【正文】 及措施本工程工期較短，施工任務重，施工難度較大，所以要合理安排施工進度計劃，保證工程在具備開工的條件下及時開工。測量放線 →圈梁施工→龍門架支搭 →豎井施工 →排管、注漿→馬頭門施工→隧道開挖土方 →立拱、墻鋼支架、焊接連接筋、掛網(wǎng)片 →噴射混凝土 →挖核心土 →支底梁、焊接連接筋、掛網(wǎng)片噴混凝土 →背后注漿 → 變形縫處理 →支架及扁鐵安裝 →豎井人孔施工 →回填土施工。2″，測距精度不低于3mm+2ppm1mm/km），陀螺經(jīng)緯儀（一次定向誤差不大于177。鋼卷尺、盒尺、對講機、大錘、斧頭、木鋸、墨斗、畫筆。 施工測量 控制測量及驗樁，根據(jù)豎井位置布設復合導線一條、復合水準路線一條作為施工測量的坐標、高程依據(jù)。（1）隧道平面測量控制點，在豎井附近設置，且不小于2個控制點，用以校測。（3）隧道中線使用激光指向儀，隨時為開挖作業(yè)面提供中線標記，用于土方開挖、格柵鋼架安裝，每周不少于1次進行中線校核。（5）隧道測量控制點設在隧道底部及兩側(cè)墻的下半部，測點用混凝土固定。（7）隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎折點測量采取提前放樣的方法進行。 測量允許偏差表 項 目允 許 偏 差水準高程閉合差 （mm）177。40導線測量相對閉合差 （mm）1/3000直接丈測量距閉合差 （mm）1/5000注：L為線路總長，km；n為線路上測站總數(shù)。 標準斷面結(jié)構(gòu)為馬蹄形斷面，采用單層式襯砌。鋼格柵間距：標準間距500mm。鋼筋網(wǎng)片：ф6100mm*100mm初襯厚度：馬蹄形斷面300mm。3III、安裝拱架格柵和縱向連接筋，拱腳處打鎖腳錨桿，掛網(wǎng)噴射C20混凝土，挖核心土；4IV、開挖側(cè)墻土體，預留核心土，側(cè)墻格柵支護；5Ⅴ、開挖下部土體；架立鋼格柵，掛網(wǎng)噴射C20混凝土封底。隧道終端與鐵路頂管接頭處布Φ16200鋼筋網(wǎng)，噴C20砼。 圈梁土方開挖采用逆作法自上而下開挖。土方開挖全部采用人工開挖。（1）圈梁鋼筋全部由鋼筋廠進行加工，鋼筋運至現(xiàn)場后，在平地上進行放樣校核布置。（3）圈梁鋼筋綁扎完成后，預留豎井豎向連接筋，連結(jié)筋全部采用Φ18鋼筋制作，雙排梅花形交錯布置，單層間距500mm，圈梁內(nèi)錨固長度不小于800mm，圈梁下外露不少于10d，連接筋與圈梁主筋之間焊接牢固。（1）圈梁模板采用組合型鋼模板，支撐采用定型鋼筋支架及鋼管頂撐加固。安裝過程中保證模板垂直、圓順。（1）圈梁混凝土采用C25商品混凝土澆筑。澆筑完成后及時用抹子找平上表面。立柱與立柱之間施做12槽鋼剪刀撐，立柱基礎采用現(xiàn)澆混凝土基礎，預埋400180。20mm的連接鋼板。澆筑砼基礎 組裝立柱與橫梁 焊裝鋼立柱 組裝電動葫蘆與縱梁 安裝縱向主梁 安裝立柱間斜撐 整體加固檢查（1）在豎井施工前做好豎井掘進的各項準備工作。（3）砌筑擋水墻，防止地面水流入井內(nèi)。圈梁上方可以采用 “網(wǎng)片筋+噴射混凝土+360厚磚墻”的臨時支護結(jié)構(gòu)，圈梁下方為豎井一襯支護結(jié)構(gòu)。（3）豎井土方開挖須對角開挖、對角支護，如圖所示，先挖去1部分土方，便于放置土斗，在進行下一個循環(huán)施工再挖除；在對角部分鋼格柵及網(wǎng)片焊接、綁扎完畢后，盡快噴射混凝土，嚴禁整個墻體同時懸空或懸空時間過長；（4）豎井開挖過程中，要密切注意土質(zhì)情況，跨度較大的豎井在四角及跨中另采用槽鋼對焊作臨時支撐，支撐材料分別采用2根[18a槽鋼對扣，開挖過程隔榀設置。其間洞口上皮1m范圍內(nèi)設三榀。150mm鋼筋網(wǎng)，豎向采用Ф18鋼筋連接，內(nèi)外側(cè)雙排梅花形交錯布置。（7）錨噴砼支護的施工由上而下進行，開挖后盡快架設格柵，噴射砼，形成封閉結(jié)構(gòu)，開挖按設計尺寸控制開挖斷面。（8）豎井底板采用f14鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土進行封閉。 土方提升運輸方案由于本工程礦山法施工區(qū)間距離較短，洞內(nèi)運輸采用人機結(jié)合法，直接把土方運至工作井中，工作井內(nèi)設置接土斗，由架式卷揚機運至地面。