【正文】 c）將熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物清理干凈，然后用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片。 B、直徑＞ 30mm 的補(bǔ)傷 a）用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于 30176。用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。 c）剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷 片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。并將補(bǔ)傷區(qū)域內(nèi)的污物清理干凈，把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的防腐層打毛。 b）對(duì)于直徑≤ 30mm 的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。 5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N/cm，每 100個(gè)補(bǔ)口抽查一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ) 口應(yīng)全部返修。如出現(xiàn)針孔，重新進(jìn)行補(bǔ)口。 b）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度不小于 100mm，采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小于 80mm。熱收縮帶的加熱過程中，不能對(duì)任意一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，防止熱收縮帶表面出現(xiàn)炭化 現(xiàn)象。 19 b）采用 2 人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，使空氣完全排出。 (6)熱收縮帶安裝、定位 熱收縮帶的安裝和定位嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。 5℃。 b）加熱完畢后，立即用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、側(cè)面、管底 4 點(diǎn)處的溫度。如果出現(xiàn)浮銹，要進(jìn)行重新除銹。圖片如右圖： b）噴砂除銹時(shí)，將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接部分的防腐層表面一并打毛處理，為不損傷補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層，可在補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層表面包δ =5mm 的膠皮。 (6)噴砂除銹 a）噴砂要連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。 (5)管口預(yù)熱 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，利用火焰加熱器，清除管道表面的水份，加熱溫度為 30℃ — 40℃。 d）切割時(shí)先彈好環(huán)行線，把帶坡角的環(huán)行靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)。 b）將補(bǔ)口處的油污、雜物、毛刺、飛濺、焊瘤等清理干凈。 g）底漆的使用和配制按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進(jìn)行。 2℃， 5min 自由收縮后，其性能應(yīng)符合規(guī)范要求。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于 ，膠層厚度應(yīng)不小于 ，周向收縮率應(yīng)不小于 15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主定貨要求。 —— 電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV 檢漏電壓的要求。 —— 液化氣罐要符合安全要求，減壓閥輸出壓力不小于 。 d）補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求： —— 空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，空壓機(jī)排量不小于 6m3/min。 c）現(xiàn)場(chǎng)防腐 補(bǔ)口、補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)過防腐施工培訓(xùn)并持有操作合格證，且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防腐施工人員作好安全防護(hù)工作。 17 不合格 噴砂除銹 涂刷底漆 檢查驗(yàn)收 準(zhǔn)備工作 更換熱收縮帶 管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí) 加熱熱收縮帶 管口加熱、測(cè)溫 熱收縮帶安裝 填寫施工記錄 (2)工序流程圖： (3)準(zhǔn)備工作 a）補(bǔ)口補(bǔ)傷機(jī)組開工前 7 天向業(yè)主、監(jiān)理單位提交書面開工報(bào)告（包括施工期間停工后重新開工），取得同意后按照要求進(jìn)行百口考核。 管道焊縫 100%射線探傷，Ⅱ 級(jí)為合格。 無損檢測(cè)： 無損檢測(cè)由第三方專業(yè)檢測(cè)單位完成。當(dāng)焊接角度大于 70176。平縫焊接中熔池的熔化速度以及成型較好，重點(diǎn)控制焊接速度，容易得到高質(zhì)量的焊縫。 4 平縫焊接中容易出現(xiàn)未焊透、過流等缺陷，與焊接速度有關(guān)。間隙過大時(shí)，應(yīng)配合焊絲的擺動(dòng)；間隙過小時(shí)，應(yīng)加快焊接速度，并確保焊透。也就是說，焊接角度、熔池狀態(tài)、實(shí)際間隙、電弧過渡形式這四方面應(yīng)兼顧配合。 