【正文】 參加施工的特殊工種，必須持證上崗。 某河泵站安裝工程，工期緊張，任務(wù)繁重，為保證施工安全，特提出以下措施： 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、工段長、班組長既是施工生產(chǎn)的指揮者，同時(shí)又是各級安全生產(chǎn)的責(zé)任者；堅(jiān)持貫徹“管生產(chǎn)者必須管安全”這一基本原則，安排和檢查施工工作的同時(shí)必須安排和檢查安全工作，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計(jì)為綱領(lǐng)，以施工工藝和施工要點(diǎn)為指導(dǎo)，以技術(shù)交底、工序檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理，對易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位和工序，要加大技術(shù)投入和管理力度。特制定機(jī)電設(shè)備安裝工程質(zhì)量保證體系。通過加強(qiáng)事前控制、過程管理和階段總結(jié)，提高施工質(zhì)量。 確保后勤服務(wù)及時(shí)周到，所需材料來源暢通，質(zhì)量可靠，及時(shí)供應(yīng)到位。第三，在施工技術(shù)的投入和管理方面給以保證。7．2業(yè)主供應(yīng)設(shè)備需用計(jì)劃 由業(yè)主供應(yīng)的機(jī)電設(shè)備需用日期見：附表27．3工程施工機(jī)械及主要工器具計(jì)劃見：附表38．進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的保證措施 泵站水泵主體的安裝，是保證能否實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃的關(guān)鍵，是機(jī)電設(shè)備施工安裝的重中之重，在工期短的情況下，為了確保泵組按計(jì)劃有力地實(shí)施，計(jì)劃安排上就采用了兩臺(tái)泵組同時(shí)安裝的方案。人力資源計(jì)劃見：附表1勞動(dòng)力配備：機(jī)械安裝工合格電焊工普通電焊工起重工電工探傷工輔助工種管理及后勤工日人數(shù)40226212817施工高峰期投入勞動(dòng)力 98人，施工過程中短線高峰期各工種進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配。第三塊，電氣施工。某河泵站設(shè)備安裝工程，從總體施工計(jì)劃可以劃分為兩個(gè)階段，第一階段，一期混凝土預(yù)埋時(shí)間段：從2001年8月1日——2002年3月20日，這段時(shí)問內(nèi)主要隨著一期混凝土的澆筑，埋設(shè)水機(jī)、電氣、金結(jié)預(yù)埋鋼管、鋼板、螺栓等。傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備安裝后，進(jìn)行空載試驗(yàn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡絆現(xiàn)象。：清理柵槽內(nèi)的雜物，使柵槽具備安裝柵片的條件；分節(jié)的柵體可在柵槽頂部的工作橋內(nèi)就近組裝，組裝后的柵體整體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在每一種試驗(yàn)過程中均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢測各項(xiàng)參數(shù)和動(dòng)作狀態(tài)。手動(dòng)操作試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗(yàn)。 調(diào)整主令控制器，使電器接點(diǎn)接通，斷開時(shí)閘門所處的位置應(yīng)符合圖紙要求。之后再恢復(fù)安裝。 