【正文】 的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。其目的在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運用專業(yè)知識和理論知識，使其對專業(yè)知識、技能有進一步的提高；通過設(shè)計實踐環(huán)節(jié)培養(yǎng)學(xué)生運用設(shè)計資料、手冊的能力，學(xué)會編寫設(shè)計說明書，提高綜合素質(zhì)；培養(yǎng)學(xué)生獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，使學(xué)生具有一定的機械設(shè)計技能并能掌握機械設(shè)計的一般方法和步驟，樹立良好的設(shè)計思想和工作作風(fēng)，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作打下基礎(chǔ)。這種機床通常是用很多刀具同時進行切削，且實現(xiàn)了輔助動作的自動化，故生產(chǎn)效率高，能穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量，同時還可減輕勞動強度。組合機床是專用機床的一種重要類型，是由通用部件及少量專用部件組合起來的高效率專用機床。無論是機械電氣或液壓電氣控制的都能實現(xiàn)自動循環(huán)。動力部件是為組合機床提供主運動和進給運動的部件。支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有迸給機構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。 控制部件是用以控制機床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。組合機床克服了一般專用機床的缺點。一些獨立的部件在配置各種不同結(jié)構(gòu)型式的專用機床時可以互相通用。組合機床與一般專用機床相比較，具有如下優(yōu)點：(1)設(shè)計與制造周期短。需要設(shè)計、制造的只是少量專用零部件。(3)組合機床的通用零部件都己標準化、系列化，因而可以成批生產(chǎn)，這樣不僅可提高制造精度，而且可以降低機床的成本，加快專用機床制造的速度。(5)便于產(chǎn)品更新。但由于組合機床的通用部件不是為某一種機床設(shè)計的，具有較廣的適應(yīng)性，而且規(guī)格也有限，這樣就使組合機床的結(jié)構(gòu)較一般專用機床稍為復(fù)雜。從生產(chǎn)規(guī)模方面考慮，由于組合機床是一種高效率自動化機床，并且能從多方面、多工位對一個或多個工件同時進行多刀加工，因而特別適用于成批、大量定型產(chǎn)品的加工。從工藝內(nèi)容考慮，組合機床的一個顯著特點是加工時零件大都固定不動，由刀具旋轉(zhuǎn)及進給來完成加工循環(huán)。此外，還可進行短外圓車削、平面磨削、拉孔等加工，也可完成一些非切削加工,如簡單的裝配工序、檢查等。對于輪盤類、軸類、叉架類和蓋板類零件也可以完成許多加工工序。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。組合機床的分類繁多，有大型組合機床和小型組合機床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺式組合機床等；隨著技術(shù)的不斷進步，柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器( PLC)、數(shù)字控制( NC)等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機床。由于組合機床及其自動線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。工藝裝備的大量進口勢必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，液壓傳動和電液聯(lián)合控制技術(shù)的深入廣泛應(yīng)用，根據(jù)大批量生產(chǎn)多樣化、中小批量多品種生產(chǎn)高效化的要求，以及產(chǎn)品更新加速的特點，上世紀70年代以來發(fā)展了新型組合機床——柔性組合機床。不斷提高勞動生產(chǎn)率和自動化程度是機床發(fā)展的方向?，F(xiàn)在，中國已成為世界的制造業(yè)基地，與世界先進水平的差距逐步縮小。組合機床是當(dāng)前機械制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品更新，進行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和高速發(fā)展的必不可少的設(shè)備之一。一般來說，工藝范圍越窄，機床結(jié)構(gòu)可較簡單，容易實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率也高。機床應(yīng)保證被加工零件的精度和光潔度 ，并能在長期內(nèi)保持。就機床方面來說，要保證被加工零件的精度和光潔度，機床本身就必須具備一定的幾何精度，傳動精度和動態(tài)精度。