【正文】 應用并進行相應的培訓，開展技術革新、合理化建設活動；負責測量控制網的交接，具體負責控制網的復測，并將復測結果及時上報建設單位及監(jiān)理工程師；負責工程項目的控制網加密，放線及測量檢查；負責分項工程、分部工程、單位工程的施工檢查及竣工測量；負責按照相關標準、操作規(guī)程對項目經理部送檢的試樣進行檢驗并出具試驗報告；負責項目經理部砂漿、混凝土配合比設計，試配并出具配合比報告；負責項目經理部土工試驗；負責各方面試驗結果的統(tǒng)計分析以及各種試驗資料的整理、歸檔工作；參與安全檢查、質量事故調查、分析、評審，編寫事故分析報告并提出處理方案；負責技術文件、操作規(guī)程、施工工法的執(zhí)行落實檢查；負責技術文件、技術資料的整理、歸檔工作；并將每天生產進度記錄上報。（6）、計劃財務部負責制定項目經理部年度計劃、季度計劃、月度計劃；對生產計劃實施進行監(jiān)控，并將有關信息上報項目經理；負責項目生產統(tǒng)計報表填報工作；負責項目施工預算、結算工作；負責項目責任成本管理工作；負責項目資金運作工作；負責勞務分包管理；負責收集建設單位意見、地方投訴等信息，與建設單位溝通并向項目經理反饋信息。負責組織人員的管理、培訓和考核；負責項目經理部文件的資料的管理；負責項目經理對外工作；負責項目經理部文明施工和環(huán)境保護工作。各專業(yè)班組勞動力數(shù)量（按施工高峰期計算）總計：沖口大橋：25人，三岸大橋：40人，河口大橋：55人，黃牛頭大橋：45人。勞動力高峰時期的保障措施根據(jù)本項目工程特點，對勞動力高峰時段遇農忙等情況采取調整機械化施工、技術工種作業(yè)的比重，減少普工的作業(yè)比重；利用市場價格杠桿保持施工必備的人數(shù)。為提高工效、保證工程質量，結合工程特點和進度要求，安排有類似施工經驗的路橋專業(yè)施工人員投入本項目的施工，工種配置合理齊全。本項目施工隊伍將根據(jù)施工進度安排和工程進展情況分期分批進場。四、機械設備投入、進場計劃及保證措施（一）、機械設備配備原則按照“設備配置與工程規(guī)模相適應、與施工方案相適應、與施工管理相適應”的三適應原則，選擇高效率、低污染的施工設備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求；以施工方案為前提成套配置機械設備，以滿足工程的施工需要，以確保施工機械相互匹配和效率的充分發(fā)揮。本工程的主要施工設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產地制造年份額定功率(kw)生產能力用于施工部位備注1沖擊鉆GJD15004沖擊鉆2007鉆孔樁租賃2挖掘機PC4002日本2007路基、橋梁租賃3鏟車501便道租賃4推土機2201便道租賃5鋼筋調直機GT4/82太原2005鋼筋加工自有6鋼筋彎曲機GW402太原2004鋼筋加工自有7鋼筋切斷機GQ402太原2003鋼筋加工自有8電焊機BX3004河北2005鋼筋工程自有9對焊機UN1004河北2005鋼筋工程自有10平地機1路基租賃11汽車吊車YQ202徐州200720t橋梁租賃12龍門架1橋梁自有13抽水機DJB11JS25CP10石家莊2007基坑自有14泥漿泵WQ6535504上海2008鉆孔樁自有15柴油發(fā)電機1001無錫2007備用自有16張拉設備2梁部自有17壓力灌漿機UBL33柳州20023kw橋梁自有18壓膠灌3L6自制3L橋梁自有19高壓吹塵機SIMCOHBA2北京199911kw橋梁自有20臺式砂輪機MQ32204廣東2005橋梁自有21交流電焊機BX1400F8重慶200630kw橋梁自有22插入式振搗器Φ305徐州2003Φ30橋梁自有23電錘博士538X6武漢2005750w橋梁自有24電錘牧田38206河南2003750w橋梁自有25卷揚機ZJKL3湖北200010T橋梁自有26風鎬G106吉林2005G10橋梁自有27角磨機T6108廣東2005500w橋梁自有28三輥機1路面自有29平板振動器2路面自有30切縫機1路面自有 本工程的材料檢測、測量儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀DTM830臺1自有2水準儀SZ2臺1自有3裂縫對比尺0～個2自有4鋼筋探測儀E58臺2自有5混凝土保護層厚度測試儀2BL620R臺1自有6取芯機CF8臺1自有7涂裝測厚儀TS30臺1自有（三）、主要施工機械設備進場計劃為確保工期、質量達到預期目標，擬投入本工程的機械設備、及試驗、檢測儀器將隨工程進展情況分批調入，以滿足工程質量和施工進度的需要。