吊裝液壓缸時(shí)應(yīng)根據(jù)液壓缸直徑、長度和重量決定吊點(diǎn)或支點(diǎn)個(gè)數(shù)以防止變形（如廠家隨機(jī)提供專用吊裝工具，應(yīng)使用專用工具吊裝）。 多葉拍門上的小拍門，在閘門處于垂直狀態(tài)時(shí)均應(yīng)能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。 在閘門于門槽內(nèi)處于自由狀態(tài)下，檢查閘門滾輪（包括主承壓輪和側(cè)導(dǎo)向輪）、滑道及止水橡皮與門槽各部位的配合質(zhì)量，使用燈光和量具檢查止水橡皮的壓緊情況，記下透光部位并進(jìn)行處理，如門槽內(nèi)操作不便，可將閘門重新吊出孔口。經(jīng)檢查表面粗糙度必須達(dá)到噴涂要求，除銹后應(yīng)用清潔的壓縮空氣清除灰塵，除銹后的表面應(yīng)立即噴涂最多不得超過12h，陰天不得超過4h。 軌道節(jié)間及軌道與門楣、底檻之間的不銹鋼止水座面焊接應(yīng)使用不銹鋼焊條，焊后應(yīng)認(rèn)真打磨，焊縫處的光潔度不得低于設(shè)計(jì)對全部止水座面光潔度的要求。 門楣安裝 主軌安裝并與插筋加固焊接后，自底檻頂面為基準(zhǔn)測出門楣底緣的安裝高度，將此高度線刻劃在軌道的側(cè)面，以該線為準(zhǔn)，在左右兩軌道的相應(yīng)位置各焊接一塊托板，（其頂面高度略低于門楣底緣，），將門楣吊放到托板上，以止水座面為準(zhǔn)調(diào)整門楣安裝高程、前后位置及水平。經(jīng)檢查其它安全隱患也被排除，以樞紐區(qū)域內(nèi)由工程師指定的基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，測放出每套閘門的精確坐標(biāo)和安裝高程線并做出永久性標(biāo)記，多孔閘門的位置線應(yīng)一次放出，嚴(yán)禁放一孔裝一孔。 閘門及埋件制作要嚴(yán)格按照施工圖紙及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行；要滿足招標(biāo)文件第二卷技術(shù)規(guī)范中的各項(xiàng)規(guī)定；閘門及閘門埋設(shè)件安裝方法：門槽整體設(shè)置安裝基準(zhǔn)點(diǎn)線——底檻安裝——閘門軌道安裝——門楣安裝——埋件分縫焊接——埋件防腐——閘門安裝與試驗(yàn)吊裝設(shè)備采用16t汽車吊。施工單位通過試運(yùn)行，將泵組移交給生產(chǎn)單位，并移交竣工報(bào)告書、設(shè)備備品備件、專用工具、隨設(shè)備到貨的技術(shù)資料、合格證書、安裝試驗(yàn)記錄、設(shè)計(jì)變更以及竣工圖紙等進(jìn)行移交；有關(guān)單位人員在竣工移交報(bào)告書上簽字，移交工作即告結(jié)束。中控室設(shè)2臺(tái)主機(jī)，互為備用，1臺(tái)通訊服務(wù)器；繼電器保護(hù)、公用設(shè)備設(shè)置1臺(tái)（LCU）對全站公用設(shè)備的監(jiān)視與控制；每臺(tái)泵組旁各設(shè)置一個(gè)現(xiàn)地控制單元（LCU），對泵組的監(jiān)視和控制，系統(tǒng)配置2臺(tái)打印機(jī)，一套UPS和一套語音報(bào)警裝置。主要電氣試驗(yàn)項(xiàng)目如下：（1）自動(dòng)控制及保護(hù)系統(tǒng)：泵組的自動(dòng)控制系統(tǒng)，異步電動(dòng)機(jī)，1站變，母線等保護(hù)，直流系統(tǒng)，程控調(diào)度，視頻監(jiān)視，自動(dòng)報(bào)警，水情自動(dòng)測報(bào)系統(tǒng)等自動(dòng)化系統(tǒng)。盤、柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，橫平豎直不得交叉、歪斜，端子接線應(yīng)有余量，不得損傷絕緣及導(dǎo)線。不允許與基礎(chǔ)型鋼焊死。在二期砼施工（抹地平）前進(jìn)行基礎(chǔ)型鋼安裝，嚴(yán)格按照規(guī)范GB5017192要求進(jìn)行。