中國重汽豪沃客車制造工藝介紹-在線瀏覽
2024-08-08 23:49本頁面
【正文】 用來生產(chǎn)客車的各種板材、管材，豪沃公司所需要的鋼材主要來自寶鋼、太鋼等國內(nèi)一流鋼鐵公司，少數(shù)關(guān)鍵沖壓件的板材全部從日本、韓國進口。所有車門為鋁材，以達到整車的輕量化、強度及防腐的最佳結(jié)合點。環(huán)：走進豪沃公司的生產(chǎn)車間，感覺到的是干凈、清爽和愉悅。第二部分：焊裝工藝客車是乘客的載體，骨架是客車的載體。為保證客車的焊接質(zhì)量，豪沃公司從焊接材料、焊接設(shè)備、焊裝工裝和質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)入手。豪沃客車公司使用的焊接填充材料為ER506，是專業(yè)焊接客車車身的高錳質(zhì)合金材料，其抗拉強度高達500MPa，遠遠高于客車骨架材料本身。豪沃客車公司所使用的焊接設(shè)備全部為逆變式CO2焊機，與傳統(tǒng)的晶閘管整流式焊機相比，其可控工作周期只有幾十微秒，系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，可以針對CO2焊短路過渡的不同階段分別予以精確控制。由于其控制電路的靈活性，逆變電源具有先天的技術(shù)優(yōu)勢。專用工裝的大量應(yīng)用，為豪沃客車批量生產(chǎn)達到性能一致性的提供了有力的條件。大頂中蒙皮蒙皮輥壓成型：通過輥壓加工頂中蒙皮的襯筋，提高了頂中蒙皮的剛度，克服了頂中蒙皮因面積大出現(xiàn)的不平整造成鼓動等缺陷。側(cè)圍、頂側(cè)蒙皮輥壓成型設(shè)備：通過十三級輥輪逐級輥壓使側(cè)蒙皮整體輥壓成型，同時增加了蒙皮的平整度六面體車身骨架合裝設(shè)備：將焊裝完成的客車地板骨架、左右側(cè)圍骨架、前后圍、頂蓋骨架進行定位后的合攏拼裝，是流水生產(chǎn)線上的頭道工序，該設(shè)備大大的提高了整車的車身精度，而且滿足多個車型系列的裝備。頂蒙皮張拉電阻焊接設(shè)備頂蒙皮冷張拉液壓設(shè)備：通過對頂蒙皮的冷漲拉，保證充分保證整車平面的平整度。一、優(yōu)異的涂裝材料：豪沃客車公司涂裝所用的涂裝材料均為國際知名一流品牌及國內(nèi)知名合資汽車專用涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，如汽車工業(yè)用漆世界排名第一的荷蘭新勁油漆（阿克蘇諾貝爾）、在國內(nèi)汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛的大橋油漆，研磨材料均采用3M、mirka（磨卡）國際一流品牌產(chǎn)品，優(yōu)異的用料體系保證了整車涂裝的外觀效果及質(zhì)量，并且確保了整車底層到最外層涂裝良好的配套性，使得整體涂裝效果具有優(yōu)異的持久可靠性及耐候性。高效節(jié)能烘干室：烘干室配備一臺美國“天時”燃燒器，升溫迅速、均勻、節(jié)能環(huán)保。升溫迅速，從室溫加熱到80℃只需要25分鐘，保證生產(chǎn)效率。純水加濕設(shè)備： 調(diào)節(jié)噴涂環(huán)境及施工環(huán)境的濕度，保障噴涂及施工環(huán)境的適宜性及潔凈性。從而保證優(yōu)異的涂裝質(zhì)量。自動泊位移動平臺：每個工位上具有自動感應(yīng)探頭，轉(zhuǎn)序時只需操作者在所需位置按下移動按鈕，自動泊位系統(tǒng)將根據(jù)指令把平移車動作到所需的位置，在接近目的位置時，通過地面上的自動探頭，平移車自動減速，緩緩平移至目的工位。整車骨架焊接后，對于焊接引起漆層灼傷的部位，我們逐個對其進行表面打磨清潔、并找補噴涂富鋅環(huán)氧底漆，利用其良好的陰極保護作用提高焊縫部位的防腐能力。整車蒙皮及各種倉板采用鍍
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1