地面采用裝載機及汽車運輸系統(tǒng)。當豎井施工至隧道拱頂位置時，在隧道拱部輪廓線內(nèi)噴射混凝土厚度可為50～80mm。豎井完成后，在井壁上放線標出隧道開挖外輪廓。通過超前小導管壓注水泥漿或改性水玻璃漿液。③超前小導管注漿加固地層馬頭門部位受力較復雜，當?shù)貙油临|(zhì)條件較差時，超前小導管注漿效果不理想或馬頭門開挖跨度大容易造成土體沉降。超前小導管沿拱部外輪廓線布設，采用Ф32小導管，搭接1m，小導管環(huán)向間距為300mm，仰角為20176。沿小導管壓注改性水玻璃漿液等材料。安裝隧道格柵鋼架的上拱（局部拆除，局部安裝），將豎井環(huán)型格柵鋼架與隧道格柵鋼架連接并焊接牢固。沿上拱繼續(xù)向前掘進500mm，安裝第三榀格柵鋼架的上拱，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土，形成上拱超前的臺階。⑤馬頭門應及時封閉成環(huán)，增強洞口的安全性和穩(wěn)定性。⑦鋼筋格柵施做完成后，打設鎖腳錨管，及時噴射混凝土，封閉圍巖結(jié)構(gòu)。鋼管前端制成錐形，超前導管環(huán)向間距為300mm，仰角20～23度從首榀鋼架腹部穿過，用煤電鉆鉆孔或引孔器引，用風鎬將鋼管灌入土中。馬頭門位置導管在豎井施做過程中進行打設，開門前進行注漿，隧道內(nèi)每兩榀鋼格柵打設超前導管一次。其施工工藝流程見下圖。防止漏漿，末端焊Ф6環(huán)形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。自穩(wěn)能力差的砂類土，一般采用吹管法成孔；有一定自穩(wěn)能力且硬度不大的土層也可以直接將管打入。導管前端加工成錐形。超前導管安裝必須滿足設計要求。④封孔：超前小導管和孔壁之間的空隙進行封堵，以防止?jié){液從管外溢出。根據(jù)漿液品種，確定注漿壓力和注漿設備。改性水玻璃漿液為硫酸與水玻璃配置而成，首先將98%的濃硫酸緩緩倒入盛水的量筒中，并用玻璃棒攪拌，最終稀釋成18%20%的稀硫酸。B根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件和凝結(jié)時間要求，經(jīng)過試驗后按照一定比例將稀硫酸與水玻璃配制成改性水玻璃溶液，～。D改性水玻璃漿液初凝時間宜控制在30min左右，根據(jù)實際情況可加入少量的速凝劑或緩凝劑來調(diào)節(jié)。該容器一端接送風管，另一端接注漿管，采用瞬間高壓風將漿液吹進土體。水泥漿：主要適用于空隙率比較大的土層，其特點是強度比較大，注入時宜采用注漿泵。注漿順序一般由下而上，間隔對稱注漿為宜。故Q=πR2Lnαβ=*****=根據(jù)設計圖紙要求。注水泥水玻璃漿液：～。本循環(huán)結(jié)束標準：所有注漿孔均達到注漿結(jié)束標準，無漏漿現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。⑧開挖時間：注漿后，應根據(jù)注漿液種類和相應的加固效果，確定土層開挖時間，一般2～4小時后，方可開挖土層。⑵ 注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設計要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。拱部土方開挖→ 架設拱部鋼格柵→ 焊接拱部連接筋→ 鋪設綁扎拱部鋼筋網(wǎng) → 噴射拱部混凝土→ 開挖側(cè)墻土方→ 架設側(cè)墻鋼格柵→ 焊接側(cè)墻連接筋 → 鋪設綁扎側(cè)墻鋼筋網(wǎng)→ 噴射側(cè)墻混凝土→ 開挖底部土方→ 架設底部鋼格柵→ 焊接底部連接筋→ 鋪設綁扎底部鋼筋網(wǎng)→ 噴射底部混凝土（1）開挖方案A工藝流程：（采用臺階法開挖）開挖上臺階土方→ 支立拱部格柵 →噴射混凝土→ 開挖下臺階土方 →支立邊墻和底板格柵→噴射混凝土→ 下一循環(huán) B操作方法①開挖采用臺階法開挖，上臺階長度一般（1～）（B為隧道開挖跨度），中間留核心土維系開挖面的穩(wěn)定。當拱部圍巖條件發(fā)生較大變化時，可適當延長或縮短臺階長度，確保開挖、支護質(zhì)量及施工安全。