2 在焊接的全過程中，應(yīng)注意仔細(xì)觀察對(duì)口的間隙以及錯(cuò)邊量的變化情況，觀察焊絲在熔池中的熔化情況。 16 3 焊接角度 角度不當(dāng)引起 熔池不穩(wěn)定，易產(chǎn)生竄絲現(xiàn)象 在正常情況下，保證在全位置焊接中，采用相同的焊接角度、擺動(dòng)寬度、熔敷速度。 （ 3）焊材的烘干及保溫 a、本 工程管線填充及蓋面焊材采用 焊條 ； （ 4）焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量影響因素、控制方法 序號(hào) 影響因素 產(chǎn)生缺陷范圍 控 制 方 法 1 對(duì)口間隙 間隙過大易產(chǎn)生內(nèi)凹；間隙過小易產(chǎn)生未焊透 1 注意加工坡口時(shí)的管口平直度； 2 保證對(duì)口間隙符合要求。咬邊深度小于 的任何長度均為合格。 c、焊后錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于 ,局部不超過 ；焊縫寬度在每邊比坡口寬～ 。 （ 2）外觀檢查 a、焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫及其表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑、飛濺、夾具焊點(diǎn)等 缺陷。焊后用電動(dòng)鋼絲刷清渣，清渣時(shí)注意清理焊道和坡口兩側(cè)夾角，回焊修磨時(shí)不可將焊道修磨過薄，切忌修磨成槽鋼形。每層焊道焊完后，應(yīng)對(duì)焊渣進(jìn)行清理，修磨時(shí)不得傷及管外表面及坡口形狀。層間清理必須做到清除一切肉眼可見缺陷，并保證坡口形狀及焊層的厚度；相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開 30mm 以上。 e. 施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平衡，不得受到震動(dòng)和沖擊。 、管材及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得有雜物。 ，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、電弧偏吹、易粘等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條。 圍樓管、立管（詳細(xì)方案另行編制） 圍樓管和立管焊接工作均處于高空作業(yè)，圍樓管焊接平臺(tái)采 用施工方自制平臺(tái)；立管焊接操作平臺(tái)采用雙排腳手架搭設(shè)木板，焊接作業(yè)前需在施工區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)志，焊接現(xiàn)場(chǎng)需配備滅火器，施工人員需佩戴安全帶，安全帶要高掛低用； 立管安裝要求 （ 1）立管離墻需 100mm； （ 2）立管應(yīng)置于圍樓管內(nèi)側(cè)； （ 3）立管焊縫間距大于 100mm； （ 4）立管頂端焊縫與最近三通焊縫間距不小于 300mm； （ 5）立管底部焊接 300mm 長帶等徑三通及絲堵短節(jié)； （ 6）入戶管與立管連接如不能直接對(duì)焊要加長管線時(shí)可采用冷彎，如不夠冷彎長度，可采用Φ 27X4 成品彎頭焊接； （ 7）水 平圍樓管的末端用Φ 的同心大小頭變徑后與最末端立管用等徑三通Φ 焊接； （ 8）三通或焊縫與支架的距離不應(yīng)小于 100mm； （ 9）立管閥管線與水平圍樓管的連接方式采用挖眼三通（挖眼方式采用機(jī)械方式），立管與入戶管連接采用成品異徑三通Φ 焊接； （ 10）焊接完畢后，打開立管最底端絲堵并敲擊立管，排除立管內(nèi)雜物后，再用生料帶填充后上緊絲堵。 ，避免管子 與地面直接接觸，一般地段采用人工布管，管道擺放在距要開挖的管溝中心線 處，相鄰兩管口要錯(cuò)開一個(gè)管徑，并且首尾銜接，使布好的管子成鋸齒形。 運(yùn)管、布管： 、材料、附件進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，清潔干凈，妥善存放，鋼管應(yīng)防止銹蝕、變形、老化或性能下降。 ，如果影響別的構(gòu)筑物安全的部位應(yīng)及時(shí)做支護(hù)（用鋼模板、竹夾板、木板和腳手架），防止管溝塌方，管溝已經(jīng)塌方部 位全部進(jìn)行重新清理，將管溝中心線位置和深度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，再進(jìn)行下一道工序。 ，則及時(shí)使用潛水泵進(jìn)行抽水，防止塌方，對(duì)排出的水給與合理導(dǎo)流，對(duì)此地段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一工序的施工。 、錢幣、有價(jià)值的物品、文物 、建筑結(jié)構(gòu)以及有地質(zhì)或考古價(jià)值的其他遺物等，首先應(yīng)采取措施保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)，防止其他人員移動(dòng)或損壞上述物品。 ，技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝挖深、邊坡坡度、溝底寬度、管溝質(zhì)量、施工安全及標(biāo)志樁保護(hù)。 區(qū)內(nèi)管線施工時(shí)作業(yè)帶兩邊均用腳手架做欄桿，用彩鋼板進(jìn)行封閉，在小區(qū)內(nèi)人行道用腳手架做臨時(shí)橋，下面用竹夾板、側(cè)面用彩鋼板做防護(hù)欄，并每處掛安全 13 警示牌。在施工帶上清除各種障礙。 線路部分 工 程施工方案 線路部分 施工順 測(cè)量放線 → 搭設(shè)圍護(hù)欄 → 管溝開挖 → 運(yùn)管、布管 → 焊接 → 無損檢測(cè) → 防腐補(bǔ)口 →管線下溝 、 回填 → 土建施工 → 管線吹掃 → 管線試壓 → 管線連頭 → 恢復(fù)地貌 → 交工驗(yàn)收 、 投運(yùn) 測(cè)量放線： 、移樁時(shí)，核對(duì)樁號(hào)、里程； 、道路、溝渠等的相對(duì)位置，為土地協(xié)調(diào)和施工組織提供信息和依據(jù)； （ 轉(zhuǎn)角）樁進(jìn)行測(cè)量放線，由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)出轉(zhuǎn)角樁、控制樁、測(cè)試樁位置并做出明顯標(biāo)記 。 八、分部工程施工方案 . 