【正文】 酸鈉溶液將手浸泡消毒20秒鐘左右，再用清水洗干凈，用干水器將手烘干，然后酒精噴霧消毒。 凡是在下列情況下不允許進入車間A. 不得戴耳環(huán)、戒指、手表等飾物，不允許指甲過長及涂染指甲油。C. 未經有關部門允許的外來人員不允許進入車間。 員工培訓。⑵建立每年至少4次的培訓制度。⑵對職工進行質量意識的培訓，教育職工樹立質量第一的觀念，全面貫徹執(zhí)行產品質量標準，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，使本公司的產品讓用戶買的滿意、買的放心。⑷對新入公司的員工要進行安全生產、勞動紀律、廠規(guī)廠紀、質量意識和崗位技術、技能培訓后方可上崗。C 要求⑴由質檢科和行政科對其培訓內容進行專業(yè)知識和技能的測試。4 環(huán)境衛(wèi)生的要求 目的 保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,防止環(huán)境存在有礙產品衛(wèi)生的危害. 適用范圍 適用于對廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生控制. 職責行政科和質檢科負責統(tǒng)一組織、協(xié)調和監(jiān)督廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生工作。 管理規(guī)范1) 廠區(qū)不得建立在易于遭受有害,有毒物品污染的區(qū)域，廠區(qū)周圍保持清潔。3) 生產區(qū)和生活區(qū)要分開,生產區(qū)建筑布局合理。4) 廢水、廢料的排放和處理應符合國家環(huán)保要求。6) 食堂應設有防蠅蟲設施，及時清理廢棄物。8) 廢棄物在遠離生產車間的廢料區(qū)集中堆放并分類處理,及時清理出廠，使用的容器和堆放的場所及時進行清掃，保持清潔,防止污染。各部門負責維護本部門和衛(wèi)生責任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生和設施衛(wèi)生.。10) 辦公室負責組織檢查廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,監(jiān)督廠區(qū)衛(wèi)生工作,并作檢查記錄。 職責：質檢科、各車間管理人員負責按照《出口食品生產企業(yè)衛(wèi)生要求》對車間生產設施進行規(guī)劃和改造，并對設施的維護狀況實施監(jiān)督。車間的生產設施按《出口食品生產企業(yè)衛(wèi)生要求》進行設計和規(guī)劃。質檢科和生產車間定期對生產設施的衛(wèi)生狀況進行檢查。l 布局合理，車間工作案擺放整齊。l 在生產過程中，車間內的照明燈保證全部明亮，有防護罩，定期清洗。l 車間供電、供氣、供水（冰）充足，符合我國的生活飲用水衛(wèi)生標準和本廠產品的特定要求。B 車間衛(wèi)生及生產設備、工器具清洗消毒的作業(yè)規(guī)程l 車間內墻壁、地面、地溝始終保持清潔，在每天工作結束后徹底清洗消毒。l 案臺：加工過程中，隨時清洗，保持清潔，作業(yè)結束后用100PPM次氯酸鈉進行消毒。l 手推車：為了避免交叉污染，運原料車要與成半成品車分開使用，定時沖刷消毒，加工結束后沖刷消毒干凈，擺放在規(guī)定處。l 原料：不允許直接落地，要用落地架墊在原料下面，排放整齊。l 自來水膠管：使用后必須盤掛起來，以免落地造成交叉污染。l 車間附屬設施與車間相連的附屬設施有：更鞋室、男女更衣室、男女衛(wèi)生間、洗手消毒室及洗衣設備。l 更鞋室、更衣間：更鞋室設鞋加架，更衣間設衣架，由專人管理每天對其設施進行清潔，用紫外線燈消毒，保持良好衛(wèi)生狀態(tài)。l 洗衣機：工作服由專人負責清洗、甩干、統(tǒng)一擺放并用紫外線燈消毒。B 檢查車間內墻壁、地面是否清潔衛(wèi)生。 每日工作結束后清洗消毒后的檢查制度A 檢查車間內一切設施是否清潔衛(wèi)生，是否消毒徹底。C 檢查墻壁、地溝、地面、工作臺是否清潔衛(wèi)生，是否消毒徹底。 