【正文】 坑及房屋構(gòu)架已施工完畢。（1）廠房?jī)?nèi)32t橋式起重機(jī)安裝，3月20日必須具備開始安裝橋式起重機(jī)條件，在此之前廠房安裝間起重機(jī)軌道必須安裝完畢。2002年3月30日完成全部安裝工作并具備荷載試驗(yàn)條件，自4月1日開始進(jìn)行主泵的裝配和安裝工作。（2）水泵安裝為關(guān)鍵工期施工內(nèi)容，工期緊、任務(wù)重，本泵站采用兩臺(tái)水泵同時(shí)進(jìn)行安裝。因此水泵交貨要按每個(gè)部件開始安裝時(shí)間提前2天（提前7天通知到貨時(shí)間），將部件運(yùn)到工地，這需要業(yè)主、無(wú)錫水泵廠的協(xié)助配合。泵站技術(shù)供水系統(tǒng)從進(jìn)水池取水，在圍堰拆除期間，由于進(jìn)水池內(nèi)泥沙含量比較大，達(dá)不到取水要求，在此期間不能進(jìn)行水泵的試運(yùn)行工作。（1） 進(jìn)水池檢修閘門門槽埋件安裝，在2002年2月15日——5月15日三個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成，包括二期混凝土的澆筑和砼澆筑后的焊接和打磨、補(bǔ)漆工作。進(jìn)水池檢修閘門安裝和無(wú)水試驗(yàn)安排在2002年5月16日——5月30日進(jìn)行。（2）清污機(jī)設(shè)備及輔助電氣設(shè)備安裝和調(diào)試安排在2002年4月15日——6月30日。在總進(jìn)度計(jì)劃中，上下游圍堰拆除時(shí)間為2002年11月5日——11月20日，初步安排檢修閘門有水試驗(yàn)時(shí)間為2002年11月21日——11月30日。（1）出水口水工機(jī)械安裝工程量比進(jìn)水口大，閘門門槽埋件安裝，在2002年2月28日——5月31日三個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成，安裝工作和二期混凝土澆筑工作都必須投入較大的人力和設(shè)備資源，同時(shí)還要保證工作之間相互配合默契。（2）出水口門機(jī)的安裝時(shí)間，考慮在2002年3月21日——3月30日完成門機(jī)的安裝和調(diào)試工作，這樣所有起重機(jī)驗(yàn)收可以在2002年3月底請(qǐng)某市技術(shù)監(jiān)督局一起驗(yàn)收。合同中規(guī)定的門機(jī)交貨計(jì)劃時(shí)間為工程師發(fā)布開工令中指定日期后的274天，建議業(yè)主交貨日期提前至2002年3月15日之前。在總進(jìn)度計(jì)劃中，上下游圍堰拆除時(shí)間為2002年11月5日——11月20日，初步安排檢修閘門有水試驗(yàn)時(shí)間為2002年11月21日——11月30日。 電氣設(shè)備安裝計(jì)劃電氣安裝分為三個(gè)階段，第一階段，從2001年8月1日——2002年3月31日，這段時(shí)間主要進(jìn)行電氣預(yù)埋管道、接地扁鐵和電氣設(shè)備鋼基礎(chǔ)的施工，工期隨土建混凝土進(jìn)度進(jìn)行。第三階段，從2002年7月5日——11月5日四個(gè)月時(shí)間，主要從事電氣設(shè)備的調(diào)試、單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。水泵中心線及葉輪中心線是水泵安裝的主要控制線，該控制線作為安裝基準(zhǔn)。其次，吊裝導(dǎo)葉體。第四，轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝。固定部分安裝流程圖:安裝準(zhǔn)備工作安裝間組裝前錐管、伸縮套管、葉輪外殼前錐管、伸縮套管、葉輪外殼吊裝初步調(diào)整葉輪外殼、前錐管調(diào)整定位前錐管二期砼導(dǎo)葉體吊裝初步調(diào)整調(diào)整找正葉輪外殼與導(dǎo)葉體同心度連接葉輪外殼與導(dǎo)葉體安裝導(dǎo)軸承座延伸管預(yù)放置彎管安裝延伸管安裝延伸管二期砼監(jiān)測(cè)泵體中心及同心度復(fù)測(cè)泵體中心、高程、同心度安裝推力徑向軸承座導(dǎo)軸承座、推力徑向軸承座同心度調(diào)整監(jiān)測(cè)懸掛鋼琴線轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝流程圖：安裝準(zhǔn)備工作組裝轉(zhuǎn)輪體、泵軸泵體上半部吊出吊裝轉(zhuǎn)輪體與泵軸調(diào)整泵軸位置測(cè)量導(dǎo)軸承傾角、軸瓦間隙測(cè)量葉片與外殼間隙回裝泵體上半部復(fù)測(cè)葉片與外殼間隙、泵軸傾角盤車測(cè)量擺度： 