【正文】 高速桶內(nèi)配置好以后導流至此桶內(nèi)低速攪拌（轉速85r/min）儲存，以保持流動度和不因發(fā)熱而改變性能（漿液一直處于高速攪拌狀態(tài)則易發(fā)熱而性能改變）。：用于測量低速攪拌桶內(nèi)漿液的密度與水膠比。：此設備包含壓力測量裝置、流量測量裝置、返漿閥和調(diào)壓閥，能準確測量管路中漿液的壓力和流量、進行系統(tǒng)的自動調(diào)壓。此設備為漿體的流動提供管路。系統(tǒng)水膠比測試儀實時監(jiān)測漿液水膠比，當實測水膠超過規(guī)范要求時及時給出警示信息，《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011）規(guī)定“～ ”。保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值，《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011）規(guī)定 “對水平或曲線管道， ～，”。對于曲線管道，一次過漿往往很難將管道內(nèi)的空氣完全帶出，而采用大循環(huán)回路方式，將出漿口漿液導流至儲漿桶，從而可使得漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整泵排流量將管道內(nèi)空氣完全排出，同時通過漿液循環(huán)帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。，自動形成工程管理所需的各種報表。，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。2對照張拉系統(tǒng)清單，清點設備，確定設備完好、配件齊全。將張拉儀主機和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。不應該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。，其中6位置代表火線，N位置代表零線；右側圖指明儀器插頭中連接火線的位置。連接好油管：仔細檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進油管與回油管不被混淆。油管的保護彈簧應當靠近油嘴處以延長油管使用壽命。如圖所示，進油管安裝位置靠近數(shù)據(jù)線接口，保護彈簧靠近油嘴起到保護作用；回油管安裝位置遠離數(shù)據(jù)線接口，回油管的另外一端安裝在千斤頂帶有安全閥的油嘴處。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。工具夾片的安裝必須符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011）相關要求。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。、儀器天線安裝、儀器天線連接位置示意圖安裝完畢，計算機操作人員對以上安裝步驟和部件進行檢查。，然后啟動梁板兩端設備（按下綠色“油泵啟動”按鈕），啟動設備，電機運轉聲音正常，平順。，注意安全。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數(shù)值，嚴禁離開控制臺。，設備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。油量不足情況下應及時加注符合要求的抗磨液壓油。 預應力混凝土結構所采用的鋼絞線與精軋螺紋鋼筋的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 52242003）、《預應力混凝土用螺紋鋼筋》（GB/T 200652006）的規(guī)定和要求。⑴.鋼絞線檢驗項目、檢驗頻次、鋼絞線檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗項目取樣數(shù)量抽驗項目頻次質(zhì)量要求每批≤60t同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號鋼絞線符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 52242003）備注：。⑵.檢驗結果中有一項不合格，則不合格盤報廢，并再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試件做該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。精軋螺紋鋼筋檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗項目取樣數(shù)量抽驗項目頻次質(zhì)量要求～/每批每批≤60t，每增加40t增加一個拉伸試驗，產(chǎn)品應為同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號精軋螺紋鋼筋符合《預應力混凝土用螺紋鋼筋》（GB/T 200652006）備注：表中檢驗項目2～4項均由拉伸試驗得到，拉伸試驗的試件不允許做任何形式的加工；表面質(zhì)量檢查時應檢查螺紋鋼筋的螺紋形狀，不允許有螺紋錯位。，露天及現(xiàn)場存放時應在地面上架設枕木，嚴禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布或者搭蓋防雨棚，盡量縮短存放期限，特殊環(huán)境應該在訂貨中采用防銹包裝。⑵.預應力筋的切斷，應采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。2 預應力筋編束穿束預應力筋由多根鋼絞線組成時，同束內(nèi)應采用強度相等的預應力鋼材。采用短束梳編穿束工藝。⑵. 短束梳編穿束工藝步驟（以一束9根的鋼束為例）：①.機具準備：扎鉤、扎絲、梳束板(可用錨具代替)、透明膠帶、刀片、油性筆、號碼紙、卷揚機、鋼絲繩（宜為Φ8mm）等。③.編號：每根鋼絞線的兩端應編上同樣的號碼，以透明膠帶將寫好的號碼綁在鋼絞線的兩端，同時對錨具進行編號，兩端的錨具應同時編號，一塊錨具順時針編號，另一塊錨具逆時針編號。④.端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進行。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。啟動卷揚機緩慢勻速拉動鋼絞線。旋動錨具使兩端錨具各孔位對中。⑧.注意事項：，以透明膠粘牢。⑶.鋼絞線在穿束時，注意綁扎接頭須要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。 夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。、夾具、連接器檢驗項目、檢驗頻次、。硬度：每個零件測試3點，其硬度應在設計要求的范圍內(nèi)；如有一個零件不合格，則應取雙倍數(shù)量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。二次張拉錨具、錨環(huán)、支承連接強度試驗：抽取3套錨具、錨環(huán)、支承連接組成3個組裝件進行試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量重做試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。：選擇適當長度的高壓管，分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接