原料來源的控制：A 原料：原料必須符合國家標準和客戶要求1) 原料必須鮮度良好，色澤正常，有原料本身的滋味與氣味，儲藏溫度和時間適宜，運輸途中未受污染，品質符合加工要求。3) 質檢科負責對不符合質量要求的原料進行處理，驗收不合格的一律不準入庫，不準使用，并做好記錄。如果可以使用，檢查次數(shù)變?yōu)?次/日。質檢科聯(lián)系，聽候公司指示。2) 加工用的輔料和添加劑要符合國家有關規(guī)定，禁止使用進口國不允許使用的添加劑。直接接觸食品的包裝標簽用紙，不得含有有害有毒物質，內外包裝要分開存放并且要搞好包裝物的防污工作，搞好防蟲、防鼠、防霉控制。5) 對質檢不合格的和存放超過質量有效期的輔料不得用于食品出口加工，并做好控制。 職責l 應按產品品種分別建立生產工藝和衛(wèi)生管理制度，明確各車間、工序個人的崗位職責。 l 質檢科負責對設備、工器具的清潔狀況進行抽樣檢驗，并通過抽檢原料、半成品和成品的衛(wèi)生指標，并對食品衛(wèi)生質量計劃進行驗證。2) 確定食品衛(wèi)生加工關鍵過程，并制定相應的《食品衛(wèi)生質量計劃》。3) 車間使用的清潔劑、消毒劑等化學品必須保存于固定場所，由專人負責保管，做好標識，并做好保管的使用記錄。每月對生產環(huán)境、設備、工器具的清潔狀況進行抽樣檢驗，有針對性地對半成品、成品進行抽樣送驗，以檢驗結果作為食品衛(wèi)生質量體系有效運行的證據(jù)之一。加工人員出工作間，工作服、水靴、膠底鞋不得穿出車間，應放在指定位置統(tǒng)一管理。 工器具的衛(wèi)生控制加工用的周轉箱、工器具、工作臺、設備、工作間地面墻面由各班組分工負責，由衛(wèi)生監(jiān)督員檢查，加工用工器具在加工結束時，必須認真刷洗干凈然后消毒。加工過程中，工序要分開，器具使用順序分開，防止交叉污染，生產加工過程中產生的廢料放入不同于其他容器的顏色或形狀的專用容器內，由專人專車運出車間，當天及時清理出廠，運往指定地點，對加工過程中產生的不合格品，質檢科和生產車間組織有關人員認真分析原因，采取糾正措施和整改方案。2) 質檢科對生產用水進行衛(wèi)生質量檢測。2) 原料必須充分清洗，并進行挑選，按不同原料性質決定消毒處理方法，達不到衛(wèi)生質量標準要求的，不得投入下道工序。l 加工車間內不得有竹木器具和棉麻制品。盛放食品的容器不得直接接觸地面。3） 同一車間內不得同時加工兩種不同品種的產品l 加工過程中的廢棄物，必須存放在專用容器內，并有明確標識，及時處理。l 發(fā)現(xiàn)加工過程中的半成品、成品被有害物質污染的，應加識別標志，單獨存放并須在食品檢驗人員的監(jiān)督下及時處理。 職責1) 采供部負責保證所有購進包裝物的衛(wèi)生質量符合國家標準。3) 庫房保證產品儲存過程中的衛(wèi)生質量4) 配送中心負責保證產品運輸過程中的衛(wèi)生質量管理 要求 包裝：1) 產品的內包裝嚴格按照工藝和衛(wèi)生要求進行，確保衛(wèi)生質量標準符合工藝及標準要求。3) 無論內、外包裝前生產車間應進行對包裝材料目測，并由專人負責包裝材料暫存衛(wèi)生管理，保證包裝材料衛(wèi)生、質量符合包裝標準要求。5) 紙箱的兩側，根據(jù)不同的客戶要求印刷和打印的具體要求，根據(jù)包裝設計單中指定要求（包括紙箱兩側印有中英文名、公司名稱及產品商標，紙箱兩側印有規(guī)格、凈重、批號和廠代號及品質保質期限等）。 儲存：1) 包裝合格的成品及時入庫。3) 產品按品種、規(guī)格、批次分別堆放，堆放時要與墻壁有30CM間隔，并設有標識。 運輸：1) 運輸工具（包括車廂、船艙和各種容器等）符合衛(wèi)生要求，根據(jù)產品特點配備防雨防塵、冷藏保溫等設施。3) 運輸必須采用清潔、無毒無味的運輸車輛，使用前必須清洗消毒干凈，原料或成品按照先進先出的原則出庫和發(fā)送。 適用范圍：適用于工廠內所有有毒有害物品控制。 要求：1) 清洗劑、消毒劑以及其它有毒有害的物品，均有固定的包裝，并在明顯處標示“有毒品”、物品名稱、配比、比例、使用方法，貯存于專門庫房或柜櫥內加鎖并由專人保管，并做好發(fā)放記錄。