【正文】 時應按欄桿構(gòu)造圖的要求布置預埋鋼筋及構(gòu)件。混凝土灌注（1）根據(jù)空心板的混凝土設計標號，其使用的砂石料必須經(jīng)過試驗，宜采用中砂，砂中有害雜質(zhì)不得超過規(guī)范要求，碎石宜采用1～3cm，有級配粒徑的碎石，碎石的抗壓強度應滿足規(guī)范要求。（3）砼的拌和應采用強迫式拌和機。拌和應均勻拌和時不少于2min。用φ30mm插入式振搗棒振搗密實。（5）下灰應均勻，尤其是膠囊兩側(cè)應對稱，并控制下灰數(shù)量。（6）頂板振搗完成后用木板糙平后再用竹掃把橫向拉出毛面，以利于橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。梁片存放存梁臺座應有堅實的基礎，每條存梁臺座頂面必須調(diào)整水平。放梁按現(xiàn)有臺座間距兩端均勻分配，確保兩端頭伸出臺座長度相等。預制梁的檢查驗收：預制梁的外形尺寸、混凝土的強度、梁體泄水管、攔桿等預埋件齊全，支座預埋板的位置準確。橋臺、臺帽的檢查驗收：支撐構(gòu)件混凝土的強度、支座墊石的砼強度、支座的質(zhì)量要求、支撐結(jié)構(gòu)的預埋件（如橡膠支座）的尺寸、標高、平面位置應符合設計及規(guī)范的要求，畫上安裝軸線，以利安裝時控制梁體的位置。進行技術(shù)、安全技術(shù)交底由總工程師組織對吊裝作業(yè)的有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底，做到每個作業(yè)人員均明白吊裝程序及安全注意事項。與建設單位聯(lián)系，向交管部門申請占道計劃及時間，確保施工期間的行車安全。（2）運梁時應注意預制梁移運的支撐位對稱一致，必須用斜撐或托架使其穩(wěn)定；并應用鋼絲繩將梁體牢固地綁扎于運梁的平板車上，防止其傾倒造成事故。吊機支腿必須全伸，機身必須平衡。吊重梁體時必須統(tǒng)一指揮，由指揮吊機確定吊機擺設的位置，吊機必須配一名聯(lián)絡員傳達指揮員的指令，并注意支腿有無下陷和浮動等危險狀況。在預制梁安裝、架設過程中，技術(shù)人員需要首先仔細檢查支座的擺放位置、標高及梁體的竣工資料，以便及時指導操作和安裝。梁體架設檢查合格后及時采取穩(wěn)固措施。、施工方案本工程樁基施均采用正循環(huán)法施工方法。、施工準備按照施工設計圖紙的要求，編制施工方案，準備施工機械設備。開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時兼顧多墩施工方便。樁位測量：測量橋位，放出墩樁位中心，準確測量各樁位的中心和地面標高，并在平整好的場地上做出樁位標記，用長木樁或砼樁定位。埋設鋼護筒，鋼護筒直徑宜大于設計樁徑20cm，護筒埋設后，將護筒周圍處的回填土夯實，護筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應控制在5‰以內(nèi)。選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小應滿足施工的需要。鉆孔過程中保證滿足護筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。．安裝鉆機鉆機就位前，對主要機具進行檢查、維修與安裝，全套設施的就位情況及水電供應是否接通，并進行檢查。旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭及鉆桿中心應對準樁位（或護筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并應符合技術(shù)規(guī)范的要求。2．在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。3．鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。4．相鄰樁的鉆孔，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的砼。6．及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項。（1）護筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設計直徑30cm左右。（3）樁孔垂直傾斜度≤1/100。成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。即鉆孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿（）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。質(zhì)量要求：（1）樁孔深度符合設計要求。（3）巖樣符倈設計要求，入巖深度滿足設計要求。（5）清孔后泥漿指標：～，粘度16～22s，含砂率＜4%。、鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋的加工遵照JTT0412000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設計要求進行。依設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設計規(guī)定的間距焊接箍筋。在鋼筋籠外側(cè)焊設計圖紙上的定位鋼筋，以保證保護層的厚度。鋼筋籠頂部與護筒固定，以防灌注砼時鋼筋骨架上升。骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，待砼灌注完畢并初凝后才解除固定設施。（2）鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。