再挖下臺階土方，及時施工側(cè)墻和底板，盡快形成閉合環(huán)。隧道開挖輪廓應以網(wǎng)構(gòu)鋼格柵作為參照，外保護層不得小于40mm。 （2）運輸方案隧道內(nèi)采用手推車運輸，將土由工作面運至豎井吊桶內(nèi)，垂直運輸采用龍門架、電葫蘆提升，將土運至地面堆土場，再采用渣土車外棄至指定渣土銷納場。鋼格柵第一榀制作好后應試拼，經(jīng)檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。鋼格柵加工、安裝應符合下列要求：①鋼筋的加工焊接應符合鋼筋焊接規(guī)定。③鋼格柵組裝后應在同一個平面內(nèi)，允許偏差為：高度177。20mm，扭曲度20mm。30mm，縱向177。30mm，垂直度5‰。網(wǎng)片加工、鋪設應符合下列要求：①鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。③鋼筋網(wǎng)片應與錨管或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于200mm。工藝流程鋼筋格柵架設→安裝外層鋼筋網(wǎng)片→焊接縱向連接筋→安裝內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片操作方法①格柵架設隧道土方挖掘完成后，應立即安裝格柵鋼架。A現(xiàn)場試拼合格后，將格柵安放在設計位置，并進行預固定，格柵標高、位置必須用激光指向儀控制定位，格柵底部不得坐于虛土上，應采用木板或磚塊等支墊牢固。C在卵石層安裝拱架時，在拱角打鎖角錨桿或錨管，保證拱架安裝牢固，防止拱架下沉。②安裝外層鋼筋網(wǎng)片A格柵安裝完成后按設計要求沿格柵外側(cè)進行鋼筋網(wǎng)片的安裝。③焊接縱向連接筋隧道縱向連接筋直徑為16mm。B在格柵鋼架主筋內(nèi)外兩側(cè)沿格柵鋼架環(huán)向，每米布置1根Φ16的連接筋，連接筋長度700mm。C當格柵鋼架，連接筋，鋼筋網(wǎng)安裝連接綁扎牢固后，馬上進行焊接，格柵鋼架、連接筋彼此要滿焊，鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架要點焊連接。④背后注漿管安裝格柵鋼架焊接完成后，在拱頂和兩側(cè)拱腳上方安裝1～3根背后注漿管，并與格柵鋼架焊牢，管頭包裹密封。（1）檢查管道開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物；（2）埋設控制噴射混凝土厚度的標志；（3）作業(yè)區(qū)設置足夠的通風、照明裝置；（4）做好排、降水，地層如有積、滲水，進行疏干。當分層噴射時，在前一層噴射混凝土終凝后進行下一層噴射的間隔時間不超過1h，若在終凝后再進行噴射時，噴層表面用風水清洗。并采取措施減少噴射混凝土材料的回彈損失。（5）噴射混凝土的養(yǎng)護在終凝2h后進行，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。（3）粗骨料采用豆石，粒徑不大于16mm。（5）噴射混凝土摻加的速凝劑為堿性時，不使用含有活性二氧化硅的石料，且混凝土的總含堿量小于3kg/m3，速凝劑采用液態(tài)產(chǎn)品，采用自來水稀釋后與混凝土干料在噴頭混合。如選用混合水時，水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不使用污水及Ph值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按SO4計算）超過水重1%的水。干拌混合料的存放時間不超過20min，超過時間一律廢棄。噴射砼施工前將施工縫用水或風沖凈殘留土，～，噴嘴避開鋼筋密集點，以免產(chǎn)生密積，對懸掛在鋼筋上的混凝土結(jié)團及時清除，保證噴射砼的密實。每層噴完后及時清理表面結(jié)構(gòu)，使其平整圓順。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，應滿足《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》，作業(yè)符合下列要求：Ⅰ濕噴混凝土作業(yè)分段分片進行。