【正文】 再做重復(fù)接地。 ⑺．正常情況時(shí)，下列電氣設(shè)備不帶電的金屬外露導(dǎo)電部分應(yīng)作保護(hù)接零： Ⅰ .電機(jī)、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼。 ⑹．保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面。 ⑷．配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，噴上危險(xiǎn)標(biāo)志和施工單位名稱(chēng)。 由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用 BV 銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴(yán)禁混用。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。用 DN100 鋼管做龍骨，下托 250 30mm 木板，木板和工字鋼采用Ф 10 鋼筋連接。 ⑾ .確定其位置、深度，并出據(jù)物探結(jié)果和繪制物探結(jié)果圖，并根據(jù)物探圖確定開(kāi)挖作業(yè)面積和深度。 ⑼ .人防巷道應(yīng)量測(cè)其內(nèi)底埋深及內(nèi)壁的寬和高。 ⑺ .地下管道應(yīng)查明其材質(zhì)（鑄鐵管、鋼管、混凝土管、鋼筋混凝土管、塑料管、石棉水泥管、陶土管、陶瓷管、磚石溝等）。 ⑹ .地下管道及埋設(shè)電纜的管溝應(yīng)量測(cè)其端面尺寸。直埋電纜和管塊應(yīng)量測(cè)其外頂埋深，管溝應(yīng)量測(cè)其內(nèi)底埋深。 5cm。 ⑶ .根據(jù)所搜集的資料和現(xiàn)場(chǎng)踏勘的結(jié)果編制地下管線探測(cè)工作示意圖，并選定合理的地下管線探測(cè)方法和技術(shù)，必要時(shí)需進(jìn)行方法試驗(yàn)。 ⑴ .地下管線現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)前，必須全面搜集和整理測(cè)區(qū)范圍內(nèi)已有的地下管線資料和有關(guān)測(cè)繪資料。 Ⅸ .發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn) 題要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映，不得隱瞞不報(bào)或擅自處理。 Ⅶ .施工中認(rèn)真抓好測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格控制軸線，標(biāo)高線的檢查工作。 Ⅴ .各有關(guān)的專(zhuān)業(yè)工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 Ⅲ .嚴(yán)格三按施工（按圖紙，按規(guī)范，按標(biāo)準(zhǔn)），堅(jiān)持按程序施工。 保證質(zhì)量的措施 Ⅰ .建立健全質(zhì)量管理制度，認(rèn)真貫徹落實(shí)“質(zhì)量管理?xiàng)l例”和“質(zhì)量管理辦法”。 Ⅵ .觀感要求 除銹后的管道表面干燥無(wú)塵，水，霜，雪，底漆要均勻無(wú)氣泡，凝塊，流痕，空白等。 20 Ⅴ . 管道絕緣防腐 膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。 20mm Ⅲ . 焊縫 加強(qiáng)面高度 : 轉(zhuǎn)動(dòng)口 : 并不大于管壁厚 30% 固定口 :23mm 并不大于管壁厚 40% 表面光潔，寬窄均勻，整齊，根部焊透，無(wú)裂縫，焊熘咬肉，焊口附近有焊工號(hào)碼，每 10 個(gè)口檢 1 點(diǎn)。6mm，管道中心線每 1 米允許偏差 1 mm，全長(zhǎng)（ 25 米以上）允許偏差≤ 25mm。 Ⅱ .管道安裝 中心線：始終節(jié)管口中心線允許偏差177。 各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及觀感要求 Ⅰ .溝槽 槽底高程 :允許偏差177。 項(xiàng)目部設(shè) 1 名專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作，各工序設(shè)一名兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工序的施工質(zhì)量工作。質(zhì)量目標(biāo)為合格。 11. 鋪設(shè)標(biāo)志帶： 管道回填土夯實(shí)至管頂 后，將一條黃色印有文字的管道塑料標(biāo)志帶，平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于 米，帶中間不得撕裂或扭曲（平行鋪設(shè)兩條標(biāo)志帶）。 ⑻ .回填土、沙試驗(yàn)必須找有資質(zhì)的 單位，竣工時(shí)要求有試驗(yàn)報(bào)告且加蓋紅章。取點(diǎn)數(shù)量為每 50 米取 1 組，每層取 1 點(diǎn)。 ⑸ .回填土施工前由試驗(yàn)員取樣，送試驗(yàn)室做輕擊實(shí)驗(yàn)，以確定土的最大密實(shí)度及最佳含水量不同的土質(zhì)需重新測(cè)定 . ⑹ .分層回填每層厚度 25cm。填土應(yīng)分層夯實(shí)并檢查密實(shí)度，回填土用機(jī)械夯實(shí)，每步 25cm。距路面 38cm 以下至距路面 118cm 以上范圍內(nèi)回填密實(shí)度為＞ 94%。