工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 《城 鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500282020 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ1687 《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ 2020 年版） GB500451995 《城 市 燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ?檢驗(yàn) 規(guī)范》 GJJ332020 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī) 范 金屬管道篇 》 GB502351997 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) 》 GB502361998 《 埋地鋼制管道石油瀝青防涂層技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn) 》 SVTJ181984 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 技監(jiān)局鍋?zhàn)?[1999]154 12 《 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 》 CJJ631995 《 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿?》 《 輸送流體用無縫鋼管 》 GB/T81631999 如有新規(guī)定按照新的執(zhí)行 城態(tài)唯 公司的《質(zhì)量 .健康 .安全 .環(huán)境管理手冊(cè)》及施工能力、施工經(jīng)驗(yàn)。 協(xié)同技術(shù)、質(zhì)量部門檢查安全生產(chǎn)、文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，調(diào)整作業(yè)。 合理安排交叉作業(yè)，充分利用工作面，最大限度地增加作業(yè)人員的數(shù)量，多專業(yè)、多層次地開展施工作業(yè)。 .要保證工期，就必須保證工程質(zhì)量，不能因?yàn)楣こ藤|(zhì)量原因造成返工，而耽誤工期。 ，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，保證施工的正常進(jìn)行。 、防雨施工準(zhǔn)備，減少不利氣候的影響。 ，全面掌握施工動(dòng)態(tài)和施工進(jìn)度，密切與建設(shè)及其它單位的協(xié)作關(guān)系，及時(shí)解決施工中外部條件存在的矛盾和問題，特別協(xié)調(diào)好工地的油料、材料供應(yīng)工作。 、進(jìn)度控制的動(dòng)態(tài)管理 ，對(duì) 進(jìn)度偏差應(yīng)及時(shí)、有效的進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行施工進(jìn)度控制總結(jié)，為進(jìn)度控制提供反饋信息，確保工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施。 、進(jìn)度控制的技術(shù)措施 根據(jù)各工序的特點(diǎn)應(yīng)正確選擇施工方法，以確保施工進(jìn)度實(shí)施的可操作性。 . 認(rèn)真制定機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃，充分發(fā)揮設(shè)備效能，提高設(shè)備利用率；合理安排機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)時(shí)間，確保施工和設(shè)備保修兩不誤，并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及維修保養(yǎng)記錄；機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)例行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除， 嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。 附表： 1 小區(qū)天然氣入戶工程施工進(jìn)度計(jì)劃表 序號(hào) 樁 號(hào) 起 止 (天 ) 施工進(jìn)度計(jì)劃表 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 1 開挖管溝 60 2 焊接 50 3 管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷 30 4 土方回填 15 5 穿越 40 6 安裝陰極保護(hù) 65 7 圍樓管、立管安裝 45 8 吹掃 5 9 試壓 5 10 連頭 3 11 閥池 70 12 室內(nèi)部分安裝 70 13 室內(nèi)試壓 60 14 現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)施等恢復(fù) 10 10 七、施工進(jìn)度保證措施： 、進(jìn)度控制的管理措施 、管理的方法、管理的手段等，在理順組織的前提下，在施工過程中有效地把人、材、機(jī)組合起來，運(yùn)用科學(xué)的管理方法合理安排。 計(jì)劃預(yù)算管理組：負(fù)責(zé)本工程的計(jì)劃管理、成本控制和工程預(yù)結(jié)算；負(fù)責(zé)該工程的合同管理、項(xiàng)目資金控制管理。 安全監(jiān)督管理組：負(fù)責(zé)貫徹 ISO9000 質(zhì)量體系的執(zhí)行，貫徹 HSE 保證措施；負(fù)責(zé)本工程的安全管理措施的落實(shí)和執(zhí)行，確保本工程施工過程保持健康、安全、環(huán)保。 項(xiàng)目經(jīng)理部組 織機(jī)構(gòu)圖： 成本預(yù)算組 質(zhì)量安全組 技術(shù)資料組 各施工機(jī)組 材料供應(yīng)組 項(xiàng)目經(jīng)理 5 . 項(xiàng)目主要施工管理人員配置表 6 . 項(xiàng)目部主要職能與管理職責(zé) 序號(hào) 職 務(wù) 姓 名 聯(lián)系方式 備 注