水泵安裝準(zhǔn)備工作測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)線設(shè)置：根據(jù)泵站測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀在圖示位置測(cè)設(shè)出用于水泵安裝的水泵中心線、葉輪中心線、電機(jī)中心線和標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。水泵中心線基準(zhǔn)鋼板、葉輪中心線基準(zhǔn)鋼板、電機(jī)中心線基準(zhǔn)鋼板和標(biāo)高基準(zhǔn)鋼板各設(shè)置3點(diǎn)。首先，按泵組中心線示意圖，將兩個(gè)鋼線架固定，線架頂平面高程比實(shí)際中心線相應(yīng)位置高程低100mm——150mm，將圖示位置到葉輪中心線的距離在線架頂平面上劃標(biāo)志線。第三，將經(jīng)緯儀俯視15176。葉輪中心線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在EL－，測(cè)量葉輪外殼中心時(shí)，用經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)葉輪中心線基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，校正葉輪外殼安裝位置。葉輪外殼組合前，將葉輪徑向中心線標(biāo)記在組合法蘭面外邊緣上，作為葉輪外殼安裝定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以備測(cè)量之用。特別要注意的是：將伸縮套管調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸后并固定，方能組合。、伸縮套管、葉輪外殼安裝（1）按圖示方法將組裝件吊起，調(diào)整為15176。組合體吊裝示意圖見附圖5:（2） 懸掛30鋼琴線測(cè)量水泵中心和用經(jīng)緯儀測(cè)量葉輪中心線，兩者相互配合調(diào)整組合體安裝位置。否則，繼續(xù)調(diào)整組合體安裝位置。（2）將前錐管與伸縮套管的聯(lián)接螺栓松開，以防止二期混凝土澆筑過(guò)程中，前錐管一旦發(fā)生變形，不致于引起葉輪外殼發(fā)生位移，葉輪外殼是泵組安裝的關(guān)鍵。（4）在二期混凝土澆筑過(guò)程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)葉輪外殼法蘭X、Y軸線的變化和用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)葉輪外殼高程的變化，一旦發(fā)生變化，停止二期混凝土的澆筑，待已澆筑的混凝土凝固后，方能繼續(xù)澆筑。測(cè)量并記錄葉輪外殼的內(nèi)圓度，吊起時(shí)測(cè)量其變形值。傾斜吊入機(jī)坑，放在永久支墩上就位， 與葉輪外殼法蘭組合面上加橡膠石棉墊，穿上底腳螺栓和法蘭組合螺栓，墊好調(diào)整墊鐵，調(diào)整高程水平。（3）比較導(dǎo)葉體和葉輪外殼同心度，精調(diào)整后。（4）將導(dǎo)軸承座安裝在導(dǎo)葉體內(nèi)，初步調(diào)整位置。（2）將上、下彎管在安裝間組合，注意組合面臨時(shí)加裝等厚的橡膠石棉墊（不涂密封鉛油）。擰緊組合螺栓，再次比較彎管上的組合軸承座和葉輪外殼同心度是否改變。（4） 彎管和延伸管調(diào)整完畢后，延伸管外部用螺紋鋼筋和角鋼分兩道各16點(diǎn)加固牢靠；彎管外部的兩側(cè)及下部分兩道用鋼管拉緊器臨時(shí)加固牢靠，以防止延伸管在二期混凝土澆筑過(guò)程中移位。（6）彎管下部及延伸管部位二期混凝土澆筑，防變形措施同前錐管二期混凝土澆筑方法。導(dǎo)軸承座安裝在導(dǎo)葉體內(nèi)部，徑向組合軸承盒安裝在彎管軸承座上，其結(jié)構(gòu)均為水平分縫型式，安裝工作分兩步進(jìn)行，首先將導(dǎo)軸承放置在導(dǎo)葉體內(nèi)，徑向組合軸承盒吊裝把合在彎管軸承座上，利用調(diào)整泵體中心的鋼琴線進(jìn)行初步調(diào)整導(dǎo)軸承座與徑向組合軸承盒同心度合格，將下部導(dǎo)軸承座和徑向組合軸承盒固定牢靠（暫不配裝定位銷，待主軸安裝完畢，復(fù)檢無(wú)誤后再配裝），上半部分拆除以便于安裝主軸。