石灰土（摻灰 10％。 ⑷ .瀝青砼面層（厚 5cm）回填密實(shí)度為＞ 96%。 ⑶ .燃?xì)馐┕挝回?fù)責(zé)距路面 38cm 以下部分的回填工程。 ⑸ .熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 ⑷ .補(bǔ)傷 :補(bǔ)傷前要先對(duì)補(bǔ)傷部位進(jìn)行清理，漏出具有金屬光澤的金屬方可進(jìn)行補(bǔ)傷。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm。 Ⅰ .補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。固定口防腐進(jìn)行電壓為 15KV 電火花檢測(cè)，有漏點(diǎn)及時(shí)標(biāo)記和修補(bǔ)。 ： ⑴ .管道防腐采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強(qiáng)級(jí)防腐層。 Ⅱ .泄壓管采用空壓機(jī)與新建管線的連接短節(jié)，泄壓前關(guān)閉連接短節(jié)上的控制閥門(mén)及壓力表前閥門(mén)，拆除空壓機(jī)連接裝置，安裝高壓排氣放空消聲器（消聲器要求：排氣噪音降至 85 分貝）。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，每隔 1 小 時(shí)人工記錄一次壓力值。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間 4 17 小時(shí)，合格后，進(jìn)行泄壓，壓力降到 ，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) ,合格后及時(shí)泄壓。在確認(rèn)一切正常后，觀察 15 分鐘。發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。 Ⅱ .在升壓過(guò)程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡邏，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 50 米以內(nèi)。 Ⅰ .啟動(dòng)增壓設(shè)備，開(kāi)始向管內(nèi)注入空氣，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。 在試壓段的始點(diǎn) 、終點(diǎn)應(yīng)安裝 的壓力表，且精度等級(jí)達(dá)到 級(jí)， 選擇適合的空壓機(jī)，新建管道通過(guò) 閥門(mén)、無(wú)縫管道與空壓機(jī)以法蘭連接 ,閥門(mén)與無(wú)縫管道的公稱(chēng)直徑以高壓空壓機(jī)的連接接頭的尺寸規(guī)格為準(zhǔn)。 ⑷ .封閉全線管道，管道端口采用機(jī)制承壓封頭封閉。 ⑵ .管線氣壓試驗(yàn)采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，必須采用有效的安全措施，并應(yīng)報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。 8. 管道試壓： 本工程采用分段嚴(yán)密性試驗(yàn) ，全線分兩段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ⑺ .清掃過(guò)程中，要做詳細(xì)記錄，一般每 35min 記錄一次兩端的壓力值。兩端壓差過(guò)大要及時(shí)分析，及時(shí)處理。在管球前進(jìn)過(guò)程中，即將管道中的各種雜物也推動(dòng)前進(jìn)了。當(dāng)壓力差達(dá)到一定的程度時(shí)（即能克服球與管壁之間的摩擦力時(shí)），管球便被壓縮空氣推動(dòng)面發(fā)射出去了。裝好發(fā)球筒的法蘭蓋，從與空壓機(jī)相聯(lián)接的進(jìn)氣管壓入壓縮空氣。 ⑷ .在收、發(fā)球處及重要節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)專(zhuān)職人員、負(fù)責(zé)監(jiān)視和通訊工作（在清掃工作中應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用通訊設(shè)備）。 ⑵掃線結(jié)果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當(dāng)球后的氣體無(wú)鐵銹贓物則認(rèn)為合格。 ⑤ .焊接施工資料 施工資料包括：圖紙、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定報(bào)告書(shū)、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊口檢查記錄、焊縫焊后檢驗(yàn)記錄、焊接管路走向示意圖、焊縫編號(hào)、焊工鋼印對(duì)應(yīng)表和焊縫鋼印記錄圖、無(wú)損探傷記錄表、焊材發(fā)放記錄、焊條烘干記錄等、工序交接單簽字手續(xù)。第三次挖補(bǔ)必須經(jīng)得施工單位總工和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意且能保證焊縫 質(zhì)量。 Ⅲ .全部抽檢焊縫Ⅱ級(jí)片率 100％以上，全部抽檢合格率 95％以上。 Ⅴ .焊口焊完后 ,在氣流方向上方 1m 處用記號(hào)筆標(biāo)出施焊焊工的代號(hào) ,并做好記錄。 