)噴支護(hù)，布置一臺扒裝機(jī)裝矸，裝1噸礦車，將矸石運(yùn)至地面，矸石落地，鏟車裝自卸汽車排矸。噴射混凝土在工作面就地拌料。激光指向儀指向，采用光面爆破。二、施工工藝及方法根據(jù)井下施工作業(yè)條件及以往施工情況，決定采用掘砌平行作業(yè)方式，安排3個掘進(jìn)班，1個噴漿班，初噴、錨、網(wǎng)由掘進(jìn)班進(jìn)行，復(fù)噴由噴漿班進(jìn)行。復(fù)噴至工作面的距離控制在30m左右。鉆眼爆破⑴爆破條件：，；因無地質(zhì)資料，巖石硬度暫按f=6以下考慮；井筒涌水量暫按按小于2立方米每小時考慮。⑵鉆眼設(shè)備及爆破器材：鉆眼設(shè)備選用YT24型氣腿式風(fēng)鉆，～，φ32一字或柱齒型鉆頭。炸藥選用乳化炸藥，規(guī)格為φ27*165mm/,雷管選用段發(fā)雷管16段，過煤時采用煤礦安全炸藥，毫秒延期電雷管，且16段總延期時間不超過130毫秒。放炮母線采用24護(hù)套線，放炮基線為22鐵絲，MFB200型普通晶體管電容式發(fā)爆器起爆。⑶炮眼深度選擇炮眼深度為2米，輔助眼，周邊眼和底眼深度均為 。⑷炮眼布置根據(jù)圍巖情況采用全斷面掘進(jìn)。采用全斷面掘進(jìn)，施工順序?yàn)椋悍排诤蟆R時支護(hù)→人站在矸石上打拱部眼→出矸→打底部眼→放炮。⑸爆破網(wǎng)絡(luò)校核　 根據(jù)斜井爆破的特點(diǎn)，我們選擇MFB－200型普通晶體管電容式發(fā)爆器，該發(fā)爆器，設(shè)計(jì)串聯(lián)發(fā)爆能力為200發(fā)電雷管，所以起爆能力完全滿足要求．巷道支護(hù)⑴基巖段：采用錨網(wǎng)噴作為永久支護(hù)，初噴作為臨時支護(hù)，初噴厚度不小于50mm，遇有頂板破碎等特殊條件支護(hù)困難時，采用錨網(wǎng)噴+ U型棚復(fù)合支護(hù)。⑵錨網(wǎng)噴支護(hù)方式：①錨桿及錨固劑：錨桿采用螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，直徑為16mm長度為1600mm，錨桿間排距800800mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑，樹脂錨固劑直徑為28mm,每塊長度為350mm，錨固段長度不少于700mm。托盤為球形鋼盤，規(guī)格為Φ100mm，錨桿外露長度為30～50mm,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于130KN。鋼筋焊制，網(wǎng)格為100100mm，網(wǎng)間對接，用10鐵絲紐結(jié)，撘接不小于100mm。：；采用干凈河砂作配料，河砂下井前要過篩，顆粒粗細(xì)要均勻，含泥量按重量計(jì)算不大于3％；石子采用機(jī)制瓜子石作骨料，顆粒直徑為5～10mm；混凝土強(qiáng)度C20，配比為水泥：砂：石子＝1：2：2；速凝劑型號為紅星Ⅱ號，摻入量一般為水泥重量的4％。d. 噴漿機(jī)采用PC5B型砼噴射機(jī)，初噴厚度為50mm,復(fù)噴總厚度為150mm；下料及供料方式：在地面將干料攪拌好，用礦車送至迎頭。⑷支護(hù)其它要求：現(xiàn)場準(zhǔn)備圓木、板枇、木楔，遇有特殊情況時，及時進(jìn)行臨時支護(hù)。三、管線敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等均應(yīng)按“三條線”建設(shè)要求及斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。風(fēng)水管路：在巷道一側(cè)布置。掛在巷道南幫，采用掛鉤吊掛。風(fēng)管（黃色，采用4吋鋼管）在上方，防塵管（藍(lán)色，采用2吋鋼管）在中間，排水管（綠色，采用2吋鋼管）在次下方。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭30m范圍內(nèi)使用一吋膠管，30m外使用2吋鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用水。管路間距15～20cm；每趟管路管接頭對接，誤差+5cm；每50m一個防塵三通并懸掛防塵三通牌，注明責(zé)任單位、管理人、編號； 100m一個風(fēng)截門，手把齊全，方便操作；吊掛鉤杜絕鐵絲捆綁現(xiàn)象。電纜：吊掛在人行道側(cè)。，電纜垂度不超過50mm。吊掛鉤為三個大鉤、四個小鉤。軌道鋪設(shè)風(fēng)筒敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：⑴風(fēng)筒無破口，有破口要及時膠補(bǔ)。接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)（），風(fēng)筒不得反接，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒要逐節(jié)編號。⑵風(fēng)筒不得擠壓，拐彎處設(shè)置彎頭，不準(zhǔn)拐死彎，分岔處設(shè)三通，風(fēng)筒末端到迎頭最大距離不得超過10m，迎頭風(fēng)筒不準(zhǔn)落地。第四節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防防止自燃發(fā)火的措施煤系地層施工時，掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時清除。凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。完善檢測、檢查措施。