【正文】 置一條4M寬臨時主干道，施工期間所有車輛均從北門進出。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進度安排的施工內容實施分階段動態(tài)管理，業(yè)主指定分包單位進場以后施工總平面的使用，由我項目經(jīng)理部會同主要分包單位根據(jù)施工進度計劃的要求予以協(xié)調解決。一、平面控制系統(tǒng)本工程平面控制系統(tǒng)以經(jīng)緯儀布設成“井”字型控制，控制網(wǎng)布設前，經(jīng)緯儀應對水準點誤差進行校檢。二、高程控制系統(tǒng) 根據(jù)建筑施工規(guī)范要求，高程控制網(wǎng)點布設2—3個高程點即可滿足施工要求。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。三、垂直度的控制 對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。隨結構的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依據(jù)。為此，本工程采用光學徑緯儀投測內控點進行軸線的豎向傳遞。根據(jù)規(guī)范的要求，我們擬用S1級精密水準儀配合2M銦鋼水準尺對本樓進行沉降觀測。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數(shù)據(jù)、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。根據(jù)設置的軸線控制網(wǎng)，考慮土方開挖放坡的大小及現(xiàn)場條件的局限，用白灰撒出土方開挖邊線。待底板混凝土澆注完畢初凝以后，再根據(jù)地面上的軸線控制網(wǎng)把A軸線和①軸線兩條主軸線精確地投測到底板面上，用墨線彈出，再用經(jīng)緯儀配合經(jīng)過檢驗的鋼尺精確地放出其它各條軸線。通過基坑外設置的標點進行平面軸線的控制和原有樁位的復驗。設置測量控制點，利用光學經(jīng)緯儀進行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導。第2節(jié) 土方工程根據(jù)地質勘察報告表明，地下水位處于基坑底標高以下，因此本工程未考慮降水。土方工程施工時在開挖基坑時要采取防水措施，杜絕邊坡失穩(wěn)或因雨水浸泡而造成地基承載力下降等質量事故，在基礎施工面上，設置排水明溝和集水井采用潛水泵將雨水抽至場地四周的排水明溝內。，采用沉管成孔、孔內強夯樁（DDC）進行處埋，直徑248。成樁后進行二次機械開挖人工清底，人工清底至設計標高，經(jīng)驗槽合格后進行60公分3：7灰土輔墊壓實。，含水量是否在控制范圍之內，底槽排壓，總計60公分灰土分層輔壓完成，首層虛輔30公分，根據(jù)首層壓實厚度，確定每次虛輔厚度，每層輔攤時采用水平儀找平?；又苓厜郝窓C壓不到位時，用夯機打三遍，夯夯相接。灰土回填完成，進行表面拉線找平，超高部份依線鏟平。第3節(jié) 地下室防水工程根據(jù)設計要求，本工程地下室底板及外墻需做防水，防水采用SBS柔性防水卷材。基層處理劑涂刷完畢后，必須經(jīng)過8小時以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以免引起火災。由于節(jié)點處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行。由于應力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做湞增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰陽角進行增強處理后，方可進行大面積熱熔鋪貼。鋪貼過程中應注意：防水施工前應對進入施工現(xiàn)場的防水材料進行取樣檢測，合格后方可使用。搭接縫以及收頭的卷材必須100%的烘烤，粘貼時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。防水層施工完畢后，經(jīng)過隱蔽檢查驗收合格后方可進行保護層的施工，在施工細石混凝土保護層時，必須加強對防水層的保護，防止破壞防水層，同時應加強觀察，若發(fā)生防水層損壞現(xiàn)象應及時修復。模板設計時根據(jù)結構和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質量和降低模板損耗。根據(jù)本工程進度要求，在地下室結構施工階段，配制1層模板進行施工周轉使用，在主體結構標準層施工階段，配制3層模板進行流水施工周轉使用。地下室底板模板本工程地下室底板外模板和坑槽內模板采用木工板制作， 豎楞采用5060mm木枋，所有配模用木板均需刨平為18mm厚，板邊亦需刨平。為加強模板的側向剛度，在模板中間設Φ12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm。筒模模板為定型鋼框竹膠合板組合模板，支撐為冷軋型鋼支撐，筒模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒支模時將調整好的筒模整體吊入擱置在移動操作平臺上，接長綁扎筒體鋼筋后，筒模與外側模板以Φ12mm穿墻對拉螺栓連接拉牢，對拉螺桿間距為400mm，呈梅花形布設，混凝土澆筑后，通過鉸調整螺栓，收緊筒模四周，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進行清理周轉使用。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，并以6m為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐。第5節(jié) 鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，并經(jīng)試驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方可投入工程使用，鋼筋進場后分規(guī)格品種堆放，并掛標志牌標識鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態(tài)等）。鋼筋加工應按部位、構件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標志牌，標識半成品的名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構件等，以便運輸和安裝。本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對焊，豎向連接采用電渣壓力焊。在底板鋼筋綁扎前，要認真對照設計圖紙，放出建筑物軸線，對底板邊線及坑道位置進行認真復核，確認無誤后按照圖紙設計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始底板鋼筋，底板鋼筋綁扎順序為：底板底層鋼筋綁扎—鋼筋馬凳設置—底板上層鋼筋綁扎—墻柱插筋的綁扎。