數(shù)編0913-軸與軸套類零件的加工工藝與編程畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-08 14:36本頁面
【正文】 度等，通過評價函數(shù)計算和最佳化處理，對主軸轉速、刀具(或工作臺)進給速度等切削用量參數(shù)進行校正，使數(shù)控機床能夠始終在最佳的切削狀態(tài)下工作。數(shù)控機床工作過程中出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)能自動診斷，并立即采取措施排除故障，以適應長時間在無人環(huán)境下的正常運行要求?？梢园炎詣泳幊虣C具有的功能，裝入數(shù)控系統(tǒng)，使零件的程序編制工作可以在數(shù)控系統(tǒng)上在線進行，用人機對話方式，通過CRT彩色顯示和手動操作鍵盤的配合，實現(xiàn)程序的輸入、編輯和修改，并在數(shù)控系統(tǒng)中建立切削用量專家系統(tǒng)，從而達到提高編程效率和降低操作人員技術水平的要求。由機床自己辨別圖樣，并自動地進行數(shù)控加工的智能化技術和根據(jù)人的語言聲音對數(shù)控機床進行自動控制的智能化技術。60年代初期，在一般數(shù)控機床的基礎上開發(fā)了數(shù)控加工中心（MC），即自備刀庫的自動換刀數(shù)控機床。目前加工中心的刀庫容量可多達120把左右，自動換刀裝置的換刀時間為l~2s。 隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展，打破了原有機械分類的工藝性能界限，出現(xiàn)了相互兼容、擴大工藝范圍的趨勢。多軸同時聯(lián)動移動，是衡量數(shù)控系統(tǒng)的重要指標，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)可多達16軸，同時聯(lián)動軸數(shù)已達到6軸。 （5）高可靠性高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機床可靠性的關鍵。在新型的數(shù)控系統(tǒng)中采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路實現(xiàn)三維高密度插裝技術，進一步地把典型的硬件結構集成化，做成專用芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性。在CNC系統(tǒng)中，只要改變—下軟件或控制程序，就能制成適應各類機床不同要求的數(shù)控系統(tǒng)。能夠對工件和刀具進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)工件超差，刀具磨損、破裂，能及時報警，給予補償，或對刀具進行調(diào)換，具有故障預報和自恢復功能，保證數(shù)控機床長期可靠地工作。此外系統(tǒng)中注意增強保護功能，如行程范圍保護功能、斷電保護功能等，以避免損壞機床和工件的報廢。 第二章 零件的分析圖11配合零件的俯視圖根據(jù)零件圖11，對零件寸分析，由于該軸的外形輪廓屬于配合面，；該軸對第二個和第三個臺階的尺寸要求較高，所以采用現(xiàn)粗車，在精車。第三章 選擇設備本課題零件是組合零件，分為兩部分。第二部分套類零件由外圓，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。如圖222所示。22 FANUC0iT面板三爪卡盤是數(shù)控車削加工時夾緊工件的重要工具，內(nèi)孔加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊。在零件調(diào)頭夾持加工內(nèi)圓尺寸Φ30時，為了防止Φ39已加工表面不被三爪自定義卡盤夾傷表面，用銅皮包住此外圓表面再進行夾緊。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。2. 主軸轉速的選擇 主軸轉速n(r/min)。車直線時，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計算主軸轉速n，計算公式為：n=1000v/d確定主軸轉速n=600r/min、精車主軸轉速n=800r/min。3. 進給速度Vf的選擇Vf應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇，粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，~ mm較為合適。第五章 軸零件的加工 零件圖如下： 圖2 軸類零件 該零件為軸類零件。39，216。為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車半精車精車粗磨拋光，加工時要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為216。加工步驟如下：1車外圓和端面確定機床坐標原點（對刀）2裝夾左邊，車右端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊~。30外圓尺寸5加工退刀槽，槽426用60186。應根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。內(nèi)孔車刀鏜孔7）選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋8）選用4mm切槽車刀切斷、刀具卡的選擇表1 數(shù)控加工工藝卡片序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)則/mm主軸轉速(rr1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質合金端面車刀6002確定機床坐標原點2粗車Ф39mmT02950外圓車刀6002自動加工3粗車Ф30mmT02950外圓車刀600自動加工3粗車螺紋大徑Ф20mmT02950外圓粗車刀600自動加工4精車Ф39mmT03900外圓車刀800自動加工5精車Ф30mmT03900外車刀800自動加工6精車螺紋大徑Ф20mmT03900外圓精車刀800自動加工7加工退刀槽T044mm槽刀 6000．2——手動8螺紋加工T05600螺紋刀 2000．90．1手動9切斷工件T044mm槽刀 3000．5手動編輯張 曼審核牛 強批準牛 強4. 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號 工序刀具號刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T01CNMG120408DM1車端面45176。端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓表面95176。外圓車刀3T03MCLNR2525K121精車外圓表面90176。外圓精車刀4T04Q2Q2525R031車螺紋退刀槽工件的切斷4mm切槽刀5T05SWR2525K161車螺紋60176。螺紋刀編制張 曼審核牛 強批準牛 強共 1頁序號工序名稱及加工程序號工藝簡圖工序號及內(nèi)容刀具號備注1車工件右端面
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