【正文】 。用水按月度工程量進行計算。底層設有45，各樓層均需設滅火器等消防設施，一旦發(fā)生緊急情況，各種設施共同應用，能夠應對突發(fā)事件。⑥總用水量計算Q Q=q1+q2+q3+q4=+++=(l/s)⑦管徑計算 d2=[4Q/(лv1000)] Q= v= ,取v= 則d=49mm 取管徑φ50鋼管作為進場主水管線。選用銅芯橡皮電纜作主要輸電線路。鋼筋制作房分路（一臺對焊機、一臺電焊機） I線＝KΣP／（(√3) Ucos)＝239A 查表，選用50mm2銅芯橡皮線。攪拌機用電分路： I線＝KΣP／（(√3) Ucos）＝45A 查表，選用10mm2銅芯橡皮線。③導線布置：按上述導線容許電流計算，確定各支路的電纜線布置情況。：詳見臨時用電專項施工方案。：詳見塔機裝拆專項施工方案。一施工流水段：基礎工程。三施工流水段：屋面防水。施工流水段詳見施工網(wǎng)絡圖。采用經(jīng)緯儀定出各個軸線及控制點。為更好地組織上部施工，應在該層上預先埋設俯視點。，人為設置控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀定出各個軸線及經(jīng)過計算及復核點來控制建筑物的尺寸。、基礎工程：①施工前必須全面了解臨近建筑物或構(gòu)筑物，以及地下構(gòu)筑物，以及地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、基礎設施詳細情況，采取相應保護措施。B、項目技術(shù)負責人向施工員，施工員向班組長及作業(yè)人員，做好施工技術(shù)要點及安全注意事項等技術(shù)交底。D、做好機具設備的配置。F、組織采購基礎工程的各種原材料，進場時間應滿足施工進度要求。H、做好施工現(xiàn)場的相應臨時設施。B、基礎施工階段計劃勞動力：石工10人，普工20人，鋼筋工12人，模板工8人，砼工10人，起重工4人，機電工2人。D、基礎工程計劃：基礎工期控制在40天內(nèi)完成任務。如果開挖遇到地下水應設法排開，無法排開時，應設臨時集水坑用潛水泵及時抽出排走。C、在基槽（坑）開挖應分段進行，應先深后淺或同時進行的施工順序，并應及時封底，盡量避免對基土的攏動，在土質(zhì)良好的土質(zhì)情況下，挖出的渣土應堆放于基槽（坑）邊坡1m以外，做到盡快運走，盡量減少邊坡的壓力。如開挖中發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設計要求不符時，必須與設計、監(jiān)理、建設方共同研究制定處理方案及措施，并做好隱蔽工程記錄及圖片資料。⑤基槽（坑）鋼筋制作與綁扎：A、基礎工程所用鋼筋規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量必須符合設計要求。C、鋼筋下料制作的幾何尺寸、規(guī)格、型號必須準確，嚴格按設計圖紙要求進行，避免不必要的損失浪費?；A四周兩根鋼筋交叉點應在每點上綁扎，中間部分每隔一根呈梅花型綁扎牢固，雙向主鋼網(wǎng)則應將交叉點全部扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎鐵絲扣要呈“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。當基礎配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應上層鋼筋網(wǎng)在下面設置鋼筋撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。E、鋼筋綁扎中允許偏差必須控制在以下指標以內(nèi)，骨架高度、寬度177。10mm以內(nèi)，受力筋間距177。5mm以內(nèi)，箍筋構(gòu)造筋間距177。5mm以內(nèi)。⑥基礎模板：A、基礎模板用料選用鋼模與木?，F(xiàn)場拼裝。B、基礎模板應做好豎檔、圍檁和斜撐，剛度應滿足砼擠壓承載力，以免爆?；蛞莆弧?mm以內(nèi)，截面177。5mm以內(nèi)。E、由施工員發(fā)出指令后，操作人員方可拆除。B、施工人員對砼班組、作業(yè)人員進行細致的技術(shù)交底。D、按批準配合比進行計量配料攪拌，澆灌前潤濕模板，不允許有積水，清除模內(nèi)雜物，所有預埋管件已安設完畢，隱蔽驗收手續(xù)辦完后方可進行澆灌基礎砼。振動棒應插入下層50mm以消除兩層間的接搓，要求做到振搗均勻，不重不漏密實度良好，無蜂窩麻面露筋現(xiàn)象。砼使用外加劑時必須按施工規(guī)范要求配量進行。質(zhì)量控制標準：軸線位移控制5mm以內(nèi)。5mm以內(nèi)，截面177。5mm以內(nèi)。⑧基礎回填土：A、回填土的含水量不能過高，也不能過低，過高或過低都會影響地基質(zhì)量，最優(yōu)含水量應控制在8－12％之間。第一層回填土夯實后再進行第二層回填夯實，直到回填夯實至設計標高為止。B、臨時施工用電應嚴格執(zhí)行標準、規(guī)范要求“三級配電，兩級保護，一機一閘，一箱一漏”持證上崗專人管理。D、砼振搗操作人員應穿戴膠靴、絕緣手套、振動棒不得掛放在鋼筋上，濕手不得接觸電源開關。F、冷拉調(diào)查鋼筋場內(nèi)非操作人員不得進入，冷拉時操作人員必須進入安全位置。H、落實其它相應安全防護措施。這種模板體系具有通用性強、可靈活組裝、裝拆方便、強度高、剛度大、尺寸精度高、接縫嚴密、表面光潔、組裝快、可組合拼裝成大塊、實行機械化施工；周轉(zhuǎn)次數(shù)多（50次以上），節(jié)約木材，降低施工成本。繪制全套模板設計（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。，運進現(xiàn)場進行維修，按區(qū)段編號，模板內(nèi)表面涂刷好模劑，分規(guī)格整齊堆放。