【正文】 理單位取得聯(lián)系，并辦理相關手續(xù)。項目部設質(zhì)量部，質(zhì)量部在總技術負責人領導下開展工作并接受公司質(zhì)檢科的監(jiān)督，質(zhì)量部主要監(jiān)督范圍如下：，是否有質(zhì)量證明書和出廠合格證。 五、質(zhì)量保證體系及保證措施（一）質(zhì)量保證體系：見表（二）保證措施：工程質(zhì)量是工程施工的根本，是企業(yè)信譽的所在，是提高經(jīng)濟利益的先決條件之一，“百年大計，質(zhì)量第一”，為確保質(zhì)量目標必須做到：采用先進的管理手段，建立質(zhì)量保證體系，制定管理目標，開展群眾性的TQC活動，提高職工質(zhì)量意識，健全質(zhì)量管理機制。，表底距地面不小于圖紙設計要求，表背面距裝修墻面10—25mm（未裝修墻面30—50mm）。；表后管設二個管卡，并且一定安裝牢固。（三）、鍍鋅鋼管絲扣連接工藝要求，按圖紙要求放線打孔，燃氣管道與電表、配電盤，水平距離不小于300mm，不允許交叉；與保險盒、插座、開關水平距離不小于150mm，不允許交叉；與明裝的排水、熱上水管道水平距離不小于100mm，交叉距離不小于100mm；暗裝的電線或在套管內(nèi)的電線水平距離不小于250mm，交叉距離不小于100mm；與水池邊水平距離不小于200mm；與煙道的垂直距離不小于50mm；與其他管道交叉垂直距離小于10mm時，增加管件或煨彎繞過。，~.，應分層檢查密實度，并做好記錄。 8. 管溝回填：、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。，應緩慢降壓。，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。嚴密性試驗：，時間24h。用肥皂涂刷接口，對法蘭盤焊口處進行檢查，不漏氣再充氣，到強度壓力時，停止充氣。 庭院強壓試驗：。 管道嚴密性試驗，執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ942009)進行嚴密性試驗，低壓管道試驗壓力為7Kpa，時間15min。 室內(nèi)低壓管道強壓試驗， ，穩(wěn)壓1h，用毛刷沾肥皂水涂刷連接處不漏，壓力不降為合格。，應由甲方、施工單位等聯(lián)合檢查確認下列內(nèi)容：。壓力試驗，應由甲方、施工單位對下列資料進行檢查：、焊材的制造廠質(zhì)量證明書。管道吹掃 燃氣管道安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對管道進行吹掃，根據(jù)設計要求，管道采用壓縮空氣吹掃，介質(zhì)溫度不宜超過40℃，流速不吹掃壓力 ,小于20米/秒，吹掃應反復進行數(shù)次，確定吹凈為止，同時應做好記錄，管道吹掃口要用長度不小于4米的鋼管，吹掃口的鋼管應接地，其接地電阻不應大于10歐姆，空氣壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入天然氣管道。管道補口；，并做剝離試驗，試驗強度≥50N/cm。，每天焊完管道末端必須盲板點焊封堵；未焊完焊縫用膠帶封好。每次返修須填寫返修卡。并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。外觀檢查合格后方可進行無損檢測，埋地燃氣管道焊縫應進行≥15%的無損探傷檢測，架空燃氣管道焊縫應進行≥5%的無損探傷檢測；優(yōu)先檢測入戶分支管的角焊縫，檢測方法可選用滲透；環(huán)焊縫可選用射線探傷，III級質(zhì)量要求，敷設在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫進行100%的射線照相檢驗，II級質(zhì)量要求，執(zhí)行標準為《承壓設備無損檢測》NB/、NB/。 、飛濺物，清理干凈焊縫表面，燃后進行焊縫外觀檢查。高空作業(yè)應有經(jīng)審核批準的安裝施工方案。條件不允許沿墻敷設時，應設落地支架架空安裝，燃氣管道應在其上方敷設，管道局其最小間距應滿足圖紙要求。當焊件表面潮濕、下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。焊接時的風速手工焊不得超過8m/s，氬弧焊不得超過2m/s。管徑DN100以下焊接方式采用全氬弧焊。管材焊縫應錯開100mm以上，焊接定位焊縫須采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。，內(nèi)壁錯邊不宜超過壁厚的10%且不大于2mm，焊件組對時應墊置牢固，并采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應力。管內(nèi)應防止穿堂風。，在焊接根部焊道前應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時須處理后方可施焊。、儀表齊全、調(diào)節(jié)方便的焊接設備。坡口及其管道內(nèi)外表面≥15mm的范圍必須進行徹底清理，表面不得有油漆、銹、毛刺等污物，采用手工或磨光機進行清理。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。，掌握其最佳焊接工藝參數(shù)。，當天對口必須當天焊完，管口要進行臨時封堵。新管的吊運與敷設，防止猛烈的撞擊和磕碰，吊裝、下管時應使用吊裝帶，并應注意在吊運過程中，管道防腐涂層不被損壞。、構(gòu)筑物、垃圾等雜物時，必須徹底清除。，認真注視開挖動態(tài)，監(jiān)督挖槽人員謹慎從事。，測量人員要隨開槽進度定好高程控制樁，并配合質(zhì)檢人員繃線驗槽。，采取導路與架設施工便橋結(jié)合的措施，從而保證施工時不斷交通。邊坡為1：。、工藝標準和施工組織設計。，不允許擅自移動測量標志，測量過程要做好測量記錄。 