【正文】 本工程質(zhì)量要求：?jiǎn)挝还こ毯细衤?100%。 二）施工組織機(jī)構(gòu) 1. 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 為了順利完成 小區(qū)天然氣入戶工程，我公司成立以 為項(xiàng)目經(jīng)理的項(xiàng)目部，調(diào)集公司優(yōu)秀的工程技術(shù)人員和項(xiàng)目管理人員組建專業(yè)化施工隊(duì)伍，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的辦法管理工程施工的全過(guò)程。 生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理組 ： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中工程量的計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、協(xié)調(diào)管理工作，組織協(xié)調(diào)人員、機(jī)具、設(shè)備及材料等工作，確保工程如期完成。 物質(zhì)材料管理組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中材料、設(shè)備、機(jī)具、工具及工程消耗材料的采購(gòu)；負(fù)責(zé)業(yè)主提供主材料的交接驗(yàn)收和保管發(fā)放工作，確保工程如 期完成。 . 投入本工程主要施工機(jī)械設(shè)備表 設(shè)備名稱 型 號(hào) 制造國(guó)或產(chǎn)地 制造年份 數(shù)量（臺(tái)） 熊谷電焊機(jī) 6 電焊發(fā)電一體機(jī) 3 逆變直流電弧機(jī) 1 發(fā)電機(jī) 3 發(fā)電機(jī) 1 發(fā)電機(jī) 1 柴油發(fā)電機(jī)組 6 頂管機(jī)移動(dòng)電站 1 電火花檢漏儀 1 管口切割機(jī) 2 水 泵 4 空氣壓縮機(jī)組 2 裝載機(jī) 1 千斤頂 2 8 中巴車 2 半掛車 2 自吊車 2 . 施工隊(duì)伍崗位設(shè)置表 工 種 定 員 施工 一 機(jī)組 工藝安裝 施工 二 機(jī)組 工藝安裝 施工 三 機(jī)組 工藝安裝 電氣儀表組 防腐保溫組 土建施 工組 備 注 隊(duì) 長(zhǎng) 1 1 1 1 1 1 安全員 1 1 1 1 1 1 技術(shù)員 1 1 1 1 1 1 質(zhì)檢員 1 1 1 1 1 1 技術(shù)工種 6 6 6 4 3 8 電工，電、氣焊工、 特種設(shè)備操作手 普 工 10 10 10 3 4 30 20 20 20 11 11 42 總計(jì)： 124 人 9 六、總工期及施工進(jìn)度計(jì)劃 施工中，可采用水平施工、交叉作業(yè)，統(tǒng)籌安排施工時(shí)間，最大程度節(jié)約時(shí)間，縮短施工工期，去除施工中可能發(fā)生的非人為因素造成的時(shí)間耽擱，計(jì)劃總工期為 90 天。 ，應(yīng)該把測(cè)量放線、管溝開(kāi)挖、運(yùn)管布管、管道組裝焊接、管道下溝、管道試壓、附屬工程等各項(xiàng)工作作為關(guān)鍵工作進(jìn)行流水作業(yè)施工，合理利用人力、物力、財(cái)力 ,確保工程按計(jì)劃實(shí)施和總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 、資金供應(yīng)的條件和經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施等，確保工程施工不因資金不到位而影響進(jìn)度，計(jì)劃實(shí)施是工程進(jìn)度控制工作的重要因素。嚴(yán)格按施工計(jì)劃組織各工序施工 ,抓住關(guān)鍵線路，解決主要矛盾，使各工序之間配合緊密、協(xié)調(diào)；合理組織人員，嚴(yán)密控制施工階段的施工工期，以保證總工期的實(shí)現(xiàn)。 ，對(duì)當(dāng)日沒(méi)有完成計(jì)劃的項(xiàng)目提請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)，次日補(bǔ)救。 、工期控制措施 、協(xié)調(diào)施工，及時(shí)向監(jiān)理匯報(bào)工作，接受指令，調(diào)整施工進(jìn) 11 度，確保工期目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)。 ，優(yōu)化資源配置，從管理角度保證工期。 ，項(xiàng)目經(jīng)理為材料供應(yīng)第一責(zé)任人，保證材料的按時(shí)按需供應(yīng)，從而保證工期。 、施工調(diào)度控制措施 調(diào)集我公司管道工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理和技術(shù)人員，選用先進(jìn)、精良的設(shè)備，采用 同行為領(lǐng)先的管道焊接工藝和施工方法。 及時(shí)協(xié)調(diào)解決施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種問(wèn)題，確保工程施工有序、高效地進(jìn)行。 