所有的電氣設(shè)備如變壓器、高低壓柜、盤、電機(jī)、金屬護(hù)欄等設(shè)備外殼，以及電纜支架、橋架、電纜管、設(shè)備基礎(chǔ)等都需與接地網(wǎng)緊密連接在一起，接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。屏蔽層端部應(yīng)平整。芯線平整，套入熱縮首套，用噴燈均勻加熱，加熱時(shí)火苗勿要燒壞首套，待熱縮首套全部緊貼電纜方可停止加熱。不得損傷芯線絕緣表面。、電纜橋架及支架、管道安裝工程 按照設(shè)計(jì)圖紙將電纜橋架、電纜支架安裝完畢后，并將電纜通過的管路及電纜溝清掃干凈后，方可進(jìn)行敷設(shè)工程。施工準(zhǔn)備母線平臺(tái)及腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)找正場地清掃測量放點(diǎn)運(yùn)輸安裝固定母線連接封閉接地電氣試驗(yàn)交接驗(yàn)收（2） 封閉母線安裝：其安裝程序如下：主要設(shè)備有SC9630/，交流低壓配電柜9臺(tái)，各種配電箱12臺(tái)等。用卷揚(yáng)機(jī)將變壓器整體拖入室內(nèi)就位，%的升坡度，進(jìn)行注油排氣。 35kv變電所設(shè)備安裝工程變電所主要設(shè)備：主變壓器SZ912500/35/，封閉移開式開關(guān)柜有35kv柜4臺(tái)、10kv柜9臺(tái)，共箱封閉母線，穿墻套管等。電機(jī)風(fēng)口底面到埋管風(fēng)口面的距離為10mm左右，安裝時(shí)墊厚度為15mm以上的海綿橡膠條，橡膠條用環(huán)氧樹脂膠粘在埋管風(fēng)口。設(shè)備安裝前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、安裝說明書，并取得設(shè)備出廠合格證、出廠試驗(yàn)記錄及出廠驗(yàn)收報(bào)告，然后同廠家、工程師一起對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。在埋件固定好后，按照施工圖紙認(rèn)真檢查（防止漏埋或錯(cuò)位），并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，同意后方可覆蓋。設(shè)備埋件及其接地極按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。（5）所有的設(shè)備、材料等須符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，并經(jīng)工程師現(xiàn)場檢查和試驗(yàn)，證明合格，工程師允許使用，方可施工安裝。安裝結(jié)束并檢查合格后進(jìn)行分部試運(yùn)行，分部試運(yùn)行工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)行措施進(jìn)行，機(jī)械部分試運(yùn)行時(shí)間，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)連續(xù)運(yùn)行28h。管道焊接一般應(yīng)滿足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸與組對，按有關(guān)規(guī)定選用，對口間隙為01mm，176。由機(jī)械、電氣人員協(xié)作，對自動(dòng)化元件進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，其動(dòng)作應(yīng)正確、靈敏、可靠，消除誤動(dòng)作，測出整定值。 水力機(jī)械輔助設(shè)備包括以下內(nèi)容：各類水泵、濾水器；各類油泵、濾油機(jī)；各類閥門、管路；各類測量裝置、自動(dòng)化元件等。按技術(shù)監(jiān)督局提供的驗(yàn)收項(xiàng)目，測量橋式起重機(jī)。電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)。將從動(dòng)梁橋架，吊放在軌道上，輕輕推其，使它與左端橋架相對，完全對中后用壓力扳手?jǐn)Q緊聯(lián)接螺栓后，方可摘鉤。