廠長年度工作總結(jié)-在線瀏覽
2025-01-11 08:49本頁面
【正文】 面： 依據(jù)年度的培訓(xùn)計劃，制定了月度培訓(xùn)計劃，并組織進行了實施，特別是對于公司程序文件的學(xué)習(xí) 。 組織了員工的技能比賽，通過此活動增強了員工的工作熱情、驗證了員工的操作技能。每月底組織生產(chǎn)系長、設(shè)備人員進行安全檢查，各部門互相查找安全隱患，進行整改。 現(xiàn)場每日生產(chǎn)例會上、班組日會上，積極宣導(dǎo)安全操作要求，系長不定時巡線，檢查員工操作安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。但存在管理上的 失職，導(dǎo)致了安全事故的發(fā)生。從現(xiàn)在起按制度嚴(yán)格執(zhí)行考核，招 聘一名安全員來開展日常安全檢查與安全責(zé)任的落實，健全安全領(lǐng)導(dǎo)工作，開展一日安全活動。 ，給予員工 周日的休息 。 ，跟進物料到位 。實施物料配送到現(xiàn)場，模具的更換與調(diào)整統(tǒng)一由班長與工序骨干來完成，其余作業(yè)人員只負(fù)責(zé)一些簡單的調(diào)整 。提高了員工自己獨立解決問題的能力，進一步提高了單位時間的產(chǎn)出率 。將軸瓦廠原有的一些閑置與故障設(shè)備排查列出清單，成立 2~3 人的大修小組進行恢復(fù)設(shè)備 。 8. 通過設(shè)備調(diào)整與產(chǎn)品定線進行優(yōu)化生產(chǎn)，促進了平衡生產(chǎn)工作開展 。 IE 工程師及成立專門的精益生產(chǎn)管理小組，依據(jù)現(xiàn)行廣州實施精益生產(chǎn)的管理模式及生產(chǎn)線優(yōu)化后的生產(chǎn)模式，直接搬至運用到湖北的手工線實施，優(yōu)化人員?？蛻舯г狗矫妫航衲昕蛻舯г?30 次，主要表現(xiàn)在包裝、外觀與清潔度、尺寸超差方面。 ，設(shè)備的工序能力指數(shù)達不到要求導(dǎo)致調(diào)試時間長、從而使設(shè)備也處于不穩(wěn)定狀態(tài)，導(dǎo)致不良品上升 。 、檢查不夠，對質(zhì)量制度沒有有效的貫徹，對每日產(chǎn)生的不良品沒有做到不放過、責(zé)令降低遏制 。 ： ， 到生產(chǎn)過程、出庫均有檢驗人員把關(guān)，更加注重每道工序的過程控制，實施質(zhì)量責(zé)任負(fù)責(zé)制度，誰制造不良誰負(fù)責(zé)，誰將不良流入后工序考核誰 。 c. 做好產(chǎn)品定線生產(chǎn)的管理，減少因人員的變動、更換工裝夾具的頻率及調(diào)試所導(dǎo)致的不良 。 ，減少了設(shè)備維修頻率及精準(zhǔn)度，進而減少了因設(shè)備異 常所導(dǎo)致的不良 。提高了產(chǎn)品質(zhì)量控制力度 。宣導(dǎo)與實施工序質(zhì)量免檢工作，對制造工序產(chǎn)品負(fù)責(zé)，減少檢驗人員 。 七、成本管理方面： ，但還是沒有起到好的效果，整體上毛利有所提升，但 ：今年上半年毛利率比去年有較大幅度提升，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1)材料成本比去年下降 %，通過技術(shù)改進，降低原材料采購成本及生產(chǎn)廢品率下降，使得材料成得到控制。 3)制造費用下降 %，主要是水費下降 %，管理人員精簡后的工資下降幅度較大， 達到 %，低值易耗品得到有效控制，下降 %,其它費用下降 %，分?jǐn)傎M用較少，降成本方面較有成效。 八、技術(shù)管理方面： 在上半年技術(shù)方面實現(xiàn)了： ,提高效率 。 九、存在的不足之處： ，我們現(xiàn)場管理、產(chǎn)品質(zhì)量、效率、成本等方面還有一段差距 。 ，需要進行繼續(xù)教育。 ，實施績效考核制度，直接與工廠的利潤掛鉤 。 ，通過網(wǎng)絡(luò)、到人才市場現(xiàn)
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