協(xié)調(diào)工序銜接，維護(hù)正常施工秩序，迅速準(zhǔn)確傳達(dá)業(yè)主、工程項(xiàng)目部 做好天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)有效的做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防雨、防汛工作。 工程施工方案與技術(shù)措施： 分部 工程劃分：線路部分，土建部分，深井陽(yáng)極井（陰極保護(hù)裝置）安裝部分、頂管穿越部分、圍樓管及立管部分、室內(nèi)部分。 測(cè)量放線及搭設(shè)圍護(hù)欄： ，進(jìn)行施工帶清理掃線，除單獨(dú)規(guī)定的地段外，施工帶寬度均為 米。 ； ，應(yīng)注意保護(hù)施工標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)； d．施工作業(yè)帶兩邊全部用彩鋼板進(jìn)行維護(hù)，南新路和南泉路靠路邊用腳手架做欄桿，然后用彩鋼板封閉，小區(qū)欄桿用彩鋼板進(jìn)行封閉。 管溝開(kāi)挖 ，管溝的幾何尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放坡，管溝驗(yàn)收符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 ，將施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，防止無(wú)關(guān)人員誤入、發(fā)生不安全事故。然后立即向業(yè)主、監(jiān)理單位及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)報(bào)告，并按照要求進(jìn)行處理。 ,曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，并保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，做好相應(yīng)記錄。 、搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備吊裝時(shí)，必須采用非金屬繩（帶）吊裝；運(yùn)管應(yīng)對(duì)管段采取保護(hù)措施，不得與硬物直接接觸，防止損壞、傷及管材和防腐層，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。 焊接： （ 1）技術(shù)要求 本工程在市區(qū)內(nèi)，公路及小區(qū)內(nèi)的地下管線、電力電纜、通訊電纜、供排水管線及 14 其它地下障礙物位置不是很明確，因此焊接工作在管溝開(kāi)挖完，確定地下障礙物位置及埋深后再進(jìn)行焊接作業(yè)，管溝內(nèi)沒(méi)有障礙物段采用溝上焊接，有地下障礙物段采用溝下焊接及連頭。 焊接質(zhì)量控制 a. 管道焊接應(yīng)采用與母材材質(zhì)相適應(yīng)的焊條、均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)和 質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。在焊接時(shí)應(yīng)為焊工創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，溝下焊接要挖出安全可靠、空間充足的操作坑。 、風(fēng)速大于 5m/s、大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%等環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施， 15 嚴(yán)禁施焊。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外表面引弧，打底焊接完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行填充焊接，其間隔不宜超過(guò) 10min。每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，中間不能中斷。 。 .焊接完成后作好焊口標(biāo)志和焊接記錄。 b、焊縫內(nèi)、外余高為 ～ ，管底部處于時(shí)鐘 5點(diǎn)～ 7點(diǎn)位置不大于 3mm，超標(biāo)的部分用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過(guò)度，除咬邊缺陷外焊縫表面不應(yīng)低于母材表面。 d、咬邊深度不得超過(guò) 。咬邊深度在 ～ ，單個(gè)長(zhǎng)度不得超過(guò) 30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫圓周長(zhǎng)度的 15%。 2 錯(cuò)邊量 單面未熔合、未焊透 1 選口組對(duì)，減小組對(duì)錯(cuò)邊量：選擇橢圓度、圓周長(zhǎng)相近的管口進(jìn)行組對(duì)； 2 焊接中發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)錯(cuò)邊量較大時(shí)，應(yīng)采用特殊的焊接角度，焊絲指向錯(cuò)邊量大的一側(cè)進(jìn)行焊接。 