汽車變速箱上端面鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-08 14:56本頁面
【正文】 第一章、 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)11 、組合機(jī)床工藝方案的制定組合機(jī)床用于鉆削變速箱上端面的8個(gè)孔，并且要達(dá)到其加工精度。工藝方案制定的正確與否，將決定機(jī)床能否達(dá)到“重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、質(zhì)量好”的要求。本組合機(jī)床為鉆孔：8個(gè)孔孔的精度：Φ10H6（ ）(2)被加工零件特點(diǎn)工件硬度：HB 170~220材料：HT 150鑄件(3)工件生產(chǎn)方式被加工零件的生產(chǎn)批量的大小，對機(jī)床工藝方案制定也有影響。這樣，機(jī)床雖然多一些，但由于生產(chǎn)批量很大，從提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定保證加工精度的角度來講仍然是合理的。(2)夾緊面為頂面非加工側(cè)的邊緣部分。對各主軸轉(zhuǎn)速的選取，8根主軸的轉(zhuǎn)速均為：。對切削深度的選取，因在實(shí)體上鉆孔，故其數(shù)值均為加工孔徑的一半。切削用量選擇適當(dāng)，能使組合機(jī)床以最少的停車損失，最高的生產(chǎn)效率，最長的刀具壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是多快多省地進(jìn)行生產(chǎn)。在確定切削用量時(shí)應(yīng)注意的問題如下：(1)盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能；(2)復(fù)合刀具切削用量選擇，應(yīng)考慮刀具的使用壽命；(3)選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響；(4)切削用量選擇應(yīng)有利于多軸箱設(shè)計(jì)；(5)選擇切削用量時(shí)，還必須考慮所選動(dòng)力滑臺的性能?，F(xiàn)有立式和臥式兩種方案，比較如下：主要比較指標(biāo)：(1)加工精度：立式加工精度較臥式高；(2)排除鐵屑的方便性：臥式較好；(3)夾具形式的影響：考慮到加工工藝要求，應(yīng)選用立式；(4)占地面積：立式較好。 綜合考慮，應(yīng)選用立式單工位組合機(jī)床。這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，生產(chǎn)率計(jì)算卡片，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造使用時(shí)，調(diào)整機(jī)床，檢查精度的重要技術(shù)文件。(2)加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部位及夾壓方向。(3)本道工序加工部位的尺寸，精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。如被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。加工示意圖表示被加零件在機(jī)床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)余等。它是刀具、輔具、夾具、多軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的依據(jù)。(3)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇（如下圖）采用固定式導(dǎo)向，在每一個(gè)主軸上布置一個(gè)，位置應(yīng)在靠近工件上端面，距離為15mm。考慮到加工多層壁上的孔，工作循環(huán)應(yīng)如下：快進(jìn)200工進(jìn)30 組合機(jī)床生產(chǎn)率的計(jì)算根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動(dòng)力部件的快速及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反映機(jī)床的加工過程、完成每一動(dòng)作所需的時(shí)間、切削用量、機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率等。主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)n=，每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量f=，進(jìn)給長度L=20mm，所以工進(jìn)時(shí)間T工為：輔助時(shí)間T輔為：T輔=T空+T移+T裝+T停式中T空——?jiǎng)恿︻^空程快進(jìn)及快退時(shí)間，其值為：T空=（L1+L2+L3）/V空其中，L1——第一次快進(jìn)長度，L1=200mm； L2——第二次快進(jìn)長度，L2=0mm； L3——快退長度， L3=230mm?？傆?jì)單件工時(shí)機(jī)床生產(chǎn)率39件/時(shí)機(jī)床負(fù)荷率82%機(jī)床總體聯(lián)系尺寸圖的繪制 聯(lián)系尺寸圖用來表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合適；并為進(jìn)一步開展多軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。 組合機(jī)床是由一些通用部件和專用部件組成的。這是通過繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖來達(dá)到的。組合機(jī)床動(dòng)力部件有多種結(jié)構(gòu)型式和不同的傳動(dòng)方式。，可選用封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)（YIP44）型號：Y132S6，額定功率3 KW額定轉(zhuǎn)速：960r/min動(dòng)力箱選用1TD40Ⅲ（見圖1），驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n0=480r/min.液壓動(dòng)力滑臺選用1HY40ⅠA，其主要技術(shù)參數(shù)：臺面寬度：400mm，臺面長度：800mm，行程：400mm，最大進(jìn)給力：20000N工進(jìn)速度：~500mm/min快速移動(dòng)速度：8m/min圖 1TD40Ⅲ多軸箱最大輪廓尺寸，根據(jù)動(dòng)力箱和工序圖，初選500Х500，立式主軸箱。 滑臺的工作循環(huán)采用電氣、液壓聯(lián)合控制，以克服純電氣控制可靠性差與快進(jìn)向工進(jìn)轉(zhuǎn)換時(shí)位置精度低的缺點(diǎn)。它是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔的數(shù)量和位置，切削用量和主軸類型設(shè)計(jì)的傳遞各主軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件，其動(dòng)力來自通用的動(dòng)力箱，與動(dòng)力箱一起安裝于液壓滑臺，可完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔等加工工序。2主軸設(shè)計(jì)主軸結(jié)構(gòu)形式由零件加工工藝決定，并考慮主軸的工作條件和受力情況。又因鉆削時(shí)軸向力是單向的，因此推力球軸承在主軸前端安排即可。傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) （1） 驅(qū)動(dòng)軸——傳動(dòng)軸Ⅰ：m=3，A=92mm，取21，u=21/40 =40，=63mm，=120mm =480r/min，=252r/min（2）傳動(dòng)軸Ⅰ——主軸3：m=3，A=，u=520/252 取=26，=51，=153mm =78mm，=252r/min，=520r/min 主軸4，5，6均與主軸3相同，由傳動(dòng)軸Ⅰ帶動(dòng)（3）主軸1——傳動(dòng)軸Ⅱ：m=3，A=，=21，u=43/21 =43，=63mm，=129mm =520r
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