標(biāo)準(zhǔn)塊放在導(dǎo)軸承座和組合軸承盒的分半面上，測(cè)量?jī)烧叩膬A角是否為15176。水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝前提：拆除導(dǎo)葉體和彎管的上半部分，吊出機(jī)坑。用專用吊具將主軸吊于支承架上，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸使主軸上的鍵槽位于軸的上方。主軸布置，見附圖7：（2）導(dǎo)軸承研刮在主軸導(dǎo)軸承相對(duì)位置配研下部軸瓦，反復(fù)進(jìn)行刮研，使軸瓦與軸頸 的接觸角為60176。導(dǎo)軸承裝配后，筒形瓦頂部間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半。（4）轉(zhuǎn)輪體安裝用專用起吊工具將與主軸聯(lián)接的法蘭面朝下的轉(zhuǎn)輪體吊于鋼支墩上，支墩與轉(zhuǎn)輪體之間墊以軟質(zhì)材料，將其固定。三個(gè)輪葉片安裝角度必須一致。按圖示吊起主軸對(duì)中，微微旋轉(zhuǎn)主軸來(lái)對(duì)正銷釘位置，對(duì)稱用四個(gè)聯(lián)軸螺栓將轉(zhuǎn)輪均勻拉入配合止口，直到兩者的組合面相接觸，裝入銷釘，用測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)值控制螺栓預(yù)緊力，對(duì)稱擰緊所有聯(lián)軸螺栓。標(biāo)準(zhǔn)塊測(cè)量主軸的傾角是否為15176。松鉤、拆除吊裝工具。標(biāo)準(zhǔn)塊復(fù)測(cè)主軸的傾角是否為15176。復(fù)裝導(dǎo)葉體、彎管上半部分。相鄰兩層填料接口應(yīng)錯(cuò)開120176。填料壓蓋松緊適當(dāng)，其與軸周徑向間隙均勻壓緊，但不能過(guò)緊，使壓緊螺栓保留一定的壓緊余量，在緊螺栓的過(guò)程中，以人力盤動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。檢查項(xiàng)目有：轉(zhuǎn)輪葉片與葉輪外殼的間隙、葉輪和主軸聯(lián)軸器處的徑向跳動(dòng)、導(dǎo)軸承的間隙、徑向組合軸承的跳動(dòng)等。齒輪減速器安裝方法：套裝聯(lián)軸器——吊裝減速器——粗調(diào)整安裝位置——精調(diào)整同心度——基礎(chǔ)固定（1）套裝聯(lián)軸器：聯(lián)軸器套裝之前，應(yīng)認(rèn)真審視設(shè)計(jì)圖樣，弄清楚配合種類，為了慎重可分別測(cè)量聯(lián)軸器內(nèi)孔和輸出軸的直徑，如過(guò)盈量較大，可考慮將聯(lián)軸器適當(dāng)加溫，套入軸頸，可輕輕敲入，切忌猛烈錘擊。將減速器吊裝到基礎(chǔ)上預(yù)先放置好的墊鐵上，將地腳螺栓穿入減速器機(jī)座的螺栓孔內(nèi)，擰上螺帽并懸掛在機(jī)座上；按機(jī)墩上已測(cè)放出的縱橫座標(biāo)線和主水泵軸的實(shí)際中心粗調(diào)整減速器的位置。聯(lián)軸器同軸度測(cè)量示意圖，見附圖9：（4）減速器安裝后，經(jīng)測(cè)量各項(xiàng)數(shù)據(jù)已經(jīng)符合要求，可將機(jī)座固定在機(jī)墩上，將地腳螺栓扶正，向螺栓孔內(nèi)回填二期混凝土，待混凝土凝固后，可進(jìn)行下一步工序。電動(dòng)機(jī)與減速器聯(lián)軸完成后，將電動(dòng)機(jī)與機(jī)墩固定，完成地腳螺栓混凝土回填。起重機(jī)械安裝前報(bào)某市技術(shù)監(jiān)督局備案。其中安裝間預(yù)制梁基礎(chǔ)螺栓安裝方法是：在已立好模板的梁的兩端用尺子分出梁的中心，再?gòu)闹行耐鶅蛇吀髁?10mm，然后用15kg重錘拉兩條離中心110mm的平行線，線高與模板平，從梁的一端按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽绶殖雎菟ǖ奈恢茫鶕?jù)線和分出的位置安裝螺栓，其中螺栓頂與線差應(yīng)是110mm，由于線有垂度，螺栓從一端到中間應(yīng)逐步抬高幾毫米（按起重機(jī)通用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算），螺栓位置安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，螺栓位置安裝好以后，應(yīng)加固牢靠。