除衛(wèi)生和工藝需要均不得在生產車間使用和存放可能污染食品的任何種類的化學藥品。4) 編寫有毒有害化學物質一覽表。6) 頻率：一天一次。l 對標識不清的拒收或退回。l 評價不正確使用有毒化合物造成的影響。10 檢驗的管理 目的對產品進行監(jiān)視和測量,以保持出廠的產品持續(xù)滿足其預期的目的,確保顧客滿意。 要求a) 配備必要的檢驗條件，以驗證產品的衛(wèi)生質量和生產過程衛(wèi)生控制的效果。c) 質檢科對原料、輔料的接收，成品和放行擁有衛(wèi)生質量否決權。e) 半成品在生產過程中按100%進行檢查。 成品檢驗在包裝結束后入庫按《成品檢驗管理制度》規(guī)定進行檢驗。有不合格產品入庫需要單獨存放及時向上級記錄匯報，單獨處理。b) 檢查裝卸工人是否野蠻操作，如發(fā)現(xiàn)應立即制止。d) 所有檢驗原始記錄由質檢科做到完整準確，并保持兩年以上存檔備查。未盡事宜以南北車間操作規(guī)范為準或品控部現(xiàn)場意見為準。 適用范圍適用于本公司管理中對不合格產品、不規(guī)范服務的控制。 控制程序 不合格項的分類a) 嚴重不合格：給公司造成惡劣影響或連續(xù)多次發(fā)生的不合格產品或不合格服務；b) 一般不合格：個別或偶然的不合格產品或服務，向顧客解釋和溝通，取得顧客原諒，并可以通過糾正措施很快彌補其過失的不合格產品或服務。 不合格產品的處置生產部責任人員按照合同要求和公司有關規(guī)定，對產品實施檢驗。返工后的產品須按規(guī)定重新進行檢驗，直到完全符合規(guī)定的要求。 不規(guī)范服務的改進發(fā)現(xiàn)不規(guī)范服務時，責任部門領導應對其人員進行批評教育，找出原因，要求立即改正；對顧客現(xiàn)場投訴，部門領導應責令有關人員寫出書面檢查，向顧客道歉；對嚴重的不規(guī)范服務行為，應停止其工作，限期改正。 對不合格的處置都應形成記錄并保存。必要時采取糾正/預防措施進行控制。 適用范圍 適用于在接收、生產、交付所有階段的原輔料、包裝物、半成品、成品。 工業(yè)園負責按照要求制定表格記錄和對產品加工過程狀態(tài)的標識。 要求 原輔料接收標識a) 所有原輔料、包裝物到廠，庫房填寫《請驗單》經品控部檢驗或驗收，出具檢驗報告單。c) 原輔料到廠進行批號編制，編制規(guī)則為到貨日期+供應商編碼，同一供應商一日內到貨兩批原輔料，在供應商編碼后+02，例0901080802。e) 檢驗狀態(tài)標識分為：待檢、合格、不合格、廢品。f) 庫房存放的原輔料要張貼產品標識卡，包括物品名稱、供貨商名稱、到貨日期、數(shù)量、處理辦法等。 深加工過程標識a) 深加工在領用原輔料時必須記錄原輔料到廠編號。c) 深加工生產的半成品按照班組區(qū)分，對半成品編號按照生產日期+自產編號00+1(白班)或2(夜班)，例如090108001。e) 深加工將半成品做標識，也分為合格、不合格、待檢、廢品狀態(tài)，同時標清產品名稱、生產日期、班組、數(shù)量和檢驗結果等。品控員在追蹤記錄填寫所用原料批號。c) 每批成垛半成品張貼傳遞卡，內容包括原料日期批號、包裝批號、生產日期、班組等，在生產記錄中同時體現(xiàn)上述內容。 成品標識a) 成品批號打印規(guī)則為：生產日期+原料供貨商編號+成品組,例090108 091。c) 每一批次成品送品控部檢驗，品控部對檢驗數(shù)據(jù)進行記錄。e) 成品出廠庫房必須記錄成品名稱、日期批號、數(shù)量、規(guī)格、發(fā)貨時間、發(fā)貨地點等信息。b) 查詢本批次庫存狀況和產品流向。d) 依據(jù)成品組記錄查詢半成品檢驗報告單和半成品批次及生產記錄e) 依據(jù)半成品包裝記錄查詢深加工批次和原料批次。g) 依據(jù)原輔料進貨臺帳查詢相同批次原輔料的去向，依去向查詢用于生產其他批次成品、半成品的流向。讓有本公司標識的產品在任何時候從市場召回時，均能有效快速和全面的進入調查程序，使損失降低到最低點。 職責 工業(yè)園生產廠長任產品召回小組組長，負責產品召回的全面工作。 啟動產品召回程