機床的剛度包括結(jié)構(gòu)剛度和接觸剛度，機床的結(jié)構(gòu)剛度取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)，抗扭抗彎截面的大小，壁厚，筋板布置和窗口影響等。切削過程中機床的振動降低了加工精度，工件表面質(zhì)量和刀具耐用度，影響了生產(chǎn)效率的提高，加速了機床的損壞。機床的抗振性和機床的結(jié)構(gòu)剛度，阻尼特性，固有頻率有關(guān)。機床按精度可分為普通精度機床，精密機床，高精度機床和精密母機床。要提高機床的生產(chǎn)效率，必須縮短加工一個工件的平均時間，其中包括縮短切削加工時間，輔助時間以及分攤到每一個工件上的準備和結(jié)束時間。同時，縮短輔助時間，例如：空行程快進，夾緊用氣壓或液壓卡盤，從而減少輔助時間，提高生產(chǎn)率。機床的自動化可減少人對加工的干預(yù)，從而保證加工的一致性，即被加工零件的精度穩(wěn)定性。，使用安全可靠機床的操縱，觀察，調(diào)整，裝卸工件和工具應(yīng)方便省力。使用安全包括操作者的安全，誤操作的防止，超載的保護，有關(guān)動作的互鎖以及對故障或廢品的報警。提高三化程度對發(fā)展機床品種，規(guī)格，數(shù)量和質(zhì)量，對于機床的制造，使用和修理，對于新產(chǎn)品的設(shè)計和老產(chǎn)品的革新等方面都有十分重要的意義。在保證實現(xiàn)機床的性能要求的同時，也要注意使機床具有很高的經(jīng)濟效益。機床的成本不僅包括材料，加工制造費用，還包括研制和管理費用，必須十分重視和努力降低機床的成本。隨著自動化水平的不斷提高，需要許多機床，儀表，控制系統(tǒng)和輔助裝置協(xié)同工作。電動機所需工作功率為：；工作機所需功率為：；傳動裝置的總效率為：；傳動滾筒 滾動軸承效率 閉式齒輪傳動效率 聯(lián)軸器效率 代入數(shù)值得：所需電動機功率為：略大于 即可。2絞車為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度（GB 1009588）。由表101選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280 HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240 HBS，二者材料硬度差為40 HBS。取5初選螺旋角。（2）由《機械設(shè)計》第八版圖1030選取區(qū)域系數(shù)。（4）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。 。取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由《機械設(shè)計》第八版式（1012）得（11）許用接觸應(yīng)力（1）試算小齒輪分度圓直徑===（2）計算圓周速度（3）計算齒寬及模數(shù) ==2mmh==（4）計算縱向重合度=（5）計算載荷系數(shù)K。 =（2）根據(jù)縱向重合度 ，從《機械設(shè)計》第八版圖1028查得螺旋角影響系數(shù)（3）計算當(dāng)量齒數(shù)。由表105查得（5）查取應(yīng)力校正系數(shù)。取彎曲疲勞安全系數(shù)S＝,由《機械設(shè)計》第八版式（1012）得（9）計算大、小齒輪的 并加以比較。對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù) 大于由齒面齒根彎曲疲勞強度計算 的法面模數(shù)，取2，已可滿足彎曲強度。于是由取 ，則 取 a=將中以距圓整為141mm.因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。由 取圓整后取表 1高速級齒輪：名　　稱代號計 算 公 式 　　　小齒輪大齒輪模數(shù)m22壓力角2020分度圓直徑d=227=54=2109=218齒頂高齒根高齒全高h齒頂圓直徑表 2低速級齒輪：名　　稱代號計 算 公 式 　　　小齒輪大齒輪模數(shù)m33壓力角2020分度圓直徑d=327=54=2109=218齒頂高齒根高齒全高h齒頂圓直徑4.　軸的設(shè)計 若取每級齒輪的傳動的效率,則因已知低速級大齒輪的分度圓直徑為圓周力 ,徑向力 及軸向力 的,《機械設(shè)計》第八版表153,取 ,于是得,故需同時選取聯(lián)軸器型號.聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩, 查表考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小,故取 ,則:按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查標準GB/T 50142003或手冊,選用LX4型彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為2500000 .半聯(lián)軸器的孔徑 ,故取 ,半聯(lián)軸器長度 L=112mm ,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度.（1）擬定軸上零件的裝配方案 圖41（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1)根