【正文】 施一、 組織管理措施嚴(yán)格按照項(xiàng)目施工管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本工程實(shí)行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，對工程實(shí)行全方位過程的有效管理。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)、裝修、安裝工序的組織工作，編制各工序相互穿插作業(yè)計劃，上報監(jiān)理、開發(fā)部，按目標(biāo)與責(zé)任及班組簽訂責(zé)任書，使工序嚴(yán)格按計劃進(jìn)行。根據(jù)工期，編制進(jìn)度計劃。項(xiàng)目部實(shí)行進(jìn)度與工資、資金掛勾，制定責(zé)任制、分工明確、責(zé)任到位，獎罰分明。加強(qiáng)調(diào)控職能，實(shí)行長計劃、短安排，通過計劃的布置和實(shí)施，保證計劃的實(shí)現(xiàn)。堅持“質(zhì)量第一”、“安全第一”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)施工）、“三檢”制度；堅持人員培訓(xùn)持證上崗和“樣板引路”等辦法，減少返工浪費(fèi)，避免質(zhì)量、安全事故，使工程順利進(jìn)行。1對基層作業(yè)人員實(shí)行目標(biāo)控制，以經(jīng)濟(jì)手段激勵作業(yè)人員的創(chuàng)造性，對保質(zhì)保量提前完成任務(wù)的班組合同獎勵，反之以合同處罰。1配套材料進(jìn)場計劃早安排、早落實(shí)，防止臨陣磨槍，導(dǎo)致窩工現(xiàn)象。采用先進(jìn)的施工技術(shù)，用機(jī)械代替人工，使用早強(qiáng)水泥等加快進(jìn)度，提高工效，確保質(zhì)量工期要求。主體結(jié)構(gòu)采用分段驗(yàn)收，保證安裝等其它工作能及時插入?？茖W(xué)合理地組織平面，立面交叉作業(yè)施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。三、資源保障措施安排足夠的勞動力和機(jī)械設(shè)備，充分利用時間、空間、充分利用作業(yè)面。節(jié)假日不休息，加快施工進(jìn)度。為了加快施工進(jìn)度，降低勞動強(qiáng)度，以機(jī)械化作業(yè)為主，主要機(jī)械詳見后設(shè)備供應(yīng)表，及時保養(yǎng)、維養(yǎng)、保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。五、施工中方案編制計劃安裝施工組織設(shè)計；臨時用電施工組織設(shè)計；安全應(yīng)急預(yù)案；腳手架搭設(shè)方案；模板支設(shè)方案；其他分項(xiàng)有要求的方案。 二、模板確定 模板配制要求，梁板、柱等砼面達(dá)到清水效果，柱和梁側(cè)板需用組合式定型鋼模板，現(xiàn)澆頂板模板采用覆膜竹膠合板，柱陽角為固定陽角模。 三、砼的生產(chǎn) 為了在縮短施工時間，本工程使用商品混凝土，由砼輸送泵、布料機(jī)送至構(gòu)件模板內(nèi)。 五、現(xiàn)場運(yùn)輸 鋼筋、模板材料等垂直運(yùn)輸采用塔吊吊至操作地點(diǎn)，內(nèi)外裝飾材料的運(yùn)輸由施工電梯和物料提升機(jī)完成，現(xiàn)場水平運(yùn)輸?shù)牡孛鎴鰞?nèi)運(yùn)輸和樓層間水平運(yùn)輸采用人力手推車。 施工準(zhǔn)備（鋪設(shè)場內(nèi)道路、搭設(shè)臨時設(shè)施）→定位放線→土方開挖→坑底平整→樁基→砂石墊層→砼墊層→地下防水層→地梁、筏板鋼筋綁扎→墻柱豎向鋼筋插筋綁扎→澆筑筏板地梁砼→綁地下室墻柱鋼筋→支設(shè)地下室、柱、梁板?！鷿驳叵率覊χ拧壴?77。、板砼→（重復(fù)—）→內(nèi)墻砌筑→由地下室外墻防水層→土方回填。 主體工程主要以模板、鋼筋、砼工序?yàn)橹行模虚g插入部分砌筑與裝修，總體安排如下： 測量放線→剪力墻鋼筋綁扎→墻、梁、板支模→澆筑墻砼→樓層梁、板鋼筋綁扎→樓層結(jié)構(gòu)砼澆筑。 三、裝飾工程 室外為：屋面保溫、防水→外墻保溫、涂料→室外臺階→散水室內(nèi)為：放設(shè)標(biāo)高控制線→立門窗框→頂棚抹灰→內(nèi)外墻面抹灰→樓地面→門窗扇安裝→油漆涂料→修整收尾。 （一）土方回填 土方回填為地下室外墻施工后進(jìn)行土方回填 施工準(zhǔn)備 （1）材料：回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，回填土內(nèi)不含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于15mm，含水量及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。②土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，填料種類、設(shè)計壓實(shí)系數(shù)，施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量，每層填土厚度和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量，每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。（2）分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不應(yīng)小于每層厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。（二）樁基（附件：樁基施工組織設(shè)計）（三）地下室砂石墊層首先對已開挖基坑進(jìn)行基底標(biāo)高復(fù)測，進(jìn)行砂石墊層施工，并平整和夯實(shí)。按圖紙要求彈出的底板鋼筋間距線，光鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向在下面。鋼筋綁扎靠近外圍兩行的相交點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花形綁扎。根據(jù)基礎(chǔ)底板及地梁的受力特點(diǎn)，鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（六）地下室底板砼施工，確保砼連接澆筑，保證地下室板砼的質(zhì)量，防止出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫。（一）模板工程由模板與支架，兩部分組成，模板工程施工的好壞直接影響砼的質(zhì)量，所以模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；模板宜選用鋼材、膠合板等材料，模板的支架選用鋼材；模板要構(gòu)造簡單，拆除方便，便于鋼筋的綁扎、安裝以及砼的澆筑要求，模板的接縫嚴(yán)密、不漏漿。