Ⅱ噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為50mm。Ⅴ噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以能保證混凝土具有足夠的干潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于14天。3cm。Ⅷ 砼未凝固之前，用木抹子搓平。⑵嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標都必須滿足要求。同時加強對設備的保養(yǎng)，保證其工作性能。⑸復噴射混凝土前先按設計要求完成超前小導管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作。⑺堅決實行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進，噴射混凝土厚度不夠不前進，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進，監(jiān)測結(jié)構(gòu)表明不安全不前進。初期支護由于噴射混凝土作業(yè)受施工條件及地層穩(wěn)定等條件的影響，噴射混凝土支護體局部可壓縮；洞體施工過程中，在噴射混凝土結(jié)構(gòu)與圍巖之間易出現(xiàn)空隙，為保證空隙密實，控制地表沉降，施工過程中拱頂和兩側(cè)拱腳預留φ32注漿管， 充填水泥漿。利用注漿泵將水灰比為1：1的水泥漿注入結(jié)構(gòu)外空隙。注漿反復補漿2~3次以上，直至完全密實為止。5施工監(jiān)測方案 根據(jù)隧道的規(guī)模、地形地質(zhì)條件、支護類型和參數(shù)、開挖方式等制定施工監(jiān)測設計。信息化施工流程圖如下：分析工程情況制定監(jiān)測計劃施 工量 測數(shù)據(jù)處理分析施工狀態(tài)評價價穩(wěn)定性判別結(jié)構(gòu)施工是否完成結(jié) 束 制定措施否否否是是 信息化施工流程圖監(jiān)控測量是施工中的一個重要環(huán)節(jié)。（1）掌握圍巖和支護結(jié)構(gòu)動態(tài)，以保證施工的安全和隧道整體穩(wěn)定。（3）經(jīng)過量測數(shù)據(jù)的分析處理和必要計算，將其結(jié)果反饋到隧道支護設計中。其測試項目及儀器設備見下表。其測試項目及儀器設備見下表。1組/10m、每組2個點拱頂下沉測定毛洞開挖后，拱頂位移值及變化規(guī)律，為施工提供安全信息，并反饋配合收斂量測計算周邊變位。沿隧道中線1組/10m，垂直隧道中線設5點/組。100支鋼拱架內(nèi)力量測施工過程鋼拱架受力變化情況，判定初始支護的安全性及支護效果，根據(jù)量測結(jié)果推算初始支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力值。50支量測頻率變形速率量測斷面距開挖工作面的距離量測頻率10（0~1）B1~2次/d10~5（1~2）B1次/d5~1（2~5）B1次/2d15B1次/周、建筑物、管線等的控制標準監(jiān)控量測管理基準值是根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、計算資料及類似工程經(jīng)驗制定的。當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到或超過管理基準值時，應立即停止施工，修正支護參數(shù)后方能繼續(xù)施工。根據(jù)設計及相關(guān)規(guī)范：本工程監(jiān)測管理基準值見表。與位移相比，位移速率控制指標有明確的物理意義，它反映了地層隨時間變化的流變效應，在位移V=0 條件下，洞室圍巖趨于穩(wěn)定，反之，V=C（常數(shù)）或不斷增大，則說明地層處于等速或加速流變狀態(tài)，洞室是不穩(wěn)定的，因此位移速率控制指標是洞室失穩(wěn)的充分條件，在安全預報中，較位移指標有更直觀和明確的控制意義。測點布置力求合理，應能反映出施工過程中結(jié)構(gòu)的實際變形和應力情況及對周圍環(huán)境的影響程度。測