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：如果掘進(jìn)迎頭發(fā)生危及人員安全的水災(zāi)，應(yīng)在班組長或經(jīng)驗(yàn)豐富的工人帶領(lǐng)下并清點(diǎn)好人數(shù)，迅速升井。 若掘進(jìn)迎頭發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行撲救，如確實(shí)無法撲滅，威脅人員安全，應(yīng)在班組長或經(jīng)驗(yàn)豐富的工人的帶領(lǐng)下并清點(diǎn)好人數(shù)，迅速組織撤離。避有害氣體時與避火路線相一致。第四章 鑿井輔助系統(tǒng)第一節(jié)　運(yùn)輸系統(tǒng) 運(yùn)輸系統(tǒng)*，提升1個1噸礦車。第二節(jié) 壓風(fēng)與供水一、壓風(fēng)機(jī)的選擇計(jì)算：根據(jù)井筒斷面尺寸，鑿巖時考慮工作面使用按6臺YT24氣腿風(fēng)鉆，最大耗風(fēng)量為：Q＝2αβγ∑nkq=4=α管路漏風(fēng)系數(shù)，取α=β風(fēng)動機(jī)械磨損系數(shù)，取β＝γ高原修正縷，取γ=n風(fēng)鉆使用臺數(shù)，取n=4k風(fēng)動工具同時使用系數(shù)K=q每臺風(fēng)鉆耗風(fēng)量，取q=由計(jì)算結(jié)果得出，可選用1臺20m3/min螺桿壓風(fēng)機(jī)，作為動力風(fēng)源。壓風(fēng)管路的選擇計(jì)算：壓風(fēng)管路內(nèi)徑：D＝20√Q＝由計(jì)算結(jié)果壓風(fēng)主管路管徑選擇：216。108*5二、根據(jù)建設(shè)單位提供的水源情況，井筒內(nèi)安裝一趟Φ504無縫鋼管由地面往井下供水，滿足工作面防塵等生產(chǎn)施工用水。第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) ㎡，供風(fēng)最大距離為450米；擬采用壓入式通風(fēng)方式，11kw局扇2臺， 1臺備用。216。500阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，風(fēng)筒沿井壁吊掛敷設(shè)。風(fēng)機(jī)安裝在井口10m以外，局扇距地面高度在500MM以上。該巷采用局扇壓入式供風(fēng)，直徑500mm阻燃式抗靜電膠布風(fēng)筒跟掘進(jìn)工作面，風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面不超過10m。風(fēng)量計(jì)算：（1）、按瓦斯涌出量計(jì)算：Ｑ1=100q瓦K=1002=76（m3/min）； （2）、按同時工作最多人數(shù)計(jì)算：Ｑ2=4N=412=48（m3/min）； （3）、按最低風(fēng)速計(jì)算：半煤巖最大施工斷面計(jì)算Q煤掘≥15S掘=15=（m3/min） （4）、 按一次爆破使用炸藥量計(jì)算： Ｑ4＝10A＝10＝141（m3/min） A一次爆破使用炸藥量 （5）、風(fēng)量驗(yàn)算①按工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛纫篁?yàn)算 q=2247。141100%=%＜1% CH4 ②按最低風(fēng)速驗(yàn)算：141247。6247。60=＞（m/秒） 根據(jù)計(jì)算、則Q=141/60=（m3/s）。選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率 選取直徑為500mm的膠布風(fēng)筒，采取雙反邊接頭，根據(jù)對柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的要求，掘進(jìn)巷道供風(fēng)長度450m時的百米漏風(fēng)率不大于3%，則P有效=88％。 計(jì)算局扇供風(fēng)量 Q扇=Q/P有效=141247。60*=(m3/s) 確定風(fēng)筒的風(fēng)阻 要求風(fēng)筒吊掛良好。 計(jì)算局扇全風(fēng)壓 h扇全=RQ扇Q==281毫米水柱)選擇局扇經(jīng)上述計(jì)算知，11kw對旋式風(fēng)機(jī)可滿足風(fēng)量要求。第四節(jié) 排水系統(tǒng) 　因無地質(zhì)水文資料，建井期暫按最大涌水量10m3/h進(jìn)行考慮。工作面涌水量＜3m3/h時，采用矸石帶水；工作面涌水量≥3m3/h時采用風(fēng)動潛水泵將迎頭積水排在臨時水箱內(nèi)，水箱內(nèi)安裝電動潛水泵將水排入躲硐內(nèi)（躲避硐加深）。施工時根據(jù)實(shí)際揭露井筒地質(zhì)水文情況，對涌水量大的地層要進(jìn)行探水注漿，堅(jiān)持有異必探、逢水就注的原則，使工作面涌水量＜6m3/h以滿足正常施工要求。第五節(jié) 卸矸與排矸井筒施工采用1噸礦車將矸石運(yùn)至井口，井口設(shè)甩車場，礦車經(jīng)地面人工翻車矸石落地，再由鏟車裝入排矸汽車將矸石排出。第六節(jié) 供電、照明、通訊及其它一、供電系統(tǒng)及設(shè)備選擇建井期間，我公司施工設(shè)備回風(fēng)斜井總負(fù)荷為195KW。從甲方降壓站內(nèi)引入電源至回風(fēng)斜井，回風(fēng)斜井設(shè)臨時配電點(diǎn)或礦用移動變電站（315），分別向井上下低壓設(shè)備供電。負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：*：90kw，扒裝機(jī)：17kw,其它20 kw50＋110礦用橡套電纜供至井下。電纜井壁吊掛。 井上下所有電器設(shè)備均應(yīng)設(shè)置接地保護(hù)，下