4 焊絲伸出 長(zhǎng)度 氣孔、內(nèi)凹 焊接施工注意事項(xiàng) 序號(hào) 注意事項(xiàng)內(nèi)容 1 注意保持焊槍嘴的清潔，防止飛濺物造成的短路現(xiàn)象。應(yīng)始終保持熔池飽滿、活躍。 3 在實(shí)際焊接中，對(duì)接口的間隙和錯(cuò)邊量是隨時(shí)變化的， 應(yīng)根據(jù)變化的具體情況具體對(duì)待。錯(cuò)邊量大時(shí)，應(yīng)采取傾斜的焊接角度 ,針對(duì)錯(cuò)邊量較大的一側(cè)進(jìn)行焊接。焊接速度過(guò)快易造成未焊透，焊接速度過(guò)慢易造成過(guò)流。 5 立縫焊接中容易產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷，這與焊接角度有關(guān)。時(shí)，電弧的吹力偏向下，致使熔池不飽滿，根部金屬熔化不好，造成內(nèi)凹。焊接完畢及時(shí)通知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師下達(dá)檢測(cè)指令，檢測(cè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。 防腐補(bǔ)口 ： (1)本工程埋地管子防腐采用聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層，補(bǔ)口材料為熱收縮套。 b）檢查熱收縮帶和補(bǔ)傷片的出廠合格證，使用說(shuō)明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有安全標(biāo)志。 —— 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪由材料生產(chǎn)廠商提供。 —— 數(shù)字式測(cè)溫儀測(cè)溫范圍 0℃～ 300℃之間，且 5s 顯示穩(wěn)定。 e）熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無(wú)氣泡、 裂口及分解變色?；慕?jīng) 200℃177。 18 f）噴砂除銹用砂采用干燥的石英砂，砂粒在 2mm～ 4mm 之間，空氣壓縮機(jī)工作壓力為 ～ 。 (4)管口清理 a）管口清理前對(duì)補(bǔ)口處未防腐的寬度進(jìn)行記錄。 c）防腐層端部如有翹邊、開(kāi) 裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于 30176。加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右 4 點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后進(jìn)行噴砂除銹。管口表面除銹等級(jí)為 級(jí)。 c）除銹完畢后，清除灰塵管口表面噴砂除銹與補(bǔ)口間隔時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)。 (7)管口加熱、涂刷底漆 a）用噴槍在補(bǔ)口處兩側(cè)均勻加熱，火焰呈蘭色，距管表面 150— 200mm 為宜，加熱時(shí)注意補(bǔ)口處以外的防腐層的保護(hù)。 4 點(diǎn)溫差不大于177。合格后 ，涂刷底漆，底漆厚度不小于 100μ m。 (8)熱收縮帶加熱 a）熱收縮帶定位后，用火焰噴槍從中間沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 c）加熱至端部 50mm 處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶，直至端部周向底膠均勻溢出。 (9)檢查驗(yàn)收 a）補(bǔ)口完畢后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙、表面沒(méi)有燒焦炭化現(xiàn)象。利用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為 15kv。 C）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力的檢驗(yàn)，在 25℃177。 (10)補(bǔ)傷技術(shù)措施 a）對(duì)于直徑＞ 30mm 的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。 (11)補(bǔ)傷方法 A、直徑≤ 30mm 損傷的修補(bǔ) a）用直徑 30mm 空壓沖頭沖緩沖孔，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于 30176。 b）用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠，然后用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。剪去補(bǔ)傷片四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。 d）按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥?zhàn)影磯焊鬟叀? 20 準(zhǔn)備工作 管段下溝 下溝后檢查測(cè)量 溝底處理 填寫(xiě)施工記錄 b）補(bǔ)傷操作方法與直徑≤ 30mm 的補(bǔ)傷方法相同。 