主泵房現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)螺栓安裝方法：首先在梁的兩端焊上線架，用全站儀在線架上放出軌道中心和高程，在此橫鋼筋上返出軌道中心，從中心往兩邊量110mm鋸線槽，然后根據(jù)線槽掛兩條平行的鋼琴線，再根據(jù)圖紙尺寸分出螺栓位置，由位置和鋼琴線安裝螺栓，其中螺栓頂應(yīng)與鋼琴線平，但由于鋼琴線有垂度，所以必須從邊到中逐步抬高幾毫米，而且螺栓誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，螺栓位置安裝好以后，應(yīng)加固牢靠，最后抹黃油包扎好。墊板安裝的高程、水平允許誤差在1mm以內(nèi)。安裝車擋要保證同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。安裝方法：①首先在需要裝軌道的梁的兩邊焊線架，出口側(cè)軌道線架焊在靠出口側(cè)，進(jìn)口側(cè)軌道線架焊在靠進(jìn)口側(cè)，線架不應(yīng)影響軌道安裝，其高度應(yīng)與軌道頂平，然后利用全站儀在線架上放出離軌道中心300mm的點(diǎn)鋸線槽，在兩邊線槽上掛上鋼琴線。其誤差不能超過(guò)1mm，否則應(yīng)重新檢查線，直到合格為止。③用水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整軌道的縱向不平度，每墊板處測(cè)量一點(diǎn)，對(duì)不合適的墊板用墊板下的調(diào)整螺栓調(diào)整。④用鋼板尺分出每個(gè)墊板處軌道中心，然后從一端開始，利用軌道中心與鋼筋線逐個(gè)墊板處調(diào)整軌道到設(shè)計(jì)位置，把軌道兩邊的壓板緊貼軌道把緊。對(duì)軌道中心調(diào)整允許誤差在3mm以內(nèi)。⑤軌道安裝完以后，校正兩軌道中心跨距，特別注意的是測(cè)量跨距必須用彈簧秤拉卷尺，以克服卷尺重量引起的測(cè)量誤差。如果有不合適，重新查找原因，進(jìn)行調(diào)整。（3）起重機(jī)安裝：安裝前對(duì)其進(jìn)行檢查，合格方可安裝。5mm以內(nèi)，用鋼琴線測(cè)量主梁的上拱度、旁彎度），在吊裝過(guò)程中，鋼絲繩不得打滑或與設(shè)備棱角相割，并應(yīng)在其端部系繩索拉緊，達(dá)到平穩(wěn)上升。將從動(dòng)梁橋架，吊放在軌道上，輕輕推其，使它與左端橋架相對(duì)，完全對(duì)中后用壓力扳手?jǐn)Q緊聯(lián)接螺栓后，方可摘鉤。按照?qǐng)D紙安裝橋架上的欄桿、走臺(tái)、限位開關(guān)架及撞頭、噸位牌和小車上的欄桿、電纜引線架。電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)。用毛刷清掃鋼絲繩及涂油，然后手動(dòng)盤車將鋼絲繩固定在卷?yè)P(yáng)筒上，另外當(dāng)?shù)蹉^在最低位置時(shí)，留在卷?yè)P(yáng)筒上的鋼絲繩不得少于5圈。按技術(shù)監(jiān)督局提供的驗(yàn)收項(xiàng)目，測(cè)量橋式起重機(jī)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器調(diào)整、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 水力機(jī)械輔助設(shè)備包括以下內(nèi)容：各類水泵、濾水器；各類油泵、濾油機(jī)；各類閥門、管路；各類測(cè)量裝置、自動(dòng)化元件等。油泵、水泵、自動(dòng)濾水器等重新組裝后，手動(dòng)盤車，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻等不正常狀況，接通電源試運(yùn)行，檢查動(dòng)作情況，應(yīng)達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。