；水、電管線及預埋鐵件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好，并辦完檢手續(xù)。：，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標高的正確。，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角膜預先拼好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。（角鋼、槽鋼）或鋼筋制成，柱箍間根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓大小、組合鋼模板強度、剛度，由計算和配板設計確定。當用鋼管、扣件為柱箍時，扣件受力應有確切依據(jù)時才能使用。前者系在柱膜每邊設兩根拉桿固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45度；后者系在柱四周搭設鋼管井字支架或腳手架固定。，宜在適當部位留澆灌清潔門止口，以便于操作。：①在柱砼上彈出梁軸線、位置和水平線。支柱采用鋼管支柱或可調(diào)多支柱，設單排或雙排，間距由配板設計定。③按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝橫鋼楞和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，并拉線找直找平。④綁扎梁鋼筋找正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接角模用U型卡或L形插銷與底板連接。當采用梁托架或三角架時，梁模板上口用定型卡子固定。⑥梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進行配板設計和加工安裝。當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向一中心線上，并應適當接結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平向的穩(wěn)定。支柱安裝從邊距一側(cè)開始，依次逐排向另一側(cè)進行，同時安裝大鋼楞，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大鋼楞找平。大面積鋪設盡量采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采用小尺寸的定型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴密。同時應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或L形插銷有否松動、脫落或漏設，如有應及時糾正。：①柱、墻、板模板的拆除必須待砼達到要求的脫模強度。②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。③柱模板拆除，先拆掉柱斜桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對拉螺栓，接著拆掉連接模板U型插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，即可把模板運走。⑤樓板、梁模板拆除：A、先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模拆除應先拆掉支柱水平拉桿或剪力撐，再拆掉U型卡，然后拆掉樓板模支柱，每根大鋼楞留1－2根支柱暫不拆。C、用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使樓板脫離，待該模板全面脫模后，運出集中堆放。E、梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆除掉穿墻螺栓的梁托架，再拆除梁底模。F、拆下的模板應及時清理粘結(jié)物，修理刷并涂隔離劑，分類整齊堆放，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。②模板支撐部分應有足夠的支承面積。③模板應拼縫嚴密。模板粘漿和漏刷離劑累計面積，墻、板不應大于100cm2；柱、梁應不大于400 cm2。⑥現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。②模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，應在板縫中或設大條縫穿過。④拆模時，不得用大錘硬砸或硬撬，或用力過猛，發(fā)免損傷結(jié)構(gòu)和模板；拆下的模板，不得拋擲。⑥鋼模板在使用過程中應加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防銹劑。②登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。④組合鋼模裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。⑦安裝組裝成套模板時，應邊就位邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐，以利的于穩(wěn)固。⑨組裝模拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。⑩拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。：①組合鋼模板配板時，應以幾種主要規(guī)格