【正文】 確定零件特征的最基本而詳盡的資料，它應(yīng)全面反映零件的結(jié)構(gòu)，尺寸標(biāo)注正確，并規(guī)定明確的技術(shù)要求。2) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)決定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的大小，并決定其生產(chǎn)類型。產(chǎn)品的產(chǎn)量及勞動量的大小，是影響生產(chǎn)類型的主要依據(jù)。由于這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)量小，常采用通用的設(shè)備及工藝裝備。通常用于新產(chǎn)品的試制。航空工業(yè)的零件生產(chǎn)，按其 性質(zhì)來 說一般是屬于中小批生產(chǎn)的類型。常采用專用設(shè)備及專用工藝裝備。所以，在設(shè)計(jì)工藝過程時，應(yīng)先確定生產(chǎn)類型，在分析該生產(chǎn)類型的工藝特征，以使所制訂的工藝規(guī)程正確合理。單件生產(chǎn)時一般只設(shè)計(jì)工藝路線；在成批和大量生產(chǎn)時，才設(shè)計(jì)詳細(xì)的工藝過程。3) 生產(chǎn)條件 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件也決定了工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，它包括工廠的設(shè)備規(guī)格、功能、精度籌級，工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力，現(xiàn)有的工藝裝備、車間的運(yùn)輸方法，技術(shù)干部的配備，工人的技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況等條件。 基準(zhǔn)與定位 在設(shè)計(jì)工藝過程時，不但要考慮獲得表面本身的精度，而且還必須保證表面間位置精度的要求，這就需要考慮工件在加工過程中的定位和測量等基準(zhǔn)問題。工件在機(jī)床上的定位方法有校正定位法和非校正定位法。編制時采用集中或分散的原則。工序分散的特點(diǎn)：使用的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握操作技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，便于產(chǎn)品品種的更新；設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，車間面積犬，生產(chǎn)組織工作量大?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鍛造、鍛造鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。1） 夾具的選擇 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的的一種裝置。 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。當(dāng)產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報(bào)廢。通用可調(diào)夾具和成組夾具 特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工 。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具 由專業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)萬能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品產(chǎn)。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進(jìn)行不同工序。刀具的類型、規(guī)格及精度應(yīng)與工件的加工要求想適應(yīng)。3）量具的選擇 單件、小批量生產(chǎn)應(yīng)選擇通用量具，所選量具的量程和精度要與工件的尺寸和精度相適應(yīng)。針對該殼體的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸與精度、位置度要求，在加工過程中，采用普通機(jī)床和數(shù)控設(shè)備相結(jié)合的方式，取長補(bǔ)短合理安排二者之間的銜接，并選用專用和自備的夾具更好的保證零件的尺寸和精度。機(jī)殼是該發(fā)電機(jī)主要零組件之一，也是主要支撐部件?，F(xiàn)在已成小批量生產(chǎn)。（某型泵用直流發(fā)電機(jī)機(jī)殼見產(chǎn)品圖）。兩端的止口尺寸為Ф150. 8H7mm，兩端端面各有一組安裝孔即6組2M55H及8M55H用于機(jī)殼總長為235hllmm，總長較長且最小處壁厚僅7mm，零件剛較差，孔的位置度要求高。(3) 精度分析 零件主要的加工面為外圓、內(nèi)圓、端面孔、圓周孔。由于機(jī)殼總長偏長，兩端的平行度要求嚴(yán)，加工難度大，圓周孔和端面孔的相對于內(nèi)腔及端面的位置度要求精度高，是機(jī)殼的加工難點(diǎn)。(4) 熱處理的安排 在粗加工后進(jìn)行退火處理，可以降低零件的硬度以利于切削，并且退火后有利于細(xì)化晶粒、改善金屬組織，為后續(xù)熱處理創(chuàng)造條件。確定毛坯的種類：鑄件：當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所用的材料又具備可鑄性時，零件的毛坯應(yīng)選 擇鑄件。