（3）起重機(jī)安裝：安裝前對其進(jìn)行檢查，合格方可安裝。⑤軌道安裝完以后，校正兩軌道中心跨距，特別注意的是測量跨距必須用彈簧秤拉卷尺，以克服卷尺重量引起的測量誤差。④用鋼板尺分出每個(gè)墊板處軌道中心，然后從一端開始，利用軌道中心與鋼筋線逐個(gè)墊板處調(diào)整軌道到設(shè)計(jì)位置，把軌道兩邊的壓板緊貼軌道把緊。其誤差不能超過1mm，否則應(yīng)重新檢查線，直到合格為止。安裝車擋要保證同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。主泵房現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)螺栓安裝方法：首先在梁的兩端焊上線架，用全站儀在線架上放出軌道中心和高程，在此橫鋼筋上返出軌道中心，從中心往兩邊量110mm鋸線槽，然后根據(jù)線槽掛兩條平行的鋼琴線，再根據(jù)圖紙尺寸分出螺栓位置，由位置和鋼琴線安裝螺栓，其中螺栓頂應(yīng)與鋼琴線平，但由于鋼琴線有垂度，所以必須從邊到中逐步抬高幾毫米，而且螺栓誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，螺栓位置安裝好以后，應(yīng)加固牢靠，最后抹黃油包扎好。起重機(jī)械安裝前報(bào)某市技術(shù)監(jiān)督局備案。聯(lián)軸器同軸度測量示意圖，見附圖9：（4）減速器安裝后，經(jīng)測量各項(xiàng)數(shù)據(jù)已經(jīng)符合要求，可將機(jī)座固定在機(jī)墩上，將地腳螺栓扶正，向螺栓孔內(nèi)回填二期混凝土，待混凝土凝固后，可進(jìn)行下一步工序。齒輪減速器安裝方法：套裝聯(lián)軸器——吊裝減速器——粗調(diào)整安裝位置——精調(diào)整同心度——基礎(chǔ)固定（1）套裝聯(lián)軸器：聯(lián)軸器套裝之前，應(yīng)認(rèn)真審視設(shè)計(jì)圖樣，弄清楚配合種類，為了慎重可分別測量聯(lián)軸器內(nèi)孔和輸出軸的直徑，如過盈量較大，可考慮將聯(lián)軸器適當(dāng)加溫，套入軸頸，可輕輕敲入，切忌猛烈錘擊。填料壓蓋松緊適當(dāng)，其與軸周徑向間隙均勻壓緊，但不能過緊，使壓緊螺栓保留一定的壓緊余量，在緊螺栓的過程中，以人力盤動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。復(fù)裝導(dǎo)葉體、彎管上半部分。松鉤、拆除吊裝工具。按圖示吊起主軸對中，微微旋轉(zhuǎn)主軸來對正銷釘位置，對稱用四個(gè)聯(lián)軸螺栓將轉(zhuǎn)輪均勻拉入配合止口，直到兩者的組合面相接觸，裝入銷釘，用測量螺栓伸長值控制螺栓預(yù)緊力，對稱擰緊所有聯(lián)軸螺栓。（4）轉(zhuǎn)輪體安裝用專用起吊工具將與主軸聯(lián)接的法蘭面朝下的轉(zhuǎn)輪體吊于鋼支墩上，支墩與轉(zhuǎn)輪體之間墊以軟質(zhì)材料，將其固定。主軸布置，見附圖7：（2）導(dǎo)軸承研刮在主軸導(dǎo)軸承相對位置配研下部軸瓦，反復(fù)進(jìn)行刮研，使軸瓦與軸頸 的接觸角為60176。水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝前提：拆除導(dǎo)葉體和彎管的上半部分，吊出機(jī)坑。導(dǎo)軸承座安裝在導(dǎo)葉體內(nèi)部，徑向組合軸承盒安裝在彎管軸承座上，其結(jié)構(gòu)均為水平分縫型式，安裝工作分兩步進(jìn)行，首先將導(dǎo)軸承放置在導(dǎo)葉體內(nèi)，徑向組合軸承盒吊裝把合在彎管軸承座上，利用調(diào)整泵體中心的鋼琴線進(jìn)行初步調(diào)整導(dǎo)軸承座與徑向組合軸承盒同心度合格，將下部導(dǎo)軸承座和徑向組合軸承盒固定牢靠（暫不配裝定位銷，待主軸安裝完畢，復(fù)檢無誤后再配裝），上半部分拆除以便于安裝主軸。（4） 彎管和延伸管調(diào)整完畢后，延伸管外部用螺紋鋼筋和角鋼分兩道各16點(diǎn)加固牢靠；彎管外部的兩側(cè)及下部分兩道用鋼管拉緊器臨時(shí)加固牢靠，以防止延伸管在二期混凝土澆筑過程中移位。