（三）根據(jù)本工程的特點(diǎn)，模板選用鋼模板、竹膠板和附加木料，柱模采用定型鋼模板，模板外側(cè)用鋼管加固，墻、梁節(jié)點(diǎn)處制成定型模板，梁底板采用竹膠板附加木料組成，側(cè)模采用鋼模板，支撐采用鋼管、鋼桁架及套管式絲杠組合，可以隨時調(diào)整支撐高度，支撐的間距不大于15001500，第二路縱橫桿在梁下600處為層高，支撐上擱鋼桁架，間距為1000，鋼桁架上擱置小楞木6080，間距為400，在小楞木上鋪設(shè)12厚竹膠板用鐵釘固定。模板安裝完成后，必須將模板內(nèi)雜物一次性清除干凈，預(yù)留清掃口，并留有專人看管，待監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可澆筑砼。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板支架拆除時，應(yīng)在砼強(qiáng)度承受其自重和其它可能疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于2m時，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度大于2m小于8m時，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的75%后，方可拆除，當(dāng)大于等于8m達(dá)到100%方可拆除，拆除時遵循先支后拆，拆除時嚴(yán)禁拋扔。本項(xiàng)目全部采用澆清水砼；柱模使用定型鋼模、梁底模及梁側(cè)模采用竹膠板模，現(xiàn)澆板用竹膠板，用海棉條和膠帶堵縫，模板每用一次要清理干凈刷脫模劑。使支撐具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能，支模要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。柱模板組拼后，再安裝柱模夾桿支撐等。梁板模板（1）在已澆筑混凝土柱子上彈出軸線和標(biāo)高控制線。（3）現(xiàn)澆板支承架子按標(biāo)高搭好后，另每1m鋪設(shè)方木來托平模板。（5），間距1000mm。（7）拆模時不僅要保護(hù)好成品，還要保證模板質(zhì)量，拆下的材料要堆集整齊有序。10mm，柱、梁、墻，5mm，垂直度大于5m為8mm，不大于5m為6mm，表面平整度為5mm。如：若鋼筋過密，要提前放樣，如柱節(jié)點(diǎn)，門窗洞口等?？拐鸾Y(jié)構(gòu)的要求加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)等。原材料對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢查，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漆和漆污等鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 現(xiàn)場驗(yàn)收與儲存對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋的箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕，其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm，鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施，碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（2）調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實(shí)踐中得到驗(yàn)證，但由于制作梯子筋工人的素質(zhì)以及管理力度不同，造成梯子鋼筋的加工質(zhì)量不同。（2）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋未端應(yīng)做180186。（3）箍筋加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。10mm彎起鋼筋的彎折位置177。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度未端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受 拉 區(qū)Ⅰ級鋼筋未端應(yīng)做彎頭，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端可不做彎鉤受 壓 區(qū)＞Φ12的Ⅰ級鋼筋未端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭 接 區(qū)應(yīng)在中心和兩端扎牢鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交 叉 點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng) 外圍兩行筋的相交全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎 梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45186。（2）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線，模板50線，門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、柱筋→安裝上部控制主筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦、交接檢。（五）鋼筋焊接焊接接頭對電渣壓力焊、氣壓焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4186。/1000）和軸線偏移等項(xiàng)內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點(diǎn)≥10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎矩處。電渣壓力焊技術(shù)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋被焊端面和導(dǎo)電面如有水泥、油污，嚴(yán)重的銹垢以及氧化層，必須用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導(dǎo)電性。