、水下混凝土灌注：導管吊裝前進行試拼，檢查接口連接是否嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。使用前，進行過球、水密及承壓試驗，試驗時的水壓。導管吊放完畢，在導管口加封帶管的鐵板，往導管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注砼前換漿工作。滿足要求后，方灌注砼。開始灌注時，在漏斗下口設置干水泥球，當漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)量時，剪斷吊住干水泥球的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導管裹住。灌注砼期間，配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設備，以保持井內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。砼的灌注連續(xù)進行，有短時間停歇時，經(jīng)常動動導管，使混凝土保持足夠的流動性。當導管底埋置于混凝土的深度達3m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，開始將導管提升。根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導管。井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。樁基砼質(zhì)量的檢測全部采用小應變動測、超聲波檢測，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進行檢測。、鉆孔灌注樁施工技術(shù)保證措施：鉆孔前熟悉圖紙，弄清地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔的方案方法。碰到卵石無法鉆進時，采用沖孔的方法配合施工。對砼的強度、級配、坍落度及砼的流動性進行檢查。必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試驗件，做出試壓結(jié)果。對施工完畢的樁基由業(yè)主及質(zhì)檢部門會同設計部門按有關(guān)規(guī)定的要求數(shù)量采用有效的方法進行鑒定。拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不得低于10℃，澆注溫度不得低于5℃。樁基混凝土澆注完成后，混凝土受到巖層的保護，不會受到冷凍，在樁頂表面采取保溫措施。承臺施工。引橋或中橋承臺截面尺寸不大，混凝土方量較少，施工時可一次澆筑完畢，無需采用冷卻方式澆筑承臺混凝土。承臺砼采用攪拌車運輸，輸送泵澆筑砼。、基坑開挖基坑開挖以機械施工為主，人工輔助成形。若土質(zhì)較好，基坑開挖深度較大時，采用放坡直接開挖法施工。為了保持施工現(xiàn)場的文明整潔，挖出的土方除部分預留回填外，其他均應及時運至指定地點存放。為保證一定的施工作業(yè)面，～?；A施工過程中，坑頂機械設備站位與坑緣凈距保證1米以上。、基坑排水基底有水時，基底四周挖排水溝，并留集水坑，用抽水機集中排水。、樁頭處理鉆孔樁水下混凝土灌注完畢后，即刻進行掏漿，當掏漿至離樁頭設計標30cm時停止。樁頭鋼筋扶正到設計要求的位置，并清洗干凈。、綁扎承臺鋼筋。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。承臺高為4m,在承臺的上、下層間各有多層雙向水平鋼筋,在承臺的中部設有一層雙向水平鋼筋，并布有φ40的冷卻散執(zhí)管，因此在綁扎鋼筋時，將布置固定支承架以保證鋼筋和冷卻管的穩(wěn)定性。在鋼筋的交叉點處，～。最后墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。為降低砼內(nèi)溫度，縮小內(nèi)外溫差，設計在承臺內(nèi)均勻布置五層φ40砼冷卻水管。冷卻水管布設完畢后進行試運行，檢驗是否滲漏及水流能否滿足要求，同時調(diào)試測溫系統(tǒng)。承臺外露的部分采用大塊鋼模板。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。把預先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺模板的縱橫龍骨及支撐體系。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。、承臺砼澆筑鋼筋綁扎完并經(jīng)檢查合格，簽證后，即可進行承臺砼灌注。擬定在砼配合比中，將摻用適當?shù)木從齽尤脒m量的粉煤灰，選用較大的骨料粒徑，適當降低砼拌和時的溫度等，采用這一系列的辦法，來降低砼水化熱，增強砼抗裂性能，確保砼質(zhì)量優(yōu)良。砼灌筑采用布料車，在承臺頂布置灌注平臺，并設置減速漏斗，以免砼發(fā)生離折。對承臺底層頂層的鋼筋層次多，較密集，分層時要薄，以確保鋼筋被砼包裹住，并且密實。每一振動點的振動時間以2030s為宜。振動棒使用時，應快插慢提，以確保震動棒抽出時震動棒位置處砼的密實。當溫度達到30℃時。當承臺砼灌至最頂層，還應按要求埋設主塔施工用的測量水準點和測量網(wǎng)點的預埋鐵件及下塔柱施工的鋼筋及勁性骨架等。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板和鋼筋，檢修各種機具。另外砼外面將滿鋪兩層薄膜，兩層草袋，保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護效果可直接從事先預埋在砼中的溫度傳感器來觀察，以使整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。