（2）將上、下彎管在安裝間組合，注意組合面臨時(shí)加裝等厚的橡膠石棉墊（不涂密封鉛油）。（3）比較導(dǎo)葉體和葉輪外殼同心度，精調(diào)整后。測量并記錄葉輪外殼的內(nèi)圓度，吊起時(shí)測量其變形值。（2）將前錐管與伸縮套管的聯(lián)接螺栓松開，以防止二期混凝土澆筑過程中，前錐管一旦發(fā)生變形，不致于引起葉輪外殼發(fā)生位移，葉輪外殼是泵組安裝的關(guān)鍵。組合體吊裝示意圖見附圖5:（2） 懸掛30鋼琴線測量水泵中心和用經(jīng)緯儀測量葉輪中心線，兩者相互配合調(diào)整組合體安裝位置。特別要注意的是：將伸縮套管調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸后并固定，方能組合。葉輪中心線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在EL－，測量葉輪外殼中心時(shí)，用經(jīng)緯儀對準(zhǔn)葉輪中心線基準(zhǔn)進(jìn)行測量，校正葉輪外殼安裝位置。首先，按泵組中心線示意圖，將兩個(gè)鋼線架固定，線架頂平面高程比實(shí)際中心線相應(yīng)位置高程低100mm——150mm，將圖示位置到葉輪中心線的距離在線架頂平面上劃標(biāo)志線。固定部分安裝流程圖:安裝準(zhǔn)備工作安裝間組裝前錐管、伸縮套管、葉輪外殼前錐管、伸縮套管、葉輪外殼吊裝初步調(diào)整葉輪外殼、前錐管調(diào)整定位前錐管二期砼導(dǎo)葉體吊裝初步調(diào)整調(diào)整找正葉輪外殼與導(dǎo)葉體同心度連接葉輪外殼與導(dǎo)葉體安裝導(dǎo)軸承座延伸管預(yù)放置彎管安裝延伸管安裝延伸管二期砼監(jiān)測泵體中心及同心度復(fù)測泵體中心、高程、同心度安裝推力徑向軸承座導(dǎo)軸承座、推力徑向軸承座同心度調(diào)整監(jiān)測懸掛鋼琴線轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝流程圖：安裝準(zhǔn)備工作組裝轉(zhuǎn)輪體、泵軸泵體上半部吊出吊裝轉(zhuǎn)輪體與泵軸調(diào)整泵軸位置測量導(dǎo)軸承傾角、軸瓦間隙測量葉片與外殼間隙回裝泵體上半部復(fù)測葉片與外殼間隙、泵軸傾角盤車測量擺度： 水泵安裝準(zhǔn)備工作測量基準(zhǔn)點(diǎn)線設(shè)置：根據(jù)泵站測量基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀在圖示位置測設(shè)出用于水泵安裝的水泵中心線、葉輪中心線、電機(jī)中心線和標(biāo)高測量基準(zhǔn)點(diǎn)。其次，吊裝導(dǎo)葉體。第三階段，從2002年7月5日——11月5日四個(gè)月時(shí)間，主要從事電氣設(shè)備的調(diào)試、單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。在總進(jìn)度計(jì)劃中，上下游圍堰拆除時(shí)間為2002年11月5日——11月20日，初步安排檢修閘門有水試驗(yàn)時(shí)間為2002年11月21日——11月30日。（2）出水口門機(jī)的安裝時(shí)間，考慮在2002年3月21日——3月30日完成門機(jī)的安裝和調(diào)試工作，這樣所有起重機(jī)驗(yàn)收可以在2002年3月底請某市技術(shù)監(jiān)督局一起驗(yàn)收。在總進(jìn)度計(jì)劃中，上下游圍堰拆除時(shí)間為2002年11月5日——11月20日，初步安排檢修閘門有水試驗(yàn)時(shí)間為2002年11月21日——11月30日。進(jìn)水池檢修閘門安裝和無水試驗(yàn)安排在2002年5月16日——5月30日進(jìn)行。泵站技術(shù)供水系統(tǒng)從進(jìn)水池取水，在圍堰拆除期間，由于進(jìn)水池內(nèi)泥沙含量比較大，達(dá)不到取水要求，在此期間不能進(jìn)行水泵的試運(yùn)行工作。（2）水泵安裝為關(guān)鍵工期施工內(nèi)容，工期緊、任務(wù)