（四）、機械設備投入保證措施堅持“以人為本”，努力改善施工現(xiàn)場工作環(huán)境與施工條件，盡可能減少體力勞動，全面推行機械化施工；做好設備的前期管理，根據(jù)施工任務、工期、施工組織設計要求配好配足施工設備，合理使用機械，充分發(fā)揮機械效能，保證重點工程需要；做好施工機械的經常性維修與保養(yǎng)、配件供應工作，以提高施工機械的出勤率；如遇緊急情況，在施工機械不足時，可從當?shù)刈庥脵C械設備，以保證工程正常施工。（二）、掌握工程進展，抓好資金管理，確保資金投入及時準備掌握工程動態(tài)信息，根據(jù)工程進展情況及總工期目標制定出每一階段施工進度計劃及相應資金使用計劃，并根據(jù)實時情況及時做好調整，管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；確保資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設資金專款專用。總部開會研究后，立即通過財務處調入資金，及時解決項目部支付困難問題，等項目部資金充足時，補還公司總部資金。七、本工程原材料采購本工程鋼筋、水泥、中砂、碎石等材料就近采購，并有項目部統(tǒng)一供應，材料供應計劃見下表示意：序號材料名稱單位數(shù)量20122013上半年下半年上半年下半年1鋼材t2水泥t3碎石m34片石m35砂子m3柴油t木材m3八、總體施工進度計劃總體施工進度計劃詳見附后進度橫道計劃圖。派前期進場人員進行項目部施工人員辦公及生活臨時設施的建設。在材料進場前委托質檢單位對材料進行抽檢，經檢驗合格后及時進場。進場后，項目部生活用水采取從居民用水接入。注意施工用水必須經過檢測符合標準。（五）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結合橋梁加固處理施工的需要，根據(jù)工程施工進展情況采取封閉單向單車道或借道雙向通車進行交通管制。b利用水下專業(yè)鉆孔設備水下鉆孔作業(yè)，然后，清洗植筋孔并通過水下灌漿設備向孔內注漿，再將鋼筋插入孔內并封閉孔口，使鋼筋與混凝土粘結。d擬采用水下不分散混凝土施工，由輸送泵輸送，輸送泵管直接插入模板底部，施工時，潛水員在水下輔助進行輸送管的調整、移動，其他施工用材料和設備放置在工作船上。三、混凝土結構表面缺陷修復（一）、混凝土外觀缺陷修補工藝流程圖砼外觀缺陷普查外觀缺陷松散砼鑿除鋼筋除銹涂刷界面劑砼外觀缺陷修補拌制修補材料養(yǎng)護及檢查、驗收（二）、清理混凝土破損區(qū)域對混凝土出現(xiàn)的蜂窩麻面、松散、孔洞、破碎、剝落等缺陷的部位以及鋼筋外露區(qū)域，采用人工鑿除法把該處松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅硬密實的基面，同時應注意保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等物質。（三）、清理鋼筋銹蝕區(qū)域在混凝土表面破損清理完畢后，用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分；對經探查確定的鋼筋銹蝕區(qū)域，清除掉混凝土表面的油污、油脂、蠟狀物等有機污物；（四）、鋼筋防銹處理在鋼筋除銹完成后、對外露的鋼筋涂刷鋼筋保護劑。四、裂縫處理（一）、裂縫處理原則，采用封閉處理；，采用化學灌漿法處理。（三）、裂縫封閉處理裂縫封閉施工工藝流程圖裂縫調查沿裂縫走向鑿毛再次涂刷膠泥砼表面清理涂刷清膠找平裂縫清理并涂刷底膠主要施工方法（1）用鋼絲刷將裂縫處混凝土表面部分進行清理干凈；（2）在裂縫上沿裂縫走向涂刷＃101膠進行表面封閉，抹平；（3）在上道修補材料固化后再在裂縫上沿裂縫走向涂刷第二層＃101膠進行表面封閉，抹平。（四）、裂縫灌漿處理裂縫灌漿處理施工順序裂縫測量與記錄→作業(yè)面清理→標注灌漿嘴底座的位置→粘貼灌漿嘴→用封縫膠封閉裂縫→密封檢查→配制灌縫用膠液→注入灌縫膠→養(yǎng)護→結構表面清理。（2）裂縫表面處理沿裂縫走向對混凝土表面進行處理，清除松散灰漿、砂粒、油垢，使混凝土表面保持干凈、密實。