（2）鋼筋制安符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）。（4）鋼筋防止油、砼污染。（2）澆砼時專人負責看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種，同時摻入適當外加劑和粉煤灰。（3）適當推遲拆模時間，拆模后，加強表面保溫養(yǎng)護。（5）砼澆筑完畢后，砼表面滿鋪兩層薄膜，兩層草包，保持砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差。施工時，均采用吊機配合，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋接頭方式：直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接；當直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。B、套筒表面應進行防銹處理。（2）絲頭A、鋼筋調(diào)直后下料、切頭。B、鐓頭的基圓直徑應不大于絲頭螺紋外徑，鐓頭長度應大于套筒長度的一半，過渡段坡度應小于等于1:3。D、不合格的墩粗頭，應切支重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。F、加工絲頭時應采用水溶性刀切削潤滑液，當氣溫低于0℃，應采取防凍措施。（3）接頭A、接頭拼接時應用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。首先將箍筋套在樁頂預留伸出豎筋上，并與樁頂或承臺預埋墩柱伸出鋼筋點焊或綁扎，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接，接頭上下相互錯開。根據(jù)豎筋上標出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準確與豎筋綁扎固定。、支模墩柱模板的支立。施工中嚴格驗收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。墩柱模板支立后要保證墩柱的設計尺寸與允許軸心偏差。模板支立完成后，在模板上測放出墩頂砼面標高。砼的配合比實驗報告單和實驗結(jié)果呈請監(jiān)理工程師審查批準，砼至現(xiàn)場后，派專人檢查砼的坍落度及離析程度，確定合格后即可進行澆筑，并預備試塊作強度檢查試驗。澆灌砼前，先灑適量水濕潤樁頂或承臺砼面。導管出料每次堆積高度不超過1m。插入式振動棒振搗密實全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振動棒與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm。振動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸移鋼筋。澆灌砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。、橋墩施工的幾點說明：引橋墩身、過渡墩墩身砼的澆筑應一次連續(xù)完成。主橋墩身為花瓶式薄壁空心墩，墩身施工時注意分段的次數(shù)，在內(nèi)側(cè)及時預埋支撐頂蓋砼施工的預埋件。施工中，對設置在墩身上的施工用構(gòu)件進行防銹，以防鋼構(gòu)件對墩身的污染。、蓋梁及橋臺的施工、施工順序定位放線 → 對于圓墩柱安裝夾箍，用型鋼作底模支撐平臺（支架拼裝、預壓）。．主要施工方法1．墩柱放樣，測出墩柱橫橋向和縱橋向的中線，和蓋梁底的標高。同時采取有效措施以確保夾箍不破壞墩柱砼表面。安裝底模，并在底模下安裝可調(diào)式上托。底模中線及里程，并放出各支座點的十字線。測量標出蓋梁砼頂面標高、支承墊石標高及位置。使用的盤條要進調(diào)直機調(diào)直或采用冷拉后成型。蓋梁鋼筋的綁扎，蓋梁中的主筋和箍筋綁扎在垂直方向上，對于必要的點焊要注意不能傷了主筋。當墩柱伸入蓋梁預埋鋼筋與主筋相撞時，適當移開墩身伸入鋼筋。5．支座預埋件安裝。并在側(cè)模作標志，以便隨時復查。蓋梁或臺帽鋼筋較多，在選擇骨料時，要保證骨料粒徑小于鋼筋簡距，因此選用5～20mm骨料較好。為保證模板的穩(wěn)定性，及澆筑砼的過程中鋼筋不被踩彎，設有專門的蓋梁或臺帽澆筑施工平臺。蓋梁或臺帽砼灌注完畢后，對頂面要做收漿處理。7．蓋梁或臺帽砼灑水養(yǎng)護7天。、橋臺耳背墻施工時注意預埋件伸縮縫槽口，并預埋伸縮縫鋼筋。、冬季混凝土的養(yǎng)生：采用暖棚法加熱養(yǎng)護。（2）在暖棚中采用蒸氣或點鎢燈加熱的方法，同時做好防火措施。（4）暖棚內(nèi)應保持一定的濕度，濕度不足時，向混凝土面及模板灑熱水。（2）加熱養(yǎng)護結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5℃以后方可拆除模板。部分項工程施工順序鉆孔樁施工①清理場地→②樁位放線→③埋設護筒→④鉆機就位→⑤鉆進→⑥成孔、成孔檢查→⑦清孔→⑧安裝鋼筋籠→⑨清孔→⑩檢查簽證→灌注水下砼→拔護筒→清理樁頭。墩（柱）身施工①測量放線→②鋼筋綁扎→③安裝模板→④檢查簽證→⑤澆注墩柱砼→⑥砼養(yǎng)護→⑦拆除模板→⑧竣工驗收蓋梁施工①測量放線→②墩柱頂鑿毛→③安裝夾箍、拼裝支架→④安裝蓋梁底?！蒌摻罱壴惭b預埋件→⑥安裝外側(cè)模板→⑦檢查簽證→⑧澆注砼→⑨養(yǎng)護拆?！饪⒐を炇罩Ъ墁F(xiàn)澆連續(xù)箱梁①平整場地→②支架拼裝、預壓→③測量放樣→支座安裝→④安裝底模、外側(cè)模及堵頭模板→⑤安裝底腹板鋼筋及預應力管道→⑥裝內(nèi)側(cè)?！甙惭b頂板鋼筋及預應力管道→⑧澆筑砼→⑨砼養(yǎng)護、拆?！忸A應力張拉、孔道壓漿→工程師檢驗簽證。4確保工