由機(jī)械、電氣人員協(xié)作，對(duì)自動(dòng)化元件進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，其動(dòng)作應(yīng)正確、靈敏、可靠，消除誤動(dòng)作，測(cè)出整定值。10mm，標(biāo)高與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)超過(guò)+20或10mm。管道焊接一般應(yīng)滿足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸與組對(duì)，按有關(guān)規(guī)定選用，對(duì)口間隙為01mm，176。 正式安裝時(shí)，密封墊放置要正確，螺栓對(duì)稱上緊，每個(gè)系統(tǒng)完整安裝后，進(jìn)行整體或分步作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和耐壓時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝結(jié)束并檢查合格后進(jìn)行分部試運(yùn)行，分部試運(yùn)行工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)行措施進(jìn)行，機(jī)械部分試運(yùn)行時(shí)間，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)連續(xù)運(yùn)行28h。負(fù)責(zé)以下電氣設(shè)備的采購(gòu)（部分）、運(yùn)輸、保管、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)、試運(yùn)行:（1）所有電氣設(shè)備的預(yù)埋件；（2）6臺(tái)異步電動(dòng)機(jī)；（3）一次回路設(shè)備：主要有SZ912500/35/；35KV及10KV金屬封閉型移開式開關(guān)柜5臺(tái)及9臺(tái)；站用變壓器SC9315/10/、SC9630/；；電力電纜及橋架；共箱式封閉母線等。（5）所有的設(shè)備、材料等須符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，并經(jīng)工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查和試驗(yàn)，證明合格，工程師允許使用，方可施工安裝。預(yù)埋件的制作加工：預(yù)埋件制作加工前，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)并經(jīng)工程師檢查合格后方可使用。設(shè)備埋件及其接地極按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。管道或接地線通過(guò)伸縮縫時(shí)作過(guò)縫處理。在埋件固定好后，按照施工圖紙認(rèn)真檢查（防止漏埋或錯(cuò)位），并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，同意后方可覆蓋。所有埋件都須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽字認(rèn)可，并做好紀(jì)錄，已作為竣工資料。設(shè)備安裝前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、安裝說(shuō)明書，并取得設(shè)備出廠合格證、出廠試驗(yàn)記錄及出廠驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，然后同廠家、工程師一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。完全正確后方可將電機(jī)吊起就位。電機(jī)風(fēng)口底面到埋管風(fēng)口面的距離為10mm左右，安裝時(shí)墊厚度為15mm以上的海綿橡膠條，橡膠條用環(huán)氧樹脂膠粘在埋管風(fēng)口。在試驗(yàn)前首先將試驗(yàn)步驟和程序經(jīng)工程師、廠家同意后方可進(jìn)行。 35kv變電所設(shè)備安裝工程變電所主要設(shè)備：主變壓器SZ912500/35/，封閉移開式開關(guān)柜有35kv柜4臺(tái)、1