【正文】 50㎜厚度：10㎜載荷固定在摩擦圓盤上，摩擦圓盤由主軸帶動旋轉。試樣的形狀和尺寸：它影響試樣的接觸形式和重迭系數，而且它們還對潤滑狀態(tài)、壓力大小、相對運動速度以及磨損量等都有影響。試樣中的固定件與運動材料不同時，一般不宜倒轉裝配，特別是在干摩擦或固體潤滑的情況下。速度：速度對磨損影響比較復雜，速度改變摩擦系數一般發(fā)生變化；摩擦材料變形速度和接觸區(qū)的溫度也發(fā)生變化，甚至改變了磨損形式和潤滑狀態(tài)。當摩擦副相互滑動時，溫度的變化使表面材料的性質發(fā)生變化，從而影響摩擦系數，并隨摩擦副工作條件的不同而變化。溫度升高到一定程度，材料的摩擦系數和磨損量都將變化；溫度升高，潤滑油的黏度下降，嚴重時甚至破壞油膜，改變潤滑狀態(tài)。周圍環(huán)境介質：周圍環(huán)境的水汽、空氣、灰塵以及其它氣體的改變，對摩擦副材料和潤滑材料都有影響。因此，試驗過程應防止摩擦表面被異物污染，防止微粒侵入，以及在裝卸試件時保證重裝的位置精度。試驗時間：在一定的試驗條件下，要確定試驗時間時，應注意不同材料在不同磨損階段所發(fā)生的急劇改變，不能片面地強化試驗條件，以求縮短試驗時間，否則有可能改變破壞狀態(tài)。載荷由砝碼添加到加載盤中，由傳感器直接測的摩擦副所受的正壓力，摩擦力由另一傳感器經計算后得出。（二）測試方法磨損量的測量通過加載荷的變化來確定，同時摩擦力的測定采用壓力傳感器來實現，并且通過改變加載荷的大小，可以調節(jié)摩擦副的接觸正壓力。電動機聯軸器摩擦球式樣夾具彈簧加力桿圖3 試驗機原理圖（一）驅動部分（1）選擇原理電動機是一種標準系列產品，使用時只需合理選擇其類型和參數即可。直流電動機和伺服電動機造價高，多用于一些有特殊需求的場合；步進電動機常用于數控設備中。一般工程上常用三相異步交流電動機，其中Y系列為全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機，電源電壓380V，用于非易燃、易暴、腐蝕性工作環(huán)境，無特殊要求的機械設備，也適用于某些起動轉矩有較高要求的機械，如壓縮機等，廣泛應用于工農業(yè)和國民經濟各部門，作為機床、風機、水泵、壓縮機、起重運輸機械、建筑機械、食品機械、農業(yè)機械、冶金機械、化工機械等的動力。（2）具體計算電動機功率選擇是否合適，對電動機的工作和經濟性都有影響。由交流可調速電動機實現無級變速轉動，選擇電動機：已知:d=30㎜=，n=750r/min設μ=～承受最大扭矩：T=50㎏㎏μ=額定功率：P=n=750=所以選擇YCTD1124B調速電動機，結構示意圖4如下：圖4 電動機結構示意圖（二）傳動部分（1）選擇原則根據傳遞載荷的大小，軸轉速的高低，被聯接兩部件的安裝精度等，參考各類聯軸器特性，選擇一種合用的聯軸器類型。例如，對大功率的重載傳動，可選用齒式聯軸器；對嚴重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉振動的傳動，可選用輪胎式聯軸器等具有高彈性的聯軸器。對于高速傳動軸，應選用平衡精度高的聯軸器，例如膜片聯軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯軸器等。當安裝調整后，難以保持兩軸嚴格精確對中，或工作過程中兩軸將產生較大的附加相對位移時，應選用擾性聯軸器。4）聯軸器的可靠性和工作環(huán)境。含有橡膠等非金屬元件的聯軸器對溫度、腐蝕性介質及強光等比較敏感，而且容易老化。在滿足使用性能的前提下，應選用裝拆方便、維護簡單、成本低的聯軸器。一般的非金屬彈性元件聯軸器（例如彈性套柱銷聯軸器、彈性柱銷聯軸器、梅花形彈性聯軸器等），由于具有良好的綜合性能，廣泛適用于一般的中小功率傳動。工作時是通過主動軸上的鍵、半聯軸器、柱銷、另一半聯軸器及鍵而傳到從動軸上去的。它的優(yōu)點是：結構簡單，裝拆和更換彈性元件較方便，不需沿軸向移動兩半聯軸器。缺點是：尼龍柱銷彈性不及橡膠，有吸水性，尺寸穩(wěn)定性較差。應用：主要用于載荷較平穩(wěn)，起動頻繁，軸向竄動量較大，對緩沖要求不高的傳動軸系。