測量控制點的設置必須符合有關規(guī)定，在施工中建立測量控制系統(tǒng)，控制點設在不宜擾動，并在施工過程中經(jīng)常復測。調(diào)壓箱后計量表前的燃氣管道選用焊接鋼管，符合標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T30912015，除位于屋面上的表后管采用無縫鋼管外，其余表后支管室外管材選用焊接鋼管，室內(nèi)管材選用鍍鋅焊接鋼管，均應符合標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T30912015，材質(zhì)為Q235B.測量放線：根據(jù)設計圖紙測量放線。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施。碰頭管溝的開挖、檢驗、回填執(zhí)行CJJ332005《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工與驗收規(guī)范》及其他有關規(guī)定。（15）聚乙烯管道之間連接部位檢驗方法及標準嚴格執(zhí)行《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》、。C或在風力大于5級天氣條件下施工時，應采取防風、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。C范圍內(nèi)進行。對ⅠⅡ區(qū)部位，密實度不小于90%，對Ⅲ區(qū)部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求。%、,且分布均勻。凡可能引起管道不均勻沉降的路段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施。⑩聚乙烯管道敷設施工后，熱熔對接接頭連接完成后，應對接頭進行100%翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗（定向穿越部分100%翻邊切除檢驗）。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應采取降溫措施。在天然氣管道正上方敷設警示帶，警示帶為黃色，上面應標出醒目的提示字樣，警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設于管道正上方，~,但不得敷設于路基和路面里。聚乙烯管道敷設時，應隨管道走向連續(xù)埋設帶示蹤線、警示帶或其它標識。連接時嚴禁采用明火加熱。PE管道連接應在廠家指導下進行。C或風力大于5級天氣條件時，應采取防風、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。C范圍內(nèi)進行。當彎曲管段上有承插管件時，管道允許彎曲半徑R不小于125倍公稱直徑。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施。管溝的開挖、檢驗、回填執(zhí)行CJJ332005《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工與驗收規(guī)范》及其他有關規(guī)定。④埋地燃氣管道的管頂埋深：，其它處埋深根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求進行，當燃氣管道與障礙時，可調(diào)整管道埋深，在確認燃氣管道與相鄰管道及建筑物、構(gòu)筑物之間的水平及垂直凈距滿足規(guī)范要求的最小凈距要求后方可施工。②聚乙烯燃氣管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3） 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施。 4) 加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，并應用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，形成均勻凸緣。2）鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應用刮刀刮除干管連接部位外表面。4）加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。 2）管材或管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的待連接斷面吻合。 4）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，并應用均勻外力插至標記深度，形成均勻凸緣。 2）承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。③熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 ①熱熔連接前后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。④電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合。 ③電熔承插連接還應符合下列規(guī)定： 1）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。①電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。⑨聚乙烯燃氣管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查。⑧聚乙烯燃氣管道連接時，管端應潔凈。⑥在寒冷氣候（－5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間