型材：指各種不同截面形狀的熱軋和冷拉鋼材。 根據(jù)該零件形狀及尺寸分析，機(jī)殼屬于旋轉(zhuǎn)體的管型材料，零件的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度一般，但是對外圓和內(nèi)腔的加工比較要求的必要高，根據(jù)零件的材料要求可選擇DT3純鐵管來加工。當(dāng)零件上具有較多加工表面時，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于合理的分配各加工表面的加工余量。 通過對零件圖紙及具體尺寸的分析認(rèn)為，止口尺寸是所有徑向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按基準(zhǔn)重合原則，優(yōu)先選止口為定位基準(zhǔn)。 尺寸鏈及計(jì)算尺寸鏈?zhǔn)怯上嗷ミB接的尺寸形成封閉的尺寸組。 加工余量的確定工藝路線擬定之后，在進(jìn)一步確定各個工序的具體內(nèi)容時，應(yīng)正確確定各個工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸一工序尺寸及公差。確定加工余量的方法有三種：即經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法，查表修正法，分析計(jì)算法?？偧庸び嗔康拇笮∨c選擇的毛坯制造精度有關(guān)，在確定工序加工余量時，粗加工工序余量應(yīng)由總加工余量減去各工序余量求得，同時對粗加工工序余量進(jìn)行分析，如果余量過小不能保證零件的加工量，余量過大，不但加大勞動強(qiáng)度，而且也降低了材料利用率，加大了刀具和材料的消耗，從而提高了成本，因此要合理選擇加工余量。在該機(jī)殼組件的工藝編制過程中，主要采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法和分析計(jì)算法來確定，具體尺寸見工藝路線。而在后續(xù)加工中應(yīng)用同一組精基準(zhǔn)定位，盡可能多地加工出零件上的加工表面，當(dāng)零件上的加工表面很多，有多個設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時，若要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會有較多的定位基準(zhǔn)，使夾具的種類多，結(jié)構(gòu)差異大。某些表面的尺寸不便或無法按設(shè)計(jì)尺寸直接測量時，需要在零件上另選一易于測量的表面作為測量基準(zhǔn)以控制加工尺寸，從而間接保證設(shè)計(jì)尺寸的要求。在確定切削用量時，應(yīng)綜合考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、加工精度、表面粗糙度，材料、刀具的材料及耐用度等方面因素。 成批或大批生產(chǎn)時，確定的一般原則： l)在粗加工時，由于要求加工精度較低、表面粗糙度較大，切削用量的確定應(yīng)盡可能保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率。 2)半精加工、精加工時確定切削用量首先要考慮保證加工精度和表面質(zhì)量，同時兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)效率，一般切削深度有粗加工余量來確定，進(jìn)給量根據(jù)表面粗糙度來確定，加工時 多采用較小的切削深度和進(jìn)給量。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三方面有時互相矛盾，因此合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好些矛盾，體現(xiàn)三者統(tǒng)一的原則。根據(jù)零件及毛坯結(jié)構(gòu)，具體尺寸精度、表面質(zhì)量、剛性等特點(diǎn)，在安排工序時， 對主要表面分粗、精加工，對有位置度要求的，使用專用工裝加工，或采用工序集中原則進(jìn)行加工。因此在加工該零件時，應(yīng)綜合考慮各方面因素，合理地將各表面的加工組合成工序，以利于保證零件位置度及尺寸精度。車另一端外圓尺寸到Ф173 ，允許與已加工面有輕微接刀痕） 設(shè)備：車床40工序：退火（去應(yīng)力）50工序：車基準(zhǔn)（專用軟三爪卡盤夾持外圓，177。車另一端外圓尺寸保證 由Ф167 。由于零件較長 , 在鏜孔時要 使用專用的加長鏜 刀，內(nèi)孔用專用塞規(guī)進(jìn)行測量。分別保證5個位置度。 110工序內(nèi)容：鉆孔4組+ 0．4Ф3+ 0、15Ф10+ 0、5Ф12+。因此再工藝方法的安排上比設(shè)計(jì)圖紙多了2組鉆孔工步，即110工序鉆孔15Ф10+ 0和5Ф12+ 0，然后進(jìn)行130工序：銑窗口，去除多余的部分。當(dāng)產(chǎn)品定型后，生產(chǎn)批量逐年增加，該工藝方法嚴(yán)重影響著生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此對該工序進(jìn)行了工藝攻關(guān)：經(jīng)過對現(xiàn)有設(shè)備及加工精度具體了解，初步確定出兩種加工方案進(jìn)行試加工: 方案一：將零件軸向裝夾，用專用軟三爪夾持，主軸孔裝彈簧卡頭安裝各種尺寸的鉆頭保證孔的尺寸。夾具：專用軟三爪量具：孔徑量具（塞規(guī)）、位置度（三座標(biāo)測量儀） 刀具：山高鉆頭加工方法： 精鏜軟三爪，找正零件的端面和止口（+ +），將零件軸向裝夾在軟三爪上，用主軸孔裝彈簧夾頭帶鉆頭鉆孔，進(jìn)行立臥轉(zhuǎn)換，保證端面和圓周孔的尺寸和位置度。由于工件軸向尺寸較長，約240MM，因