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混合再次使用。（4）電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查可采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無裂紋，—，同時按規(guī)定抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。板筋采用圓鋼馬凳縱橫間距1000予以支撐，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻筋位置。（六）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎、控制質(zhì)量、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制主筋間距，采用20鐵絲綁扎直接12以上鋼筋，20鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋，剪力墻上下三道水平筋處，梁柱筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。五、混凝土工程混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項(xiàng)很重要的內(nèi)容，混凝土施工工藝施工是否合理，保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。（2）各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量保證混凝土必須要有技術(shù)、質(zhì)量保證條件（1）混凝土強(qiáng)度保證 （2）混凝土凝結(jié)時間保證（3）混凝土的供應(yīng)連續(xù)性要求 （4）混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證（5）混凝土坍落度保證（6）水泥的品種、強(qiáng)度等級、骨料品種、粒徑要求，外加劑品種?；炷辽暾垎蔚墓芾恚?）混凝土申請單的管理混凝土申請單是混凝土質(zhì)量控制和管理的重要資料，主要作用：向混凝土攪拌站申請混凝土的原始憑證保證混凝土澆筑前其他工序驗(yàn)收合格的控制措施混凝土試驗(yàn)委托、留置試塊，做混凝土坍落度測試的資料。（3）機(jī)械設(shè)備和場地準(zhǔn)備由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑大中型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足施工需要，總調(diào)度同時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備，運(yùn)輸車輛等。（5）試驗(yàn)準(zhǔn)備由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具，試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。B、對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；C、對于有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)（為防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊），保證條件與實(shí)際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振動臺、模具等有關(guān)器具。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥（通過同條件試塊來確定）。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不利用明火）。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）、冬雨季等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)，以及漏漿等現(xiàn)象。同時，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和協(xié)調(diào)，現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備輸送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。混凝土的分層澆筑做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，采用測桿檢查分層厚度。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗均勻地澆灌入墻，厚度控制在5—10cm厚，嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每天的坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄，如遇不符合要求的，嚴(yán)禁使用?；炷恋哪Y(jié)時間和易性混凝土施工員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否滿足工程需要。如砼流動性過大，可能造成砼離析等現(xiàn)象，決不能適應(yīng)使用。樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土?xí)r，用4米刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平（見下圖），并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)?；炷恋谋盟停?）一般要求泵和泵管固定架設(shè)，固定措施符合泵送規(guī)程的要求。（2）管路布置與固定管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。泵體引出的水平管須轉(zhuǎn)彎處用90度彎管，并設(shè)泵送承臺，有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼筋固定泵管，垂直泵管與柱用鋼筋圍抱。與混凝土泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐。攪拌機(jī)導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。（4）泵送程序泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察