（3）粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉灌漿嘴粘貼間距按30cm左右進行設置，縫寬宜稀、縫窄宜密，并在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處均設置灌漿嘴；為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保持漿液不外滲，在裂縫（除孔眼及注漿口外）表面用＃101膠沿裂縫走向均勻涂刷兩遍進行封閉，形成封閉帶，寬度6～8cm。試氣對于豎向裂縫從下向上，斜向裂縫由低端向高端進行。注漿材料分為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料盆）和稱重衡器按配合比混合，用攪拌器攪拌約5分鐘至混合均勻為止，然后倒入注漿罐內。（6）灌漿灌漿由低端向高端進行。貫通縫須在一側表面裂縫處進行封縫處理，從另一表面進行灌縫。（7）養(yǎng)護縫隙全部注滿后按材料要求進行養(yǎng)護，待漿液固化后拆除灌漿嘴，并按設計要求對混凝土表面進行修整處理。（二）、施工方法清理蓋梁上的垃圾用鋼釬及電錘將蓋梁上堆積的混凝土垃圾鑿松，然后清理干凈，并確保相臨兩跨之間的連續(xù)縫或伸縮縫里沒有混凝土垃圾。根據(jù)需要，各千斤頂上下均設置20mm以上的臨時支墊鋼板分攤壓力，防止對砼局部造成破壞。連接油泵和分配器。及時檢查千斤頂間工作油壓及各箱梁頂升位移誤差，若高程誤差超過177。電動液壓泵停止工作。整個頂升過程必須跟蹤監(jiān)控，并詳細記錄監(jiān)控結果。進行臨時支撐并拆除原支座當梁體頂升到位后，用事先預備好的枕木和鋼墊板對梁體進行臨時支撐，取出原有損壞支座。更換支座在支座墊石頂面和橡膠支座底面涂刷配置好的結構膠，將橡膠支座放在墊石上面的指定位置，并核對位置是否準確。梁體復位支座安裝完成后，即可進行梁板復位作業(yè)。（三）、施工要求及注意事項更換支座在不封閉交通情況下施工，必須嚴格按要求施工，全程監(jiān)控，不得強行施工，整體頂升高度控制在10mm以內。整體頂升過程中嚴格監(jiān)測各梁的頂升量，確保每片梁頂升量差值不超過177。在正式頂升前，應對同步頂升系統(tǒng)進行調核、空載試驗等，確保系統(tǒng)各配件性能良好，且能熟練操作，才可正式對梁實施頂升。在搬運和安裝頂升系統(tǒng)時要小心，以免損壞系統(tǒng)。愛護新支座，嚴禁用尖物敲打新支座，或從高空拋落。（四）、施工過程中的監(jiān)控方案監(jiān)控目的為確保施工期間橋梁結構的安全，及時掌握橋梁結構在施工各階段控制截面應力變化、既有裂縫的發(fā)展、跨中撓度的變化等情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時分析處理，使橋梁維修施工始終處于安全受控狀態(tài)，必須在施工的全過程對橋梁結構進行監(jiān)測監(jiān)控。監(jiān)控內容與部位劃分監(jiān)控內容監(jiān)控部位梁體撓度監(jiān)控每幅箱梁兩側梁體裂縫監(jiān)控箱梁跨中、墩頂監(jiān)控方法（1）梁體撓度監(jiān)控梁體豎向位移采用精密水準儀，按“國家二等水準施測綱要”進行閉合水準測量。外業(yè)測量時，必須保證閉合差滿足限差。（2）梁體裂縫監(jiān)控安排專人在施工期間持續(xù)觀察監(jiān)測部位的裂縫變化狀況，在施工過程中，裂縫寬度應緩慢變小，表明混凝土受壓，如發(fā)現(xiàn)裂縫寬度變大的情況，應立即通知相關部門，若裂縫寬度迅速變大，應立即停止施工，檢查分析原因。用經緯儀、鋼尺等測量儀器準確定位，定出植筋位置，做好標記。植筋孔位與設計位置最大偏移量不大于5cm。根據(jù)錨固鋼筋的直徑、植筋深度和施工設備的功率選 擇鉆頭直徑，選擇鉆頭直徑的一般原則為：大于鋼筋直徑36mm，鉆孔深度越深直徑越大。成孔深度一般要大于設計深度510mm。另外，鉆孔前要把結構物表面的水、油等液體清理干凈，以防污染孔洞。首先檢查鉆孔深度和直徑，并用需要植入的鋼筋試插，當滿足要求后用高壓氣把孔內粉塵清除一遍，同時把結構物表面的粉塵也清除掉；然后用專用電動毛刷把孔壁上的浮塵刷掉；最后再用高壓氣清除一遍。常規(guī)清孔后進行化學清孔。清孔膠由主劑和輔劑組成，使用時現(xiàn)場按照比例配