圖5 聯軸器結構示意圖（一）彈簧彈簧的應用：彈簧是一種彈性元件，它可以在載荷作用下產生較大的彈性變形。2）減振和緩沖，如汽車、火車車廂下的減振彈簧，以及各種緩沖器用的彈簧等。4）測量力的大小，如測力器和彈簧秤中的彈簧等。彈簧的成品表面質量要求光滑，不允許有裂紋、氧化皮、銹蝕等缺陷；有工作極限負荷要求的壓縮、拉伸、扭轉時彈簧不允許有永久變形。壓縮次數：N＜壓縮量：h=30㎜載荷=3㎏所需彈簧剛度：==材料：碳系彈簧鋼絲材料強度系數：=250㎏/㎜材料指數：s=許用應力系數：a=∴==查表得：M=采用試算法：取c=，∴d==≈2 否取c=10，=，=∴d=M==≈2 =dc=10=≈20∴彈簧外徑：D=20+2=22單圈剛度：==2工作圈數：n=≈9總圈數：=n+=在作用下圈的間隙：==≥=彈簧圈距：t=+d+=+2+=極限載荷：==㎏作用下的變形量：==9=㎜作用下的變形量：==10=45㎜彈簧的自由長度：H=（td）n+（）d=㎜彈簧絲展開長度：L≈≈20=㎜勁度系數：k=====㎏/㎜彈簧的制造螺旋彈簧的制造工藝包括：a）卷制；b）掛鉤的制作或端面圈的精加工；c）熱處理；d）工藝試驗及強壓處理。彈簧在完成上述工序后，均應進行熱處理。熱卷的須經淬火及中溫回火處理。此外，彈簧還須進行工藝試驗和根據彈簧的技術條件的規(guī)定進行精度、沖擊、疲勞等試驗，以檢驗彈簧是否符合技術要求。表面脫碳會嚴重影響材料的持久強度和抗沖擊性能。強壓處理是使彈簧在超過極限載荷作用下持續(xù)6?48h，以便在彈簧絲截面的表層高應力區(qū)產生塑性變形和有益的與工作應力反向的殘余應力，使彈簧在工作時的最大應力下降，從而提高彈簧的承載能力。圖6 承載件結構示意圖彈簧的材料及許用應力為了使彈簧能夠可靠地工作，彈簧材料必須具有高的彈性極限和疲勞極限，同時應具有足夠的韌性和塑性，以及良好的可熱處理性。圖7給出了碳素彈簧鋼絲的抗拉強度極限。 2）碳素彈簧鋼絲按機械性能不同分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四組，Ⅰ組強度最高，依次為Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ組。 4）軋制鋼材的機械性能與鋼絲相同。彈簧的參數許用扭應力[τT]：Ⅰ類彈簧 ⅡⅢ類彈簧 許用彎曲應力[σb]/MPa ：Ⅰ類彈簧 Ⅱ切變模量G/GPa：～彈性模量E/GPa：204～202推薦使用溫度℃：40～120特性及用途：強度高，性能好，適于做小彈簧。所以說杠桿不論處于怎樣的靜止，都可以理解成平衡狀態(tài)。②計算時，單位要統(tǒng)一，即動力和阻力的單位要統(tǒng)一，動力臂和阻力臂的單位要統(tǒng)一。如：手推車，瓶蓋起子。如：縫紉機腳踏板，理發(fā)剪刀。如：天平。②判定使用杠桿省力還是費力，要通過動力臂與阻力臂的大小相比較來確定。增大加載力度。結構示意圖如圖8：圖8 杠桿結構示意圖試驗盤安裝在載物盤上由主軸帶動旋轉，小球安裝在專用夾具上，專用夾具則安裝在加載軸上。上試件為球體，可直接選用不同材料的標準軸承球；下試件為圓盤，可選用不同材料經車削加工而成。當軸的支點跨距未確定時，軸上各截面承受的彎矩是未知的，所以軸的設計應分兩步進行。軸徑可按下式初定：d≥，㎜式中，——許用扭轉切應力，單位為MPa，查表得=25?45MPa，它是考慮了彎矩影響而降低了的許用扭轉切應力。（1）軸的徑向尺寸設計當軸徑的變化僅僅是為裝拆方便或區(qū)別加工表面時，相鄰直徑的變化應小，以減少切削加工量和材料消耗，并可減少應力集中，一般取軸徑差為1?3㎜；當軸徑的變化是為了軸上零件的軸向固定或同時承受軸向載荷時，軸徑的變化應足夠大，以保證可靠的定位和傳遞軸向載荷，一般取軸徑差為5?10㎜。當軸的變斷面是為了得到軸上零件的軸向定位面時，變斷面的位置應與輪轂端面平齊；用軸套等零件來傳遞軸向載荷及軸向定位時，軸徑變化的端面與軸套或輪轂端面間應留有一小段距離，以保證零件可靠的定位。鍵端距輪轂裝入側的軸端應近些，以便于裝配時對中，一般取2?5㎜。（二）軸上零件的定位為了防止軸上零件受力時發(fā)生沿軸向或周向的相對運動，軸上零件除了有游動或空轉的要求者外，都必須進行軸向和周向定位，