d）安裝和加熱熱收縮帶的方法與用熱收縮帶補(bǔ)口的方法相同。 b、下溝前應(yīng)組織專人先進(jìn)行管溝驗(yàn)收、防腐絕緣層電火花檢漏及補(bǔ)口質(zhì)量進(jìn)行自檢自查工作，并且填寫(xiě)驗(yàn)溝記錄和電火花檢漏記錄，自檢合格后報(bào)與監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)驗(yàn)溝和電火花檢漏合格后方可進(jìn)行下溝工作。 e、管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放到溝底，不準(zhǔn)空檔下落。 f、管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)管底懸空。 g、管道埋深是業(yè)主關(guān)注的問(wèn)題，為保證埋深管道下溝完畢后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)測(cè)量標(biāo)高，不合格進(jìn)行修整 。 （ 3）安全技術(shù)措施 a、下溝工作前，應(yīng)先對(duì)吊車進(jìn)行安全檢查。 c、清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時(shí)進(jìn)行，吊管下溝時(shí)管道與管溝之間不準(zhǔn)有任何人站立。下溝必須專人指揮，以免發(fā)生混亂，出現(xiàn)事故。 管線回填： 管溝進(jìn)行分層回填和夯實(shí)，回填前鋼質(zhì)管線電火花檢查必須合格，第一次回填 并再進(jìn)行夯實(shí)，第二次回填到管頂 ，在進(jìn)行夯實(shí)，其余管溝每次回填夯實(shí)厚度不得超過(guò) ，如有地下水則排除溝內(nèi)積水，方可回填。 回填完后按照?qǐng)D紙要求鋪設(shè)示蹤線；在綠化帶每 25 米設(shè)置一個(gè)標(biāo)志樁，高出綠化帶 100mm，在人行道硬化路面下敷設(shè)燃?xì)夤艿烂?15 米設(shè)置一個(gè)標(biāo)志牌，與地面齊平。 空氣吹掃最小流速不小于 20m/s，吹掃壓力為；吹掃口徑為 DN25，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布檢驗(yàn)， 5 分鐘內(nèi)白布上無(wú)鐵銹、塵土等雜物時(shí)為吹掃合格。 ，試壓介質(zhì)為空氣，先將壓力緩慢上升至 MPa 時(shí) ，暫停升壓，初步檢查管線有無(wú)泄壓等異常（如出現(xiàn)異常則泄壓至大氣壓力后進(jìn)行返修，直至合格，然后再次進(jìn)行強(qiáng)度試壓），如無(wú)異常則繼續(xù)緩慢升壓至 MPa，穩(wěn)壓 1 小時(shí)并檢查系統(tǒng)有無(wú)泄露等異常情況，無(wú)壓降為合格； d. 強(qiáng)度試壓合格后，將壓力緩慢降至嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力值 MPa，穩(wěn)壓 24 小時(shí)， 22 每小時(shí)記錄 1次，穩(wěn)壓結(jié)束，當(dāng)修正壓力降小于 Pa為合格。 恢復(fù)地貌：施工完畢，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地貌進(jìn)行恢復(fù)，保證達(dá)到施工前的地貌；對(duì)施工區(qū)域內(nèi)和由于施工而產(chǎn)生的垃圾、廢物進(jìn)行回收或環(huán)保處理，保證達(dá)到工完料盡場(chǎng)地清。 .、土建（閥井）施工： 施工順序： 定位放線→墊層澆注→鋼筋綁扎→支模板→混凝土澆注→脫?！w板預(yù)制→抹面 定位放線 1） 基坑開(kāi)挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫(huà)出基坑開(kāi)挖線，挖土?xí)r派專人控制開(kāi)挖深度及尺寸。 3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線）。 2）按照已測(cè)的墊層表面標(biāo)高，標(biāo)注正負(fù)誤差值。 鋼管搭設(shè)立桿間距 ，三排橫桿，距地面 300 用 60 厚的架木板作腳手板，用密目網(wǎng)在架體上綁扎牢固。鋼筋接頭綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度≥ 30d。 鋼筋制作綁扎應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)，并采取相應(yīng)措施： 23 1）綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好鋼筋的保護(hù)層，這就要求在認(rèn)真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定保護(hù)層墊塊與架 立筋的擺放間距。 3）本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過(guò)程分別由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。 1）模板選擇 根據(jù)本工程特點(diǎn)，閥池工程均采用新組合鋼模。 （ 2）板模安裝前，用φ 48179。 （ 3）模板及支架安裝過(guò)程中，