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，且在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎搭接接頭，接頭數(shù)量不超過25%。由于底板鋼筋為雙向雙層設置，為保證上層鋼筋位置的準確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設置鋼筋馬凳，以便馬凳放置在下層鋼筋上，考慮到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護層墊塊采用3cm厚花崗巖。2．柱子鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設計和施工規(guī)范要求進行。豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設計和施工規(guī)范要求。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯開布置。在墻體內外層鋼筋之間設置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2m2不少于5個設置。在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應適當縮小些。縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。單向受力的板筋除靠近外側兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。⑴電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。⑷電渣過程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉換的過渡薄層。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠壓出結合面。不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。⑻缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。⑴ 閃光對焊注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。 第6節(jié) 混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，由砼商負責供應，經(jīng)業(yè)主考察確定，商品混凝土供應廠家為西安海力混凝土有限公司。地下室部分地下室結構設計混凝土為C30，而且地下室底板、外墻壁混凝土設計要求具有P6抗?jié)B性能，為保證混凝土施工質量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求：對于C30混凝土選用水泥標號不低于425礦渣硅酸鹽水 泥碎石和礫石選用級配好的、強度較高、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時間不得早于5小時；混凝土28天強度不得低于圖紙設計強度等級，7天強度應達到混凝土強度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強度不低于P6。根據(jù)沒置后澆帶的不同，在規(guī)定時間用比原混凝土強度高一級的微膨帳混凝土搗實，澆注混凝土前必須將帶內浮碴及雜物清理干凈，用水沖洗并刷水泥漿一道。為保證大體積混凝土的施工質量，針對大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；⑵內外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形?；炷猎牧系倪x擇：⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。⑵石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為540mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告?；炷僚浜媳仍O計由試驗室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求：⒈確保混凝土強度達到C30，抗?jié)B等級不低于P6。⒊混凝土初凝時間不得早于6小時。⒌在滿足混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱?；炷恋纳a(chǎn)應嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內：水泥控制在177。3%以內；水、外加劑溶液控制在177?；炷恋臄嚢钑r間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止，一般不少于90～120s?；炷恋倪\輸和輸送混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場。根據(jù)混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運輸能力，結合現(xiàn)場混凝土澆筑的實際情況，確定底板混凝土澆筑時間為6小時?；炷恋臐仓腁軸線開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒進行振搗。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間不少于14天。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。地下室剪力墻混凝土澆筑時沿（A）軸線分層澆筑，混凝土開始澆筑時，應先澆筑混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設厚度為50cm，以防止出現(xiàn)冷縫和產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象。主樓部分梁板混凝土的澆筑采用一臺混凝土輸送泵澆筑。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設置鋼筋頭，亦設置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用木搓板搓平。6．泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1:3(1:),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%?；炷羶纫藫郊舆m量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場的情況隨時調整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；