Ⅲ .焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氣孔、死角、裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接，當(dāng)即 15 采取挖補(bǔ)方法（用砂輪或其他用具挖除 缺陷再補(bǔ)焊）將缺陷消除后繼續(xù)施焊。 點(diǎn)固焊縫試焊時(shí)采用的參數(shù)與正式焊接時(shí)完全相同，故要求焊工在點(diǎn)固焊前將電流、氬氣流量調(diào)節(jié)好。 Ⅷ .氬弧焊打底與蓋面盡量為同一焊工。 Ⅵ .當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí) ,對(duì)焊口中心兩側(cè)各 10Cm內(nèi)的管段進(jìn)行預(yù)熱 ,預(yù)熱方法為使被預(yù)熱的管段均勻加熱 ,預(yù)熱溫度不應(yīng)超過(guò) 150℃ ,工作溫度不應(yīng)低于100℃ . Ⅶ .焊口組對(duì)時(shí)應(yīng)盡量使用焊口組對(duì)器，不具備條件時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。 Ⅴ .風(fēng)力大于 2 級(jí)時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 Ⅳ .工作坑大小應(yīng)滿足焊接要求。 Ⅲ .焊機(jī)須處于正常工作狀態(tài)。 ①. 焊接 : Ⅰ .具體焊接操作步驟參考按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 ⑺ .工藝流程 :焊接前期準(zhǔn)備工作、焊接施工過(guò)程中及焊后檢驗(yàn)等必須 按既定的工藝流程進(jìn)行（工藝流程圖見(jiàn)附頁(yè)）。施焊前，焊工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)當(dāng)中的要求并嚴(yán)格按指導(dǎo)書(shū)中的要求執(zhí)行。 (6).技術(shù)交底 開(kāi)工前必須向焊工進(jìn)行工藝、標(biāo)準(zhǔn)、安全施工方面的交底。施工單位 14 已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定如覆蓋本工程的焊接方法和材質(zhì)則可免于重做焊評(píng)試驗(yàn)，但必須向監(jiān)理提出免于重做焊評(píng)的書(shū)面申請(qǐng)并獲得監(jiān)理批準(zhǔn)。所有參與施焊的焊工必須經(jīng)過(guò)工程監(jiān)理代表認(rèn)可的崗前考核。 ⑶ .焊接方法 :焊接方法為鎢極氬弧焊打底＋焊條電弧焊蓋面 ⑷ .焊工 :所有參與施焊的焊工必須具有技監(jiān)局頒發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)證”或“鍋爐壓力容器焊工合格證”。 管徑Ф 711* 材質(zhì)為 L245 管徑Ф *8mm 材質(zhì)為 L24 (2).焊材 :氬弧焊打底使用的焊 絲牌號(hào)為 ER506 或 TIG J50 Ф . 填充和蓋面焊條牌號(hào)為 J422 Ф 。 ⑹ .挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，提前挖好工作坑，深度為 50cm。排管時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓 45176。 ⑸ .排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端卦好。 Ⅲ .管口組對(duì)前安全員應(yīng)對(duì)管溝壁進(jìn)行檢查，確保土層沒(méi)有松動(dòng)。 Ⅰ .連頭的焊口處有焊接操作坑，坑深度應(yīng)為 － 。 ⑶．套管規(guī)格大于主管兩號(hào)，套管要進(jìn)行瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，套管要與管道同軸，兩端口要進(jìn)行瀝青油麻封堵。 ⑵．新管下溝前、下溝后進(jìn)行電壓為 25KV 電火花檢測(cè)，有漏點(diǎn)及時(shí)標(biāo)記和修補(bǔ)。 ⑻．所有開(kāi)挖出的舊路材料及時(shí)清運(yùn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔及施工安 全。 ⑹．管溝開(kāi)槽后與本管道交叉的其他管線應(yīng)根據(jù)要求采取保護(hù)措施， 并核對(duì)其高程。 ⑷．管溝開(kāi)挖深度需嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 施工圖進(jìn)行。第一步，由機(jī)械開(kāi)挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高上方 200mm 處，第二步，采用人工開(kāi)挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高。用挖掘機(jī)挖方將道路材料直接裝車(chē)運(yùn)往渣土消納場(chǎng)。吊帶吊點(diǎn)最大間距不大于 8 米，運(yùn)輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。最下層防腐管用楔子固定。 ⑹．存放場(chǎng)地平整、無(wú)石塊、地面無(wú)積水。 ⑷．閘門(mén)原包裝運(yùn)輸，并固定牢固。捆扎繩外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。 ⑵．運(yùn)輸防腐管時(shí)，捆扎牢固，并對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。 3. 材料、管道運(yùn)輸及保管 ⑴．管道防腐出廠前在線逐根全面積采用針孔檢測(cè)儀（ ）進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)針孔。 ⑺． 回填過(guò)程測(cè)量 根據(jù)規(guī)范要求測(cè)放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標(biāo)出每層回填土壓實(shí)厚度。 開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員必須對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清前測(cè)放高程控制樁。 ⑸．開(kāi)挖過(guò)程測(cè)量 開(kāi)挖施工之前，把開(kāi)挖線，管道中心線，高 程點(diǎn)，管道折點(diǎn)，地下障礙物標(biāo)注好并認(rèn)真做好記錄。 ⑶．測(cè)量樁交接 開(kāi)工前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，并提前擬定好交接樁計(jì)劃，交接過(guò)程中理清各種圖表及數(shù)據(jù)，包括基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基線樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁及護(hù)樁示意圖等。 ⑻．科學(xué)管理、力求創(chuàng)新，利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和網(wǎng) 絡(luò)綜合進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)管理項(xiàng)目，合理配置資源，并以此為依據(jù)制定班組作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)變化使用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確保關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)。 ⑹．作好外聯(lián)和協(xié)調(diào)工作，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)外聯(lián)和協(xié)調(diào)工作。 ⑷．組織好施工機(jī)械、設(shè)備和材料的調(diào)運(yùn)，急用機(jī)械設(shè)備立即進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以滿足施工的需要。 3. 工期保證措施： ⑴．建立精干的施工組織機(jī)構(gòu)和有效的管理制度，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選派素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的各類(lèi)管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，加強(qiáng)施工項(xiàng)目的管理，配備強(qiáng)悍的施工作業(yè)隊(duì)。杜絕對(duì)居民和途徑單位員工，造成安全威脅。 ⑤ .安全負(fù)責(zé)人 Ⅰ .全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)安全、防火、防盜安全以及生活衛(wèi)生 安全。 Ⅲ .監(jiān)督檢查各工序和部位的完成和自檢情況，在報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)檢查、驗(yàn)收時(shí)要對(duì)工序和部位的一次合格率負(fù)全部責(zé)任。 ④ .施工負(fù)責(zé)人 Ⅰ .按施工規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)及項(xiàng)目經(jīng)理要求合理安排工序，對(duì)各工序、部位的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。 Ⅲ .對(duì)報(bào)送的質(zhì)量日?qǐng)?bào)、質(zhì)量分析參考資料的齊全、準(zhǔn)確負(fù)責(zé)。并根據(jù)有關(guān)規(guī)范等要求，對(duì)工序和部位的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和校驗(yàn)。 ③ .質(zhì)量負(fù)責(zé)人 Ⅰ .配合項(xiàng)目經(jīng)理完成質(zhì)量規(guī)范的編制，并按具體質(zhì)量?jī)?nèi)容進(jìn)行實(shí)施。 Ⅲ .按項(xiàng)目經(jīng)理要求，安排檢查、復(fù)查、監(jiān)督、指導(dǎo)